响应面法优化羊肚菌可溶性膳食纤维提取工艺

以北川干制羊肚菌为原料,通过单因素试验和响应面试验对化学法提取羊肚菌中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,研究料液比、碱液浓度、提取温度和提取时间对羊肚菌可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,最佳工艺参数为料液比1∶20(g/mL)、提取液浓度0.75%、提取温度63℃、提取时间60min,在此工艺条件下羊肚菌可溶性膳食纤维得率为33.06%。     

响应面法优化鸡腿菇可溶性膳食纤维提取工艺

以鸡腿菇为原料,采用超声辅助碱法提取鸡腿菇中可溶性膳食纤维,响应面法优化鸡腿菇可溶性膳食纤维的提取工艺参数。在单因素试验基础上,选取碱液浓度、料液比、超声时间和超声温度为影响因素,用响应面分析法优化鸡腿菇可溶性膳食纤维提取工艺条件。结果表明,在碱液浓度2.4 g/100mL,液料比25∶1(mL∶g),超声时间68min,超声温度50℃的最佳提取工艺条件下,提取到15.15%的鸡腿菇可溶性膳食纤维。     

响应面法优化木薯渣可溶性膳食纤维提取工艺

目的：木薯淀粉废弃物木薯渣中含有丰富的膳食纤维,利用酶法提取木薯渣中可溶性膳食纤维,充分利用食品生产中的废弃资源,对于保护环境、降低成本、提高农副产品经济价值具有积极作用。方法：通过单因素实验选取pH、酶解温度、料液比、酶浓度4个因素作为响应面实验的自变量,可溶性膳食纤维得率为响应值,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理对选取的4个自变量分别选取3个水平进行响应面实验,研究4种因素及其交互作用对木薯渣中可溶性膳食纤维得率的影响,得到预测的回归方程模型。结果：确定最佳提取工艺条件为pH 5.8,酶解温度48℃,料液比1∶35(g∶mL),酶浓度55 U·g^-1。在此条件下可溶性膳食纤维的实际得率为5.392 2 g/10 g原料,与预测值5.256 7 g/10 g的相对误差为2.58%。结论：优化工艺参数可为木薯渣可溶性膳食纤维提取的工业化生产提供参考。     

响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺

为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

响应面法优化山药皮可溶性膳食纤维提取工艺

以山药皮为原料,采用超声协同酶法提取可溶性膳食纤维。以单因素试验为基础,采用响应面分析法,对超声协同糖化酶水解工艺中影响可溶性膳食纤维得率的3个因素,即超声功率、超声时间和料液比进行优化。结果表明:各因素对可溶性膳食纤维得率影响的主次顺序为:料液比超声时间超声功率,超声协同糖化酶水解工艺的最优条件为料液比1∶40g/m L,超声功率280W,超声时间40min,加酶量4%。在此条件下可溶性膳食纤维得率为6.68%,与预测值6.77%较为接近,拟合良好。     

响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺

以小麦麸皮为原料,研究超微粉碎辅助超声波-酸解法提取可溶性膳食纤维的工艺。采用单因素试验和响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺,建立小麦麸皮可溶性膳食纤维提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺条件为硫酸浓度0.04 mol/L、料液比1∶10(g/m L)、酸解温度83℃、酸解时间4.9 h、超声时间35 min。在此条件下,小麦麸皮可溶性膳食纤维提取率为18.98%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化蛹虫草中可溶性膳食纤维提取工艺研究

以蛹虫草残渣为原料,通过单因素试验和响应面试验对碱法提取蛹虫草残渣中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,并对其理化性质进行检测。结果表明,蛹虫草残渣中可溶性膳食纤维最佳提取条件为:Na OH质量分数7.24%,料液比1﹕11,温度60.10℃,时间60.34 min。在此工艺条件下,蛹虫草残渣中可溶性膳食纤维得率为15.07%,持油力为5.83 g/g,持水力为4.22 g/g,膨胀性为7.32 m L/g。     

响应面法优化藜麦麸皮中可溶性膳食纤维提取工艺

以藜麦麸皮为原料,采用酶提法对其可溶性膳食纤维进行提取。利用单因素试验和响应面分析法对藜麦麸皮中可溶性膳食纤维提取工艺进行优化。结果表明,藜麦麸皮中可溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:酶的添加量0.3%、Na OH的浓度3.5%、碱解温度52℃。此条件下可溶性膳食纤维提取率最高,为25.023%。     

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH 值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。     

响应面法优化花椒籽不可溶性膳食纤维提取工艺研究

以花椒籽为原料,采用酶-化学法从花椒籽中提取不可溶性膳食纤维.在单因素试验基础上,采用Box-Behnken中心组合试验设计,考察碱液质量分数、碱浸温度、碱浸时间、胰蛋白酶用量对不可溶性膳食纤维得率的影响.结果表明,回归模型能较好地反映各因素水平与响应值之间的关系;同时得出最佳提取条件为:碱液质量分数3.17%,碱浸温度49.93℃,碱浸时间40.86 min,胰蛋白酶用量0.4%;在最佳条件下,不可溶性膳食纤维得率为80.58%.     

响应面优化研究小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺

以小麦麸皮为原料,研究了可溶性膳食纤维的提取方法。采用单因素试验和响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的碱提取工艺研究,建立了小麦麸皮可溶性膳食纤维得率与各影响因子的回归方程,确定了最佳提取工艺参数为料液比为1︰20(g/m L),温度为85℃,p H 11.75,时间2 h。在此条件下小麦麸皮可溶性膳食纤维的理论的平均得率为11.45%。气相色谱结果表明,可溶性膳食纤维含有5种单糖,其中葡萄糖和木糖含量较高,分别为52.3%和25.3%。可溶性膳食纤维的溶解度和膨胀力分别为1.26 g/100 m L和6 m L/g。     

响应曲面法优化豆渣可溶性膳食纤维提取工艺

利用响应曲面法对豆渣可溶性膳食纤维（SDF）的提取条件进行优化。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取浸提液pH值、提取温度和提取时间3因素进行响应曲面分析,建立豆渣可溶性膳食纤维提取率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性和交互作用后,得出豆渣可溶性膳食纤维提取工艺的最佳条件为：浸提液pH值4.5、提取温度50℃、提取时间60 min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为36.66%。     

响应面法优化酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维工艺

以椪柑渣为试验原料,采用响应面分析法建立酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维得率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了酶添加量、酶解温度、p H值和酶解时间对可溶性膳食纤维得率的作用规律,优化提取工艺参数。试验结果表明:加酶量4.0 m L/100 g,酶解温度50.0℃,p H值5.0,酶解时间8 h,该条件下SDF提取率高达32.53%。采用酶法提取椪柑渣中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

响应面法优化碱法提取啤酒糟中可溶性膳食纤维的工艺研究

该试验采用氢氧化钠溶液提取啤酒糟中可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF),研究液料比、提取温度、提取时间和沉淀时间4个影响因素对啤酒糟中SDF得率的影响,在进行单因素试验的前提下,采用四因素三水平响应面组合对其提取工艺进行优化.最终得到较优提取工艺参数为液料比30:1(mL/g)、提取温度...     

响应面法优化葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的酸法提取工艺

目的：利用响应面法对葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的酸法提取工艺进行优化。方法：在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据Box-Behnken试验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以可溶性膳食纤维得率为响应值作响应面和等高线图。结果：在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出葡萄皮渣可溶性膳食纤维提取的最佳工艺为盐酸的浓度0.40mol/L、提取温度75℃、提取时间90min、料液比1:12(g/mL),在此工艺条件下可溶性膳食纤维得率为47.56mg/g。结论：响应面回归方程与实验结果拟合性好,此模型合理可靠,可用于实际预测。     

响应面法优化‘赤霞珠’葡萄皮可溶性膳食纤维的提取工艺

为探讨酶法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺参数,以‘赤霞珠’葡萄酿造葡萄酒发酵结束后压榨分离得到的葡萄皮为原料,在pH值、酶用量、反应温度及反应时间等单因素试验基础上,采用响应面优化酶法提取工艺参数。经显著性及交互作用等分析方法结合验证试验得出,响应面回归方程与试验结果拟合性好,模型可靠;在本试验条件下酶法提取葡萄皮可溶性膳食纤维的最佳工艺参数为pH5.20、酶添加量507.00 U·g^-1、活化温度44.50℃、活化时间5.00 h,此条件下葡萄皮可溶性膳食纤维提取率为31.20%。纤维素酶提取葡萄皮中可溶性膳食纤维方法可行,研究结果可为葡萄皮的利用提供参考。     

响应面法优化半纤维素酶提取梨渣中可溶性膳食纤维工艺

以砀山梨渣为原料,采用半纤维素酶水解法从梨渣中提取可溶性膳食纤维,并利用响应面法优化其提取条件。通过单因素试验考察液料比、酶添加量、酶解温度和酶解时间对可溶性膳食纤维提取率的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法,利用Box-Behnken试验设计,对酶解工艺中各影响因素进行优化。结果表明,半纤维素酶水解法提取梨渣可溶性膳食纤维的最适提取工艺条件为：液料比13∶1（mL/g）、酶解温度58 ℃、酶解时间5 h、酶添加量35 U/g。在该条件下可溶性膳食纤维的提取率为15.21%,与理论值相差1.1%,表明实测值与理论值之间具有良好的拟合度。梨渣可作为一种优质膳食纤维的原料,半纤维素酶能有效用于梨渣中膳食纤维的提取。     

响应面优化复合酶法提取竹笋膳食纤维工艺

以竹笋为原料,在酶解时间、酶解温度、复合酶质量分数、复合酶质量比值4个单因素实验的基础上,通过响应面法对竹笋膳食纤维提取工艺条件进行优化。结果表明:最佳提取工艺条件为酶解时间95 min、酶解温度56℃、复合酶质量分数0.52%、复合酶质量比值为蛋白酶∶纤维素酶=3∶1,在此条件下竹笋膳食纤维提取率最大,为53.21%。     

响应面优化复合酶法提取竹笋膳食纤维工艺

以竹笋为原料,在酶解时间、酶解温度、复合酶质量分数、复合酶质量比值4个单因素实验的基础上,通过响应面法对竹笋膳食纤维提取工艺条件进行优化。结果表明:最佳提取工艺条件为酶解时间95 min、酶解温度56℃、复合酶质量分数0.52%、复合酶质量比值为蛋白酶∶纤维素酶=3∶1,在此条件下竹笋膳食纤维提取率最大,为53.21%。      

响应面法优化黑灵芝膳食纤维提取工艺

以黑灵芝为原料,采用酶法和化学法联用,从黑灵芝中提取出可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维,借助响应面设计分析,考察酶解温度、酶解时间、料液比和碱提pH、碱提温度、碱提时间分别对黑灵芝可溶性膳食纤维(SDF)、不可溶性膳食纤维(IDF)得率的影响。结果表明,最佳提取工艺条件分别为:酶解温度98℃、酶解时间103min、料液比1∶32和碱提pH10、碱提温度48℃、碱提时间41min,在此条件下黑灵芝SDF得率为1.08%,IDF得率为88.68%。