超声辅助纤维素酶法制备杏鲍菇蛋白质工艺优化

为提高杏鲍菇蛋白提取率,采用超声波破碎辅助纤维素酶法水解杏鲍菇子实体,制备杏鲍菇蛋白。在单因素试验的基础上,选择料液比、超声功率、超声时间和纤维素酶添加量为影响因素,以蛋白质提取率为指标,进行四因素三水平响应面优化,得到杏鲍菇蛋白质最佳提取工艺,确定影响杏鲍菇蛋白提取率的因素分别为:料液比超声时间纤维素酶添加量超声功率,得到最佳提取条件为:料液比1∶30(g/mL)、超声功率400 W、超声时间20 min、纤维素酶添加量2%。实际提取率75.7%,理论提取率75.1%,相对偏差0.79%。     

桑叶蛋白提取工艺优化及其酶解蛋白体外抗氧化活性

为提高桑叶蛋白的得率和加强桑叶蛋白的开发利用,采用超声细胞破碎法提取桑叶蛋白,并研究桑叶酶解蛋白的体外抗氧化活性。考察浸提液的pH值、液料比、超声功率、破碎时间、浸提温度、浸提时间、浸提次数7个单因素对桑叶蛋白得率的影响,并采用正交试验设计优化提取工艺。采用木瓜蛋白酶酶解桑叶蛋白,得到桑叶酶解蛋白,以DPPH自由基清除法和总还原能力的测定方法评价桑叶酶解蛋白体外抗氧化活性强弱。结果表明,最佳提取工艺条件：浸提液的pH值为8,液料比为12∶1（mL/g）,超声功率200 W下处理5 min,在30℃下水浴15 min浸提2次,在此条件下,桑叶蛋白的得率为9.85%。桑叶酶解蛋白具有一定的还原能力,且对DPPH自由基具有较强的清除能力。     

响应曲面法优化蜗牛酶辅助提取黑木耳多糖工艺

以黑木耳超微粉为原料,采用蜗牛酶酶解法,在单因素实验的基础上,采用响应曲面法对黑木耳多糖的酶提工艺进行优化。结果表明:酶解时间2.5 h,酶解温度为55.0℃,p H为6.8,酶的添加量为1.3%。在此条件下,多糖得率为31.1%,与理论预测值30.34%的相对误差约为0.76%,重现性良好。说明通过响应曲面优化得到的回归方程具有一定的实践指导意义。      

响应面试验优化超声-真空提取杏鲍菇多糖工艺

以杏鲍菇为原料,利用超声波和真空技术结合提取杏鲍菇多糖,研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度及真空度等工艺条件对多糖提取效果的影响,并在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超声-真空提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声-真空提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件为：料液比1∶30（g/mL）、超声功率420 W、提取时间28 min、提取温度65 ℃、真空度0.05 MPa。在此条件下,杏鲍菇多糖的得率为9.33%。同时,在相同条件下,对比分析了超声法和超声-真空法两种方式的提取效果,结果表明,当超声法提取多糖的得率为9.31%时,所需的提取时间为40 min,比超声-真空法的时间长了12 min。超声-真空技术结合提高了杏鲍菇多糖的提取效率。     

超声辅助酶解法提取羊油工艺优化

以阿勒泰羊尾脂为试验材料,采用超声辅助中性蛋白酶酶解法提取羊油。在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman试验筛选出对羊油得率具有显著影响的因素,并在此基础上采用Box-Behnken设计响应面试验对羊油提取工艺进行优化。结果表明,超声辅助酶解法提取羊油最佳工艺条件为料液比1∶ 2、中性蛋白酶添加量1.0%、超声酶解温度46 ℃、酶解时间2 h、超声时间34 min、超声功率200 W,在此条件下羊油得率为79.98%,显著高于干法熬制（74.35%）和酶解法（72.16%）（P<0.05）。3种方法所得羊油熔点、皂化值和碘值差异不显著（P＞0.05）;超声辅助酶解法所得羊油过氧化值（0.38 mmol/kg）和酸值（KOH）（0.86 mg/g）显著低于干法熬制所得羊油,酸值（KOH）显著高于酶解法所得羊油（P＜0.05）。采用超声辅助酶解法提取羊油得率高,产品品质较好,为羊尾脂的加工利用提供新思路和一定的理论依据。     

酵母破壁酶和蜗牛酶辅助TRIzol试剂法提取酿酒酵母总RNA

该研究以酵母破壁酶、蜗牛酶破碎酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）细胞壁,再使用总核糖核酸（RNA）提取试剂（TRIzol）法提取酵母总RNA,通过对总RNA进行浓度与纯度的分析,比较酶处理对RNA提取的影响。结果表明,酵母破壁酶的最佳提取条件为加酶量37.5 μL,提取温度27 ℃,提取时间15 min。在此最佳提取条件下,提取RNA质量浓度为1 079.05 ng/μL,A260 nm/A280 nm为2.10,A260 nm/ A230 nm为2.15;蜗牛酶的最佳提取条件为加酶量30 mg/mL,提取温度37 ℃,提取时间30 min。在此最佳提取条件下,提取RNA质量浓度为1 673.39 ng/μL,A260 nm/A280 nm为1.99,A260 nm/A230 nm为1.81。结果显示,酵母破壁酶的提取效果优于蜗牛酶。     

超声辅助提取松仁蛋白工艺的响应面法优化

以脱脂红松松仁粉为原料,采用超声辅助技术提取松仁蛋白,研究超声时间、提取温度、溶液pH和料液比四因素对蛋白提取率的影响,进行响应面试验设计分析。以蛋白得率为指标,通过响应面法对提取工艺条件进行优化,最终确定超声波法提取松仁蛋白质的最优条件为：超声时间100min、提取温度48．38℃、溶液pH10．0和料液比1：24．61（g／mL）,在此条件下提取松仁蛋白的得率为233．23mg/g。     

超声破碎辅助提取灵芝多糖工艺优化及抗氧化活性研究

对超声破碎辅助提取灵芝多糖工艺进行优化,比较灵芝多糖的抗氧化活性,体外筛选最优抗氧化活性部位。在单因素试验的基础上,考察液料比、超声时间、超声功率对灵芝多糖提取得率的影响,采用Box-Behnken中心组合方法进行响应面优化试验,采用乙醇分级沉淀法得灵芝多糖GLP40、GLP60、GLP80,比较对DPPH·清除活性,羟自由基(·OH)的清除活性和还原力大小,分析体外抗氧化活性。结果表明响应面优化试验所得最佳提取条件为液料比25∶1(mL/g)、超声时间60 min、超声功率760 W,灵芝多糖的提取得率为3.60%,所得GLP40、GLP60、GLP80多糖比例为45∶29∶26,具有一定的抗氧化活性,其中GLP80清除DPPH自由基的能力最强,GLP40清除羟自由基能力最强,GLP60还原力最强。     

响应面法优化超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因工艺

为优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺,以麦角硫因含量为指标,研究干燥方式、液料比、乙醇浓度、微波条件和超声条件等单因素对提取杏鲍菇中麦角硫因的影响,并在单因素实验的基础上使用响应面法优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺。结果表明:真空冷冻干燥后杏鲍菇中麦角硫因含量为(0.20±0.02)mg/g湿重,显著高于热风干燥所得的(P<0.05),但与新鲜杏鲍菇的没有显著性差异(P>0.05),这表明真空冷冻干燥处理能很好地保留杏鲍菇中的麦角硫因;结合单因素试验和响应面分析,确定超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因的最佳工艺条件为液料比48:1(mL/g)、53%乙醇、微波条件(500 W,65℃,5 min)、超声条件(450 W,5 min),在此优化条件下,获得麦角硫因的含量为(3.79±0.02)mg/g干重,与预测值误差在1%以内。本研究所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为食用菌中麦角硫因的提取提供参考,具有广阔的应用前景。     

超声辅助双酶分步酶解酱渣蛋白的响应面条件优化

采用响应面模型优化A、B蛋白酶酶解酱渣蛋白的条件,水解度(DH)分别达7.67%、5.47%,在响应面优化所得的超声预处理条件下再进行酶解,水解度分别提高至9.1%、8.54%,超声预处理效果显著;最终采取超声预处理+A+B步酶解,使水解度提高至较高水平的14.2%。     

超声波辅助提取杏鲍菇黄酮研究

以杏鲍菇为原料,以乙醇溶液为提取溶剂,采用超声波辅助提取杏鲍菇黄酮。共考察液料比、乙醇浓度、超声功率和超声时间对黄酮提取率的影响。采用正交设计确定黄酮提取的最佳工艺,即液料比为30 mL/g、乙醇浓度为70%、超声功率为360 W、超声时间为30 min,在此条件下黄酮提取率可达到2.33%。利用SPSS13.0软件对正交试验结果进行数据建模分析,模型相关系数高,模型计算值和正交试验值接近,模型可用于杏鲍菇黄酮提取分析。     

响应面法优化酶法制备杏鲍菇蛋白及其营养评价

为确定纤维素酶法提取杏鲍菇蛋白的最佳工艺,并评价所得蛋白的营养价值,在单因素试验的基础上,选择液料比、加酶量（以原料干粉计）、pH值和酶作用温度为影响因素,以蛋白得率为响应指标,利用Box-Behnken进行响应面分析,利用氨基酸系数法来评价杏鲍菇蛋白的营养价值。结果表明：杏鲍菇蛋白提取的最佳工艺为：液料比35∶1（V/m）、加酶量2.6%、pH 7.2、酶解温度60 ℃,此条件下的杏鲍菇蛋白得率达10.68%;按此方法所得的杏鲍菇蛋白的必需氨基酸与非必需氨基酸比值（essential amino acids/nonessentia amino acids,EAA/NEAA）为0.65,必需氨基酸与总氨基酸比值（EAA/total amino acids,TAA）为0.40,氨基酸比值系数分（score of ratiocoefficient,SRC）为75.02。该工艺操作简单,所得蛋白品质较高,可用于工业生产杏鲍菇蛋白产品。     

响应面法优化超声辅助提取杏鲍菇黄酮类化合物工艺研究

以工厂化生产的杏鲍菇为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化杏鲍菇黄酮类化合物的提取工艺参数。在单因素实验基础上,选取乙醇浓度、料液比、超声温度、超声时间进行了Box-Behnken中心组合设计实验,并运用Design Expert 8.06软件对数据进行分析和优化。结果表明:杏鲍菇黄酮类化合物的最佳提取工艺参数为乙醇浓度80%、料液比1∶40（g/m L）、超声温度80℃、超声时间100min,此工艺条件下,提取液中杏鲍菇黄酮类化合物提取率为2.92%。      

不同提取工艺对杏鲍菇多糖结构特征及免疫活性的影响

本研究采用热水浸提法（hot water extraction）、超声提取法（ultrasonic extraction）和超声波辅助热水提取法（ultrasonic-assisted hot water extraction）提取杏鲍菇多糖,将不同工艺提取多糖分别命名为H、U、U＋H,并对其进行理化指标测定、结构组成表征以及免疫活性分析,以探究不同提取工艺对杏鲍菇多糖结构特征及免疫活性的影响。结果显示,3 种多糖均具有多糖类物质的特征吸收峰,U的单糖组成及其物质的量比为n（甘露糖）∶n（葡萄糖）∶n（半乳糖）∶n（木糖）∶n（岩藻糖）＝8.60∶80.90∶7.41∶2.68∶0.57;H的单糖组成及其物质的量比为n（甘露糖）∶n（葡萄糖）∶n（半乳糖）∶n（木糖）∶n（岩藻糖）＝9.36∶79.72∶8.18∶2.60∶0.42;U＋H的单糖组成及其物质的量比为n（甘露糖）∶n（葡萄糖）∶n（半乳糖）∶n（木糖）∶n（岩藻糖）＝6.75∶82.66∶7.14∶2.30∶1.12。U的分子质量分布为13 152（分布比例83.61%）、281（分布比例3.02%）、53 kDa（分布比例13.37%）;H的分子质量分布为10 232（分布比例93.15%）、281（分布比例1.94%）、61 kDa（分布比例4.90%）;U＋H的分子质量分布为10 471（分布比例98.59%）、60 kDa（分布比例1.40%）。细胞计数试剂盒（cell counting kit-8,CCK-8）检测结果表明,U在较低质量浓度（5、10 μg/mL）下有轻微毒性作用,可能原因为大分子质量多糖降解,其余质量浓度U及所有质量浓度的H、U＋H对巨噬细胞无明显毒性作用。中性红试剂盒测定结果表明3 种多糖对巨噬细胞的吞噬活性均具有显著的增强作用（P＜0.05）,且3 种多糖处理细胞的吞噬活性差异明显。其中,U组分最高吞噬率可达到193.45%,H和U＋H组分最高吞噬率分别达到163.64%、187.62%。本研究可为定向制备具有特定功能活性的杏鲍菇多糖提供理论参考。     

杏鲍菇多肽提取工艺优化及其抗氧化活性研究

为研究杏鲍菇菌丝体多肽提取工艺及其抗氧化活性,以杏鲍菇菌丝体多肽提取率为考查指标,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken方法,通过响应面设计优化提取菌丝体多肽的工艺,用Sephadex-50葡聚糖凝胶对所提取的多肽进行纯化,并测定其还原力及清除DPPH·、O_2~-·、·OH能力。结果表明,在试验范围内各因素对杏鲍菇菌丝体多肽提取率的影响程度从大到小依次为:pH值料液比提取时间;杏鲍菇菌丝体多肽的最佳提取工艺参数为pH值8.85,提取时间4.17h,提取料液比111.86(g/mL),在该工艺条件下,多肽的提取率为50.88%;杏鲍菇菌丝体多肽具有一定的抗氧化能力,并与多肽质量浓度呈一定的量效关系。     

杏鲍菇多糖研究进展

杏鲍菇是近年来我国开发栽培成功的集食疗一体的食用菌新品种。本文对杏鲍菇多糖的国内外研究情况进行了系统的总结和归纳,分别介绍了杏鲍菇多糖的提取、纯化、结构表征、生物活性以及应用研究进展,展望了杏鲍菇多糖对人体保健的应用前景,并对杏鲍菇多糖将来的研究和应用提出了可供参考的建议。      

杏鲍菇多糖的提取

采用回归正交实验优化了杏鲍菇中多糖的微波辅助提取工艺条件;在单因素实验基础上根据Box-Be-hnken中心组合实验设计原理,进行4因素3水平二次回归正交实验,依据二次回归线性分析确定各工艺条件的影响因素。结果表明:杏鲍菇子实体多糖提取的适宜工艺条件为提取温度76℃,提取时间12 min,料液比1∶35,微波功率700W,提取2次,在此条件下杏鲍菇多糖的得率可达11.80%。     

响应面法优化杏鲍菇菌糠多糖提取工艺

目的：优化杏鲍菇菌糠多糖的提取工艺。方法：在单因素试验基础上根据Box-Behnken 中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果：杏鲍菇菌糠多糖提取的最佳工艺条件为提取温度88℃、提取时间8.5h、水料比57:1(mL/g),多糖最大提取率6.43%。结论：响面 优化法能够提高杏鲍菇菌糠的多糖提取率。