茶叶中键合态香气前驱物的利用

基础研究表明,茶叶中的香气物质绝大部分是以键合态的糖苷类香气前体存在,难以被开发利用。为了有效将对香气贡献极微的前体物质有效转化为可挥发性香气物质,该文采用正交试验优化酸解时间、酸解温度、酸解p H值、提香酶添加量和酶解时间等因素。研究结果表明,对挥发性香气物质总量影响因素从强到弱依次为:酸解时间、酶解时间、酶用量、酸解温度、酸解p H值。获得最多量的茶叶挥发性香气总量的最优参数为:在温度为60℃、p H=3.0条件下酸解0.5 h,随后添加质量分数0.5%的提香酶在45℃中处理0.5 h。对比空白组,处理组的挥发性香气总量提升89%,其中萜烯醇类糖苷物质提升11.1倍。     

纤维素酶法提取酸枣仁总黄酮工艺的研究

以酸枣仁为原料,采用纤维素酶法提取其中的黄酮类物质,考察酶添加量、酶解温度、酶解时间和p H对酸枣仁中总黄酮提取效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面法优化酶法提取工艺。结果表明:酶添加量0.6%,酶解温度47℃,酶解时间3.5 h,p H 4.5,在此条件下酸枣仁中黄酮的提取率为2.056%。     

响应面法优化“酶法-超声波”连续提取核桃青皮多酚

为了优化核桃青皮中多酚类物质的"酶法-超声波"连续提取工艺,在单因素试验基础上,通过Design Expert8.05软件进行响应面设计与优化,得到了预测数学模型。结果表明,酶法提取最佳工艺条件为:采用纤维素酶,酶解温度55.00℃、酶解p H 5.00、酶解时间75.00 min、酶添加量15.00 U/m L、液料比30∶1 m L/g。酶解后继续采用超声波辅助二次提取,以50%"乙醇-水"为提取液,超声时间45 min、超声温度50℃、超声功率100 W,此条件下多酚提取率为61.36%。     

食用木薯饮料加工中酶解关键工艺优化

以华南9号食用木薯为原料,对制备木薯饮料的酶解工艺进行优化研究,分别采用耐高温α-淀粉酶和糖化酶对食用木薯浆的液化和糖化工艺进行单因素和正交试验,优选出最佳的食用木薯饮料加工中酶解关键工艺条件。结果表明:液化的最佳条件为耐高温α-淀粉酶用量为80 U/g、酶解温度85℃、酶解时间120 min,在此条件下生产的木薯汁De值最高为30.34%(p0.05);糖化的最佳条件为糖化酶用量240 U/g、酶解温度55℃、酶解时间180min、酶解p H 4.5,此条件下食用木薯饮料可溶性固形物含量最高为9.33%(p0.05)。经双酶联合酶解制备获得的食用木薯饮料风味浓郁,口感细腻、甜度适中,组织状态良好。     

复配生物酶法提取黑米花色苷工艺研究

黑米种植历史悠久,是我国古老而名贵的水稻品种,营养丰富,食、药用价值高。本文对复配生物酶法提取黑米花色苷工艺参数进行优化。在单因素试验中考察复配酶种类及用量、料液比、酶解p H值、酶解温度和酶解时间对黑米花色苷得率的影响。在此基础上采用响应面分析法对酶解p H值、酶解温度和酶解时间进行优化并建立二次回归方程。确定最佳工艺条件:α-淀粉酶用量52 U/g,纤维素酶添加量480 U/g,料液比1∶30,酶解p H 6.5,酶解温度50℃,酶解时间65 min。在此条件下花色苷得率209.06 mg/100 g。     

均匀设计法优化芦笋复合膳食纤维制备工艺

为提高芦笋复合型膳食纤维(DFC)的生理效用,以芦笋膳食纤维(DF)得率及芦笋DFC胆固醇和亚硝酸根离子吸附率综合评分为指标,对酶碱法芦笋DFC制备工艺进行优化,分别考察影响显著的因素——酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解p H值、碱解时间、碱解温度对综合评分的影响。在此基础上通过均匀设计法优化制备条件,得到回归模型。试验结果表明,回归模型能较好地预测综合评分与上述6个因素的关系,其最优工艺条件是:α-淀粉酶添加量1.5%、酶解时间81 min、酶解温度41℃、酶解p H 4.5、碱解时间185 min、碱解温度69℃。在此条件下芦笋DF得率74.69%,DFC胆固醇吸附率24.25 mg/g,亚硝酸根离子吸附率5.35 mg/g,综合评分96.22。     

水酶法提取油茶籽油的工艺研究

以油茶籽为原料,先粉碎,再酶解,通过正交试验考察提取油茶籽油的最佳条件。结果表明:在4种酶制剂的比较中,果胶酶的作用效果最显著,淀粉酶和纤维素酶次之,β-葡聚糖酶最弱;影响果胶酶酶解油茶籽提油的因素主次顺序为果胶酶用量酶解温度酶解时间料液比;果胶酶提取油茶籽油的最佳条件为果胶酶用量2%、酶解时间4 h、酶解温度40℃、料液比1∶6、p H 4.5,在此条件下油茶籽的提油率为85.78%。     

加酶处理对薏苡仁淀粉降解及改性的研究

采用酶法对薏苡仁淀粉的降解和改性进行研究,最终确定的酶解最佳工艺条件为:复合酶(普鲁兰酶:β-淀粉酶)配比1∶2、酶解温度60℃、酶解时间85 min、p H 6.0,此条件下水解液中的DE值为23.28%。酶解后薏米仁淀粉含量为27.63%,淀粉糊化温度为60.1℃、淀粉热焓值为6.27 J/g,与对照组(酶解前)相比分别降低了30.05%、5.07℃和4.62 J/g。     

响应面法优化酶解马铃薯淀粉工艺

采用中温型α-淀粉酶对马铃薯淀粉进行水解,以马铃薯淀粉水解液的DE值为评价指标,在p H、酶解温度、酶解时间单因素实验的基础上,采用响应面法优化了马铃薯淀粉酶解工艺条件。结果表明:p H7.90,酶解温度62℃,酶解时间60 min,在此最优条件下酶解马铃薯淀粉的DE值达57.93%。     

分步酶解法制备米糠营养素生产工艺的研究

采用分步酶解法制取米糠营养素,研究结果表明,纤维素酶的最适用量为0.5 U/m L,最佳酶解时间为90 min,最适温度为50℃;植酸酶的最适添加量为0.4 U/m L,最适温度为55℃,最佳酶解时间为120 min;α-淀粉酶水解的最适添加量为10 U/g,酶解时间为30 min,最适p H值为6.5,最适温度为60℃;无花果汁液蛋白酶的最适酶用量为5%(占米糠质量),最佳酶解时间为3 h,最适p H值为5.5,最适温度为45℃。     

水酶法提取油茶籽油的工艺研究北大核心CSCD

以油茶籽为原料,先粉碎,再酶解,通过正交试验考察提取油茶籽油的最佳条件。结果表明:在4种酶制剂的比较中,果胶酶的作用效果最显著,淀粉酶和纤维素酶次之,β-葡聚糖酶最弱;影响果胶酶酶解油茶籽提油的因素主次顺序为果胶酶用量>酶解温度>酶解时间>料液比;果胶酶提取油茶籽油的最佳条件为果胶酶用量2%、酶解时间4 h、酶解温度40℃、料液比1∶6、p H 4.5,在此条件下油茶籽的提油率为85.78%。     

木瓜蛋白酶处理鲜鸡蛋酶解参数优化研究

利用木瓜蛋白酶对新鲜鸡蛋液进行酶解,将酶解时间、酶解温度、酶解p H值和酶用量作为关键参数,酶解完成后通过测定酶解液中氨基酸态氮含量,从而确定最佳工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶酶解制备鸡蛋全粉的最佳工艺为酶解温度55℃、酶解时间3 h、酶解p H值4.5、酶用量0.6%,在该条件下,新鲜鸡蛋液中氨基酸态氮质量分数为1.160%。     

β-胡萝卜素-β-环糊精包合物制备工艺的优化

采用饱和水溶液法进行β-胡萝卜素-β-环糊精包合物的制备,通过正交实验确定了最佳工艺条件:β-环糊精与β-胡萝卜素的分子摩尔比4.5∶1;温度50℃;转速600r/min,搅拌时间7h,包合率高达83.18%。于40℃,5000LX条件下进行光稳定性加速实验,结果表明,包合物稳定性与β-胡萝卜素样品相比较有了很大提高。     

酶解法制备香菇酱工艺条件的研究

在酶解法制备香菇酱的工艺中,采用正交试验设计分别对纤维素酶酶解条件和蛋白酶酶解条件进行了选择优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值6.5、酶用量0.3%、酶解时间60 min;蛋白酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值4.5、酶用量1%、酶解时间30 min,在此工艺条件下香菇酱的氨基酸含量为0.92%。     

不同加工条件对模拟体系中晚期糖基化终产物生成的影响

通过构建牛血清蛋白-葡萄糖模拟体系,研究不同加工条件对晚期糖基化终产物(Advanced Glycation End products,AGEs)生成的影响,包括加工时间、温度、p H、蛋白质和葡萄糖浓度对AGEs荧光产物、非荧光产物的影响,以及不同的处理条件下荧光和非荧光产物生成量之间的联系。结果表明,当加热时间为40 min,加热温度为100℃,p H为7.0时荧光产物的生成量达到最大值,增加底物浓度在一定程度可以增加荧光产物的量;非荧光产物羧甲基赖氨酸(Nε-(Carboxymethyl)lysine,CML)随着加热时间的延长呈现增加的趋势,当加热温度达到110℃,p H为碱性时CML的生成量达到最大值。利用SPSS软件对不同处理条件下荧光产物和非荧光产物生成量的相关性进行研究,二者随着加热时间的变化呈现负相关,随着其他加工条件的变化并没有呈现直接相关性。     

榕树果总黄酮酶法辅助回流提取研究

对纤维素酶法提取榕树果总黄酮的工艺进行研究。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验法对酶法提取榕树果总黄酮的条件进行优化,考察酶用量、酶解温度、p H、酶解时间对榕树果总黄酮提取率的影响。结果表明:最佳提取工艺条件为酶用量25%,酶解时间30 min,酶解温度50℃,酶解p H5.5。在该条件下测定榕树果总黄酮的提取率为10.22 mg/g。     

无花果酒生产中酶解条件的优化

针对无花果酒酶解条件优化展开研究。以无花果酒中可溶性固形物含量为指标,通过单因素试验确定最佳p H值、酶解时间、酶解温度以及酶含量,再使用正交设计对无花果酒酶解条件进一步优化,其结果为p H值、酶解时间以及酶解温度在整个试验过程中的作用相对显著,而酶含量对整个试验的影响作用不显著,得到最佳酶解条件为p H3.5,酶解时间为40 min,酶解温度为50℃,在此条件下其可溶性固形物含量为9.4%。     

酶-微波联用法提取枸杞总黄酮

研究酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的最佳工艺条件。采用纤维素酶提取枸杞总黄酮,在单因素试验基础上利用正交试验研究乙醇浓度、酶解温度和酶解p H值对提取率的影响,确定最佳酶解条件。在单因素试验基础上,通过正交试验确定微波提取的最佳工艺参数,采用微波法进一步提取酶解液中的枸杞总黄酮。酶解阶段最佳工艺参数为:乙醇浓度45%,酶解温度50℃,酶解p H4.0;微波阶段的最佳工艺参数为:液固比30 m L/g,微波温度65℃,微波时间4 min。该酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的提取率达1.560%。     

杏仁β-葡萄糖苷酶对刺梨果汁风味品质的影响

采用GC-MS方法和感官评价分析杏仁β-葡萄糖苷酶对刺梨果汁酶解前后风味品质变化,结果得到,杏仁β-葡萄糖苷酶能明显增强刺梨果汁风味品质,刺梨果汁的最佳酶解工艺为:酶添加量20 U/L,酶解温度45℃,酶解时间60 min,酶解前后果汁香气物质的成分及含量均显著增加,酶解后呈现香味的物质相对含量为72.127%,较酶解前相对含量的45.055%提高约1.5倍,并增加了乙酸己酯、罗勒烯、乙酸苯乙酯、β-丁香烯、依杜兰、丁酸乙酯、乙酸戊酯等多种呈香成分,有效提升刺梨汁香气,起到自然增香的作用。     

柿渣中不溶性单宁分析及其抗氧化活性

研究酿酒后剩余柿渣中不溶性单宁的最佳提取条件及不同条件水解物的抗氧化活性,并对提取物中主要酚类物质进行定性及定量分析,明确抗氧化活性物质。采用单因素和正交实验,以加热温度、加热时间和p H值为实验因素对柿渣不溶性单宁进行水解处理,测定总单宁提取率并确定最佳提取条件;采用HPLC法对柿渣水解物中主要酚类物质进行组分分析;利用DPPH和ABTS~+自由基清除实验以及β-胡萝卜素氧化实验测定柿渣提取物的抗氧化活性。结果表明:柿渣中单宁的最佳提取条件为:加热温度120℃,加热时间30 min,p H1,在此条件下,单宁提取率为221.57 mg/g DW。同水解条件所得的单宁经HPLC分析表明,其主要成分为没食子酸,部分条件水解物也能检测到儿茶素、没食子儿茶素;总单宁含量高的水解物对ABTS~+和DPPH自由基清除能力较高,β-胡萝卜素抗氧化活性也相对较强。结论:不同提取条件对柿渣中单宁的提取差异显著,各因素影响顺序为:加热温度溶液p H值加热时间,柿子渣中单宁成分以没食子酸为主,且具有较强的抗氧化活性。