再造型马铃薯脆片微波膨化工艺研究

研究热风干燥后不同干基含水量的薯片对马铃薯脆片质量的影响,对热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行微波加工,干基含水量25%时具有较好的脆度和膨化率。研究添加不同淀粉对马铃薯脆片质量的影响及再造型工艺的影响,添加含量为1%的糯米粉对马铃薯脆片的脆度、膨化率和马铃薯脆片的再造型有较好的效果。     

再造型荸荠脆片的微波膨化工艺

以荸荠粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、奶粉以及糯米粉,采用微波膨化和红外干燥相结合的方法,对原料进行再造型加工,研制成荸荠脆片。试验对加工过程的主要工艺参数进行了探讨。结果表明:最适调味料添加量为奶粉20%、白砂糖5%、食盐1%;红外干燥至预干含水量25%,糯米粉添加量为10%,微波功率为480 W,膨化时间为110 s,加工制成的荸荠脆片其膨化率、脆度以及外观有较好的效果。     

微波膨化重组山药脆片的工艺研究

以山药全粉、糯米粉、玉米淀粉和低筋面粉为主要原料,以感官评分和膨化率为评价指标,通过单因素及正交试验优化微波膨化重组山药脆片的工艺参数.结果 表明:以山药全粉、预混粉(玉米淀粉和糯米粉质量比1∶1)和低筋面粉组成的混合粉总质量为基准,预混粉添加量10％、切片厚度1 mm、预干燥时间30 min、微波功率450 W、微波...     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。      

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。     

微波膨化番木瓜混合脆片工艺研究

以番木瓜为主要原料，马铃薯淀粉、糯米淀粉和玉米淀粉为配料，对番木瓜混合脆片的加工工艺进行研究。结果表明，添加15％马铃薯淀粉和15％糯米淀粉，预干后水份含量在10％，采用微波功率为800W，微波膨化时间为25s，膨化后脆片的感官品质最佳。     

微波膨化大杏仁谷物营养脆片配方研究

采用大杏仁粉、糯米粉、燕麦粉为主要原料,芝士粉、食盐、白砂糖为调味料,微波膨化为生产工艺,以感官品质、产品膨化率、吸水率、脆性和保脆性等为品质指标,确定主要配料的最佳配比,并通过单因素及正交试验确定最佳调味配方。结果表明,当主要配料添加量为:糯米粉45%、大杏仁粉35%、燕麦粉20%;调味配方为:芝士粉添加量3%,食盐添加量1.5%,白砂糖添加量1.5%时,脆片色香味好,且硬度、脆度都适中。     

微波膨化荸荠脆片加工工艺的研究

对微波膨化荸荠脆片的加工工艺进行了研究.结果表明,鲜荸荠片先预干燥,再微波膨化,最后二次干燥可获得品质优良的膨化荸荠脆片;最佳微波工艺参数为:微波功率475W,膨化时间14s,预干含水量35%.     

微波膨化南瓜脆片的工艺优化

在单因素实验基础上,采用PlackettBurman实验,从膨化率和脆度两个指标出发,对微波膨化南瓜片品质的主要影响因素进行研究,从而筛选出对南瓜片膨化率和脆度具有显著影响的工艺参数即含水率、功率和时间;采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺条件进行优化,建立微波膨化南瓜片二次多项数学模型,对上述三个因素的影响效应及其交互作用进行讨论;采用响应曲面法优化得到最佳工艺条件即膨化前原料含水率为30%,膨化功率为375W,膨化时间40s。在此条件下进行验证实验微波南瓜片的膨化率为200%,脆度为0.2135。     

微波膨化木瓜脆片的加工工艺

对预干燥后的木瓜片进行微波膨化,研究了水分含量、木瓜片厚度、水分均衡时间、糊精、NaCl对微波膨化的影响,并对产品膨化率、酥脆度、色泽、外形平整性进行评价.结果表明:选用80℃作为热风干燥温度,预干燥后的木瓜片外型平整,色泽保持完好;木瓜片微波膨化最适条件为,木瓜片厚度10mm,预干燥使膨化前木瓜片水分含量降低至20%,水分均衡4h,再微波膨化30s,得到的产品其膨化率、酥脆度、色泽、外型都良好;以7%糊精或1%NaCl处理鲜木瓜片,对脆片的酥脆性、色泽均有一定的改善作用.     

微波膨化淡水鱼糜脆片的工艺

以冷冻鱼糜为主要原料,采用微波技术加工膨化鱼糜脆片,以制品的膨化率、白度和硬度作为评价指标,研究物料厚度、含水量、淀粉种类及其添加量、脂肪添加量、微波功率和微波时间对膨化鱼糜制品的影响,通过正交实验确定最佳工艺。结果表明:原料压片厚度0.2 cm,糯米粉添加量为质量分数10%,脂肪添加量为质量分数5%,42℃烘干2.5 h后在700 W功率下微波膨化110 s,所得产品鲜香酥脆,美味可口。     

微波膨化南瓜脆片的工艺优化

在单因素实验基础上,采用PlackettBurman实验,从膨化率和脆度两个指标出发,对微波膨化南瓜片品质的主要影响因素进行研究,从而筛选出对南瓜片膨化率和脆度具有显著影响的工艺参数即含水率、功率和时间;采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺条件进行优化,建立微波膨化南瓜片二次多项数学模型,对上述三个因素的影响效应及其交互作用进行讨论;采用响应曲面法优化得到最佳工艺条件即膨化前原料含水率为30%,膨化功率为375W,膨化时间40s。在此条件下进行验证实验微波南瓜片的膨化率为200%,脆度为0.2135。      

甘薯微波膨化脆片的工艺优化

为优化微波膨化甘薯脆片的工艺条件,笔者以甘薯品种、切片厚度、初始含水量、漂烫时间、微波强度及膨化时间等为因素,以色泽、膨化率、断裂力、感官评分等为考核指标,采用正交试验设计法进行研究分析。结果表明:初始含水量、切片厚度、微波强度及膨化时间和品种为主要影响因素,得出微波膨化甘薯脆片的最佳工艺条件为:品种"山东紫薯",纵向切片厚度2.0mm,沸水漂烫180 s,含水量15%,微波强度2.3 W/g,膨化时间50 s;品种"福建黄心",纵向切片厚度2.5 mm,沸水漂烫180 s,含水量15%,微波强度2.3W/g,膨化时间50s。在该工艺条件下得到的甘薯脆片色泽、口感、质地俱佳,膨化效果好,为甘薯的开发利用及甘薯脆片品质的改善提高提供了有效借鉴与参考。     

微波膨化木瓜脆片的加工工艺

对预干燥后的木瓜片进行微波膨化,研究了水分含量、木瓜片厚度、水分均衡时间、糊精、NaCl对微波膨化的影响,并对产品膨化率、酥脆度、色泽、外形平整性进行评价。结果表明:选用80℃作为热风干燥温度,预干燥后的木瓜片外型平整,色泽保持完好;木瓜片微波膨化最适条件为,木瓜片厚度10mm,预干燥使膨化前木瓜片水分含量降低至20%,水分均衡4h,再微波膨化30s,得到的产品其膨化率、酥脆度、色泽、外型都良好;以7%糊精或1%NaCl处理鲜木瓜片,对脆片的酥脆性、色泽均有一定的改善作用。      

微波膨化猕猴桃脆片工艺的优化

以猕猴桃为原料,研究了微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺。通过单因素实验分别考察了水分含量、切片厚度以及微波时间等因素对膨化率的影响。在此基础上,以膨化率为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出微波膨化猕猴桃脆片的数学模型及相关参数。结果表明,微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺参数为:猕猴桃片的水分含量为20%、切片厚度4mm、微波时间62s,在此优化条件下得到的猕猴桃脆片膨化率为73.8%,与回归方程的预测值(73.1%)基本一致。膨化后猕猴桃脆片的水分含量为5.4%,因此会有较酥脆的口感和贮藏稳定性。VC含量在猕猴桃片干燥的过程中和膨化后都显著的减少了。      

微波膨化网纹甜瓜脆片工艺优化

目前我国网纹甜瓜深加工水平还比较低,加工产品较少。课题将采用微波膨化技术制作网纹甜瓜脆片,并优化其工艺技术参数。通过理论分析及大量预试验确定了影响甜瓜脆片品质的三个主要因素,分别为预干燥时间、微波功率和微波时间。采用响应面法进行试验分析,结果表明:微波膨化甜瓜脆片的最佳工艺条件为烘干时间230.81 min、微波功率553.54 W/kg、微波时间25.859 s,且验证试验结果与预测值之间拟合度较好。     

微波膨化年糕脆片的研究

对不同含水量，不同厚度的传统年糕片，进行了不同条件下的微波处理。并测定了试样的膨化率，结果表明：年糕片含水量8%左右。切片厚度4mm，微波炉功率2000W,2min处理年糕片有较好的膨化效果。文章探讨了影响年糕片膨化率的几个因素。     

热风联合微波干燥膨化苹果脆片工艺研究

以富士苹果为原料,通过热风干燥和微波干燥相结合进行膨化苹果脆片加工工艺研究。结果表明,苹果经预处理后,切片厚度7 mm,热风温度60℃,转换点含水率40%,微波功率540 W时,所得苹果脆片含水率21.6%,膨化率达70.3%。     

再造型杏鲍菇即食脆片的工艺研究

以杏鲍菇下脚料为原料,添加低筋面粉、糯米粉等辅料经过再造型,采用微波真空膨化技术生产杏鲍菇脆片。采用感官评价和质构分析对产品进行评价,通过单因素和正交试验确定杏鲍菇脆片的最佳工艺参数:以杏鲍菇粉、低筋面粉和糯米粉的总量为烘焙百分比100%,杏鲍菇粉用量40%,低筋面粉和糯米粉的比值1∶1,水添加量60%,醒发时间60 min,在微波功率3 kW和真空度0.095 MPa的条件下膨化23 min。在此工艺下制作的复合即食杏鲍菇脆片外形完整,厚薄均匀、色泽淡黄、整体酥脆和淡淡的杏仁香味,具有较高的营养价值。