气固分离称重料仓的设计与模拟分析

针对当前通用型称重料仓工艺烦琐和设备复杂的问题,以大豆为例,运用模块化集成设计理念,采用理论分析与仿真模拟相结合的方法,设计开发了一套集卸料器与料仓于一体的气固分离称重料仓。采用Solidworks三维建模软件将设备各部分构件建模,运用计算流体力学及离散项模型对气固分离称重料仓的关键结构进行分析。结果表明,设计的气固分离称重料仓在完成称重卸料的同时可分离轻杂,简化了称重卸料过程,新增的蝶阀模块可根据料仓内的物料量动态调整进出仓过程。综上,设计的气固分离称重料仓可用于气力输送大豆的称重卸料。     

在线动态称重系统开发及质量采集算法研究

以包装生产线上连续在线动态称重及后续处理的功能为导向,从称重工作站的结构、控制系统、分拣机构、数据处理与保存方面进行研究。采用PLC、A/D模块、称重仪表、称重传感器、变频传送带控制等技术,开发出一套在线动态称重系统。系统采用区间采样、区间数值平均的算法,测量和计算动态数据,使产品的动态质量值与静态值之间的差值最小。在线称重系统可根据功能快速搭建,实现对产品的质量采集、对比及对产品的分拣、分装、包装等功能。系统可快速二次开发对接包装线所需要的功能,且构造简洁实用、成本低,质量采集的准确性高,应用前景广泛。     

基于PLC控制的自动称重配料设备设计与试验

设计了一套基于PLC的自动称重配料设备。该设备包括3套料仓总成,可存储不同固态物料并按照设定配方依次供料。控制系统具有配方管理、参数调试、自动称重和报警显示等功能。称重过程分为粗给料和细给料,并加入空中物料补偿系数,有效提高了称重精度。通过对测试结果进行分析可知,该设备称重误差在±3g范围内的概率达到96.7%。     

氰化钠高精度称量系统的研制

设计开发了一种符合氰化钠物料特性的下料及供料结构,并辅以高精度称重测量系统。设计的下料称重系统可实现称量的氰化钠物料质地均匀密实,称量精度可达到1.5‰。     

多功能高精度电子自动包装秤的实验研究

小包装的称重包装是食品、种子和化工等行业生产中的重要生产环节。本文作者针对称量装置在应用于自动化连续生产的动态过程中出现了精度低，重复性差、易受干扰和功能单一等不足，通过应用PLC作为动态称量包装测控设备，在硬件和软件设计中采用了一些措施和动态控制方法，实现了称量包装自动化生产中动态称重的高精度计量。     

公路收费站动态汽车衡称重系统的施工与设计

公路收费站动态汽车衡称重既解决了公路交通管理部门治理超载超限、维护道路交通通行费的问题,又解决了静态称重一车一杆收费工作效率低,收费口交通易堵塞的问题。通过对汽车衡的施工检验、测试及分析等方面,实现验证汽车衡施工安装达到要求,检验整个动态称重系统的稳定性和精度达到要求。经在高速公路收费站试运行,运行可靠,取得了较好的效果。     

动态定量称重技术控制策略和算法

在物料包装的动态定量称重过程中的一个关键性问题是称重速度和称重精度不能有效的结合起来,而解决这个问题的基本途径是根据物料的不同特性选择不同的控制策略和算法。文中主要是回顾了传统的控制策略和算法,重点介绍了4种比较先进的控制策略和算法,分析了这4种控制策略和算法的优缺点,最后简单介绍了现代先进控制策略和算法的发展趋势。     

动态称重系统的建模及神经网络辨识

为兼顾动态称重系统的快速性和精度,提出用参数辨识方法来进行处理.由于动态称重系统为时变非线性系统,因此采用分段线性化的方法推导出系统的动态数学模型,并将问题转化为参数辨识问题.在辨识算法上,采用BP神经网络不断在线辨识系统参数,从而使其工作在最佳参数下.结果表明:本试验提出方法是可行的,达到了试验提出的技术要求,测量相对误差小于2.5‰FS,不确定度小于10 g,系统在全量程范围内的准确度不低于2%o.在提高称重速度的同时,也保证了系统的测量准确性.     

动态称重系统的动态补偿和校正

针对动态称重系统中的系统数学模型时变非线性强、传感器动态品质差、留空量和冲击力难以确定等一些造成称重系统快速性和精度难以提高的因素，提出了一种改善动态称重系统性能、提高测量精度的新方法。该方法通过在传感器后串联补偿环节对传感器进行动态补偿，同时，根据前几次称重误差在称重系统中引入具有仿人智能控制思想的模糊控制器。下料实验表明：采用上述方法后，动态称重系统的绝对误差小于25g，计量精度小于2．5‰FS，有效地提高了动态称重系统的快速性和精度。     

新型称重式粉粒状物料充填机

本文根据粉粒状物料特性和现有称重式充填机的不足 ,提出一种设计高速高精度新型充填机方法。     

基于PLC控制的在线动态称重分拣系统

介绍了一种新型的高精度动态称重系统,其特点是能快速准确地对生产线产品进行实时称重,实时计算、存储和显示数据,并根据数据对产品进行分拣、分级筛选和剔除。硬件上采用PLC控制、触摸屏操作,软件上设置限幅斜率滤波的软件算法,设计了对应的软件滤波程序,提高数据处理精度和效率。实验结果表明,该系统运行精确可靠。该设备具有精度高,成本低,运行可靠,界面显示大方,操作简便以及拓展功能多等特点,简单易用,工作稳定,大大降低劳动强度和产品成本。     

一种散体物料自动称量装袋机的设计

研制了一种散体物料自动称量装袋机,设备采用由变频器控制的裙边皮带作为供料装置,由弧形闸门实现料层的调节。称量装置设有过渡罩和夹袋斗,过渡罩上的振动电机可有效清除粘附的物料,保证了称量的可靠性。使用结果表明该设备能够很好的适应粉状及颗粒状散体物料的称量充填,当计量值为50kg时,对于粉状物料计量速度为4~5次/min,颗粒状物料可达到5~6次/min,称量误差均小于100g,满足0.2级秤的精度要求。     

基于C8051F020的自动称重系统设计

针对砂轮产品生产中传统的人工称重速度慢、精度低等问题,设计了碳化硅砂子自动称重系统.该系统采用C8051F020单片机实现传感器微弱信号的采集与转换,对A/D转换值进行数字平均值滤波,并对主直流电机进行PWM调速控制,实现碳化硅砂子的实时准确称重与定量输送.实验结果表明,该系统动态称重精度较高,误差为±0.1 g,可完全满足生产要求.     

粉末颗粒物料高速、高精度自动称料系统的研究

提出了粉末颗粒物料高速,高精度的自动称料系统的设计思路,解决的方法及其实现的技术路线,采用变频技术与螺旋推进机送料快速、准确,变频器控制的交流电机调速范围宽,寿命长且节能,采用电阻应变片式称重传感器精度高,并且不受环境和温度的干扰,采用PLC与螺旋推进机的自动控制系统,其计量精度高,且瞬间实现,采用闭环自动控制系统,称量精度高,可实现全自动称料,这些都是此项研究的特色。     

小包装鱿鱼丝精确称量工艺的研究

通过研究发现,在鱿鱼丝称量前,控制其拉丝细度,并对原料预先进行整理、疏散都能有效的提高称量精确率.采用定量初称+二次复秤补偿的方法能更进一步提高称量精度.通过正交实验,结果表明:称量小包装化鱿鱼丝时,堆料密度为0.75 g/cm2,物料均重介于1g与1.5 g之间,补偿量为10%,在此工艺条件下,所获得的称量精确率最高...     

Measuring liveweight changes in lactating dairy ewes with an automated walk-over-weighing system

Monitoring liveweight (LW) is an important part of sound management practices at the individual and flock level (e.g., controlling for nutritional status based on body condition, reproduction, and health-related issues), but it is time consuming and stressful. To our knowledge, no literature has reported on the evaluation of automated weighing systems in dairy sheep as an alternative to conventional static scales. The objective of this research was to evaluate the practical feasibility of using an automated walk-over-weighing (WoW) prototype to measure daily LW changes in dairy ewes without human intervention. We used adult Lacaune dairy ewes in 2 complementary trials conducted indoors. Trial 1 aimed at evaluating the repeatability, precision, and accuracy of LW measures recorded using WoW scales compared with a static scale (the gold standard). Forty-two adult ewes (LW ± standard deviation = 71.3 ± 10.4 kg) were randomly drafted from the main flock and used in a 1-day session. The trial included 3 passages. In each passage, ewes were weighed first on a static scale; once a static position was achieved and LW recorded, they continued the circuit and immediately traversed the WoW scale for an automated LW record. Trial 2 aimed to demonstrate the feasibility of using the WoW device under real-world conditions in a dairy sheep-farming system. The WoW scale was installed in the exit race of the milking parlor and evaluated over 7 wk with adult ewes in mid lactation (n = 93; LW 78.5 ± 8.1 kg). Once the ewes were acclimated to the WoW system, 1 group of ewes (n = 48) continued to receive the same feeding regimen (controls), and the other group (n = 45) underwent a nutritional challenge [challenged; 2 wk of undernutrition and then back to control regimen (refeeding) for 1 wk]. We evaluated the ability of the WoW to detect small changes in LW. We collected LW data (2 weighings per ewe per day) from the WoW after each of the 2 milking sessions (morning and evening). We also obtained LW values by weighing the ewes using a static scale once a week. The automated WoW system showed substantial agreement with the gold standard when assessed using Lin's concordance correlation coefficient and Bland and Altman's method, largely due to high repeatability. The WoW system was adequate for detecting small daily variations in LW during undernutrition and refeeding periods. Misbehaviors resulted in spurious WoW values in trial 2, requiring us to use filtration methods to exclude outlier weights and allow meaningful assessment of small LW changes. The WoW system evaluated here is an alternative to the static scales conventionally used on dairy sheep farms. If sound filtration of raw data is applied, WoW could contribute to the close (daily) monitoring of individual LW without operator intervention (i.e., voluntary weighing) and taking animal welfare into account (i.e., no stress related to the weighing session on static scales).     

料斗式烟丝自动称量装置的开发和应用

为了能够精确地统计制丝车间烟叶消耗和卷包车间烟丝消耗这一问题 ,设计了料斗式烟丝自动称量装置 ,对其开发设计思路 ,以及基本工作原理和技术特点进行了介绍。该装置采用静态称量方法 ,精度高 ,稳定性好 ,为烟叶和烟丝的成本核算提供了精确的计算数据     

手持式称重仪表控制系统的研制

研制了XK3190手持式称重仪表控制系统。该系统主要是通过接收机与译码电路来实现重量信号的解调及向二进制数字信号的转换、进而通过单片机89C55及其模块化结构的程序设计对该仪表的称重功能进行控制的。测试表明,该仪表与无线数传电子吊称配套使用,具有性能稳定、测量准确、抗干扰能力强、携带方便等特点,已达到国际计量组织三级称标准。