啤酒糟中醇溶蛋白的提取及氨基酸组成分析

以啤酒酿造过程中,过滤后得到的啤酒糟为原料,采用响应面法对啤酒糟中醇溶蛋白提取进行优化,并对提取后醇溶蛋白的氨基酸组成进行分析。结果显示,啤酒糟中醇溶蛋白的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为64%,液料比为4.5∶1（mL/g）,超声辅助提取时间为27 min,3个提取条件对醇溶蛋白提取率影响大小顺序为：乙醇体积分数>液料比>超声辅助提取时间。啤酒糟醇溶蛋白氨基酸比例不理想,没有达到理想蛋白质氨基酸比例要求,因其特殊氨基酸组成,可在食品保鲜等方面加以应用,为啤酒酿造副产物的综合利用提供参考。     

乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白的工艺研究

本实验采用乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,探讨乙醇浓度、浸提温度、浸提次数和料液比对浓缩蛋白产品蛋白含量的影响。单因素试验结果表明,最佳浸提工艺参数分别为：乙醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提次数5 次,料液比1:7、每次浸提25min。正交试验结果表明：影响蛋白含量的主要因素为乙醇浓度,其次为浸提温度、料液比、浸提次数。最佳浸提工艺条件为A3B2C2D2,即乙醇浓度70%、浸提温度55℃、料液比1:6,浸提次数5 次。在此条件下制备的浓缩蛋白产品蛋白含量为60.5%,浓缩蛋白得率为75.7%,浓缩蛋白产品中抗营养因子成分——单宁、植酸、硫甙分别被脱除90.5%、66.7%、99.3%。     

玉米醇溶蛋白提取工艺选择与优化

以玉米蛋白粉为材料,采用乙醇浸提法、碱提酸沉法和盐析法提取玉米醇溶蛋白,利用正交试验对提取条件进行了优化与选择.结果表明,乙醇浸提法最优,提取率高,变性程度最小.乙醇浸提法的最佳工艺条件为:提取温度60℃,料液比1 g/8 mL,浸提时间5 h,乙醇浓度80%,此时提取率可达82.21%,玉米醇溶蛋白变性率仅为10.23%.     

醇—碱法提取啤酒糟中蛋白质工艺的研究

研究了利用醇－碱法提取啤酒糟中的蛋白质，确定了最佳工艺条件。     

啤酒糟醇溶蛋白酶法水解及水解产物的抗氧化研究

用碱性蛋白酶(Alcalase)对啤酒糟醇溶蛋白进行水解,并使用正交试验设计以水解度为指标对酶法水解进行了优化。结果表明,啤酒糟醇溶蛋白的酶解最优条件为底物浓度2%,酶解温度60℃,pH9.5,酶浓度(E/S)0.096 AU/g,酶解时间3h。以DPPH自由基清除率和羟自由基清除率为指标,用抗坏血酸做对照,对酶解产物的抗氧化活性进行了分析。分别得到了两种自由基清除的最优酶解条件。啤酒糟醇溶蛋白酶解产物对不同自由基的最佳清除作用的水解条件不一致,可能与所产生的多肽对几种自由基的清除机理有关。     

高活性玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

为了得到活性最高的玉米醇溶蛋白(zein),以DPPH·清除率为指标,采用响应面法优化提取工艺。通过对提取时间、乙醇体积分数、温度进行单因素试验,进行多重比较后,采用Box-Behnken响应面设计进行优化。影响因素主次顺序为:乙醇体积分数时间温度。优化后的提取条件:提取时间50 min、乙醇体积分数55%、温度38℃。在此提取条件下,验证其自由基的清除率达到58.58%,同时提取率达到72.67%,优化的条件兼顾了抗氧化活性和提取率。     

啤酒糟多糖提取工艺及其抗肿瘤活性

采用响应面法优化啤酒糟中多糖的提取工艺,并对多糖的抗肿瘤活性进行评价。在单因素实验基础上,以浸提温度、浸提时间和固液比为影响因素,利用Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平实验设计,以多糖得率为响应值,进行响应面分析,采用MTT法分别考察啤酒糟多糖于24、48、72 h对He La、A549和Hep G2细胞增殖的抑制能力。结果显示,多糖提取的最佳工艺:浸提温度为96.7℃、浸提时间为1.83 h、固液比为1∶27 g/m L时,最大多糖得率为6.24%,验证值为6.07%,相对误差为2.72%;啤酒糟多糖对He La,A549和Hep G2细胞具有较好的抑制增殖能力,其72 h的IC50值分别为34.85、91.50和162.39μg/m L。表明本研究所得的啤酒糟多糖提取工艺高效、简单且可重复性强,同时该多糖可以作为一种潜在的辅助抗肿瘤成分应用在保健食品及医药领域。      

微胚乳玉米醇溶蛋白的提取及氨基酸组成分析北大核心CSCD

为促进微胚乳玉米醇溶蛋白的开发和应用,以微胚乳玉米为原料,分别采用乙醇浸提法和超声波辅助乙醇浸提法提取玉米醇溶蛋白,通过单因素实验优化工艺条件,并对微胚乳玉米醇溶蛋白的氨基酸组成进行分析。结果表明:乙醇浸提法提取微胚乳玉米醇溶蛋白的最优工艺条件为提取温度50℃,提取时间2.0 h,乙醇体积分数80%,料液比1∶12;超声波辅助乙醇浸提法提取微胚乳玉米醇溶蛋白的最优工艺条件为乙醇体积分数80%,超声时间40 min,料液比1∶20,超声功率500 W。在各自最优条件下,超声波辅助乙醇浸提法所得微胚乳玉米醇溶蛋白提取率和蛋白质含量分别为45.88%和82.1%,显著优于乙醇浸提法的32.61%和79.2%。微胚乳玉米醇溶蛋白的非极性氨基酸占比为59.11%,高于普通玉米醇溶蛋白的53.38%。综上,与乙醇浸提法相比,超声波辅助乙醇浸提法具有较强的优越性;微胚乳玉米醇溶蛋白较普通玉米醇溶蛋白显示出更强的疏水性。     

不同提取方法提取的啤酒糟蛋白质氨基酸组成比较

应用全自动氨基酸分析仪分别对啤酒糟原料、啤酒糟碱溶蛋白和啤酒糟醇溶蛋白进行氨基酸组成及含量分析.结果表明,两种提取方法对啤酒糟蛋白和氨基酸的提取具有组分选择性:碱提法主要提出啤酒糟麦谷蛋白,而醇溶法主要提出麦醇溶蛋白,相对于啤酒糟原料和啤酒糟碱溶蛋白,啤酒糟醇溶蛋白中的氨基酸组成特征更明显,具有显著的B类麦醇溶蛋白的特征氨基酸含量:Glu31.18%,Pro 18.92%.Lysl.8%.     

不同提取方法提取的啤酒糟蛋白质氨基酸组成比较

应用全自动氨基酸分析仪分别对啤酒糟原料、啤酒糟碱溶蛋白和啤酒糟醇溶蛋白进行氨基酸组成及含量分析。结果表明,两种提取方法对啤酒糟蛋白和氨基酸的提取具有组分选择性:碱提法主要提出啤酒糟麦谷蛋白,而醇溶法主要提出麦醇溶蛋白。相对于啤酒糟原料和啤酒糟碱溶蛋白,啤酒糟醇溶蛋白中的氨基酸组成特征更明显,具有显著的B类麦醇溶蛋白的特征氨基酸含量:Glu31.18%,Pro 18.92%,Lys1.8%。      

醇—碱法提取啤酒糟中蛋白质的研究

通过试验在确定了啤酒糟蛋白质的等电点后,采用醇－碱法提取啤酒糟中的蛋白质,得到了一种合理的提取工艺,使啤酒糟中蛋白质的提取率达45.48%。     

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

玉米黄粉为原料,冰醋酸为溶剂,以超声时间、冰醋酸体积分数、料液比为变量,醇溶蛋白收率和含量的综合因素为考察指标,通过单因素和响应面试验优化的最佳条件为料液比1∶10(g/mL)、冰醋酸体积分数80％、超声时间3h.在此条件下的醇溶蛋白收率为55.3％、含量为69.4％、综合指标为60.94％,与模型的预测值基本相符.与...     

玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

通过单因素实验和响应曲面法,优化了从玉米黄粉浓缩蛋白中超声醇提玉米醇溶蛋白的工艺,超声醇提玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为:温度50℃、时间70m in、乙醇浓度70%、pH12、料液比(g/mL)1∶8。该条件下玉米醇溶蛋白提取率为45.03%,纯度达到92.60%。      

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺

采用乙醇为提取剂,以玉米粉为原料提取玉米醇溶蛋白。探讨了液料比、浸提时间、乙醇体积分数、浸提温度对玉米醇溶蛋白提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,确定各因素的分析水平,利用响应面中心组合法设计试验方案。以提取率为响应值,建立数学模型并得到玉米醇溶蛋白提取工艺优化组合为浸提温度55℃、浸提时间2.5h、液料比9:1(mL/g)、乙醇体积分数80%,并分析了双因素间的交互效应。     

玉米醇溶蛋白对乙醇吸收作用研究

研究玉米醇溶蛋白对乙醇的吸收作用。采用有机溶剂法提取玉米醇溶蛋白,用酒精密度计检测乙醇溶液吸收前后乙醇浓度的变化,并通过单因素分析方法,研究吸收时间、固液比、乙醇浓度、溶液pH值及温度对乙醇吸收的影响,优化吸收条件。结果表明:在20℃,pH6的条件下,玉米醇溶蛋白以1:10的固液比,在30%的乙醇溶液中1h,有最大吸收量0.8ml/g(乙醇体积/玉米醇溶蛋白质量)。表明玉米醇溶蛋白具有较好的乙醇吸收作用,可用于酒类饮料中乙醇的吸收解酒剂。     

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面法优化玉米黄粉中玉米黄素和玉米醇溶蛋白的提取工艺

采用响应面法同时优化了玉米黄粉中醇溶蛋白和玉米黄素的提取工艺。在单因素实验基础上,选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间为影响因子,以玉米黄素和玉米醇溶蛋白质量为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。得到提取的最优工艺条件为乙醇体积分数83.36%、提取温度62.13℃、提取时间5.79h,此条件下玉米黄素质量为420.1μg,而玉米醇溶蛋白质量为0.6165g。与响应面所得理论值418.9μg和0.6153g十分接近,玉米黄素得率和玉米醇溶蛋白提取率分别达到0.021%、79.03%。该研究为工业化提供了依据。     

玉米醇溶蛋白新型提取工艺的研究

本文提供了一条玉米醇溶蛋白生产的新工艺路线，并论述了对提取与回收工艺过程及工艺参数的研究，确定了本工艺最佳工艺条件。最佳提取条件：液固比１４∶１（ｍ１／ｇ），温度５０℃，ｐＨ值９．０，时间２．０ｈ；最佳回收条件：ＮａＣｌ浓度１％，体积比１∶１。     

响应面优化超声波-微波协同提取高粱醇溶蛋白工艺

以高粱种子为原料,采用超声波-微波协同辅助提取高粱醇溶蛋白。在单因素试验结果的基础上利用响应面法优化高粱醇溶蛋白提取工艺,建立提取工艺回归数学模型。结果表明：最佳提取工艺条件为超声时间26 min、液料比10∶1（mL/g）、微波时间260 s,在该条件下高粱醇溶蛋白的得率为6.79%,与理论得率接近,可为实际生产提供理论依据。     

响应面法优化碱法提取啤酒糟中可溶性膳食纤维的工艺研究

该试验采用氢氧化钠溶液提取啤酒糟中可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,研究液料比、提取温度、提取时间和沉淀时间4个影响因素对啤酒糟中SDF得率的影响,在进行单因素试验的前提下,采用四因素三水平响应面组合对其提取工艺进行优化。最终得到较优提取工艺参数为液料比30∶1（mL/g)、提取温度45℃、提取时间60 min、沉淀时间6 h,此条件下啤酒糟中SDF的平均得率为20.34%,相对标准偏差（relative standard deviation,RSD）为2.64%。