果胶酶处理对甜玉米芯可溶性糖含量的影响

为提高甜玉米芯总糖产量,对甜玉米芯进行果胶酶水解。采用单因素实验考察酶添加量、pH、温度以及时间对果胶水解度的影响,采用响应曲面法分析建立二次回归模型。结果表明,果胶水解的最佳条件为:酶添加量88 U/g,温度60 ℃,pH5.0,时间90 min,此时果胶水解度为43.82%±0.02%。分别取果胶酶处理前后甜玉米芯进行可溶性糖含量对比分析,果胶酶处理前可溶性糖含量为53.16%±0.02%,果胶酶处理后为62.89%±0.03%,可溶性糖含量提高了9.73%。     

挤压喷雾提高胡萝卜渣膳食纤维含量及其性质评价

利用挤压喷雾技术改善胡萝卜渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量。在单因素试验基础上进行正交试验,优化挤压条件,并对比挤压前后胡萝卜渣的物理、化学性质。实验结果表明:挤压喷雾技术的最佳工艺条件为模孔直径4 mm,温度180℃,转速175 r/min。可使SDF含量由原料的16.8%增加至27.3%,而其他营养成分含量基本不发生变化。挤压后胡萝卜渣的持水性、持油力、水溶性、膨胀性分别提高了11%,34%,8.2%,61%。电镜扫描图看出胡萝卜渣挤压后发生热降解,结构变得疏松多孔。差示扫描量热(DSC)试验结果表明:挤压处理前后的胡萝卜渣在25℃~200℃之间,结构稳定。红外光谱扫描观察到挤压前后胡萝卜渣膳食纤维的化学结构没有发生变化。     

黑糯玉米芯可溶性膳食纤维的提取、结构表征及抗氧化活性研究

本实验以黑糯玉米芯为实验对象,分别采用α-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶对原料进行前处理,以纤维素酶制备玉米芯可溶性膳食纤维。通过正交实验优化了黑糯玉米芯中可溶性膳食纤维的提取工艺条件,同时测定了玉米芯可溶性膳食纤维中的还原糖、总酚、花色素含量、热稳定性、红外结构和超微结构等理化性质,并对其抗氧化活性进行了研究。结果表明:当料液比在1:25 g/mL,纤维素酶加酶量为2.5%,酶解温度在45 ℃,酶解时间为70 min时,可溶性膳食纤维提取得率最高,为4.36%。与华玉15号玉米芯相比,黑糯玉米芯可溶性膳食纤维的酚含量和还原糖含量更高;热稳定性较弱;结构具有更大的表面积,具有更强的生物活性。除总还原能力稍弱外,黑糯玉米芯可溶性膳食纤维对DPPH自由基的清除能力、羟自由基清除能力均高于华玉15号玉米芯,显示了良好的抗氧化活性。     

超声波辅助碱法制备玉米芯木聚糖

以玉米芯为原料,经高温预处理后,采用超声波辅助碱法提取玉米芯木聚糖,在单因素实验的基础上,通过正交试验对玉米芯木聚糖提取工艺进行优化。结果表明:木聚糖的最佳制备工艺为氢氧化钠浓度7%,料液比1∶25,超声功率250 W,超声时间40 min,超声温度60℃。在此条件下,提取液中以玉米芯计还原糖的含量为64.10 mg/g,可溶性总糖含量为100.14 mg/g,木聚糖得率为9.01%。     

玉米芯水热预处理组分分析研究

以玉米芯为原料,超微粉碎后,通过水热预处理分析水解液中糖变化以及残渣中纤维素、半纤维素和木质素的含量,采用红外光谱和扫描电镜分析玉米芯预处理前后组织结构变化,利用高效液相色谱分析水热预处理水解液中各组分含量。结果表明：水热预处理温度越高,水解液中还原糖和总糖的含量越高,190℃水热预处理60min,滤液中还原糖和总糖含量较高,分别为148和314mg/g,残渣中纤维素、半纤维素和木质素的含量分别降低了11.45%、13.6%和4.54%;水热预处理导致纤维素和半纤维素的糖苷键断裂,部分木质素被降解脱除;水热预处理使玉米芯组织结构变得疏松,呈小片状;玉米芯190℃水热预处理60min,水解液中葡萄糖、木二糖、木三糖和木四糖的含量分别为0.001、16.740、4.306和3.164mg/g。     

不同挤压膨化条件对稻麸中可溶性膳食纤维含量的影响

通过正交试验,研究不同挤压条件对稻麸中可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明:在挤压温度110℃、物料水分15%、螺杆转速90r/min条件下处理稻麸,其可溶性膳食纤维含量可提高7.67%。     

蒜皮膳食纤维物理改性技术研究

为增强蒜皮膳食纤维的生理功能,研究了双螺杆挤压蒸煮、蒸汽爆破、高温蒸煮3种物理加工技术对蒜皮中可溶性膳食纤维(SDF)的含量及其基本成分的影响。单因素优化试验表明,3种方法的较优条件下SDF含量由5.31%分别提高到15.87%,15.04%和10.54%,其中挤压蒸煮技术效果最好,较优的挤压蒸煮处理条件为:样品水分含量25%、进料速度25 r/min、螺杆转速170 r/min、螺杆温度分布150-150-130-90-60℃。经物理加工处理后进行纤维素酶酶解,SDF含量仅分别提高0.97%,0.95%和1.06%,说明直接进行物理改性即可满足蒜皮膳食纤维生理功能增强的需求。在较优条件下,挤压蒸煮处理可导致蒜皮中总糖、可溶性多糖、SDF分别从原料中的19.52%,3.72%,5.31%,大幅度提高到38.59%,19.69%,15.87%。本研究结果为蒜皮的高值化综合利用提供技术支持。     

两步法高效制备玉米芯木寡糖的工艺研究

以玉米芯为原料,通过碱提醇沉法和酶水解法两步高效提取制备木寡糖。玉米芯成分分析结果表明,玉米芯中水分含量为(12.06±1.23)%,粗纤维含量为(43.34±0.49)%,粗灰分含量为(1.87±0.03)%,脂肪的含量为(0.67±0.02)%,可溶性蛋白质含量为(0.07±0.01)%,可溶性糖含量为(0.34±0.01)%,还原糖含量为(0.13±0.01)%,木质素含量为(28.47±0.87)%。通过单因素和正交试验确定了碱提醇沉法提取玉米芯木聚糖粗品的工艺为:提取温度85℃,碱质量分数15%,料液比1∶15(g/m L),提取时间150 min,该工艺条件下木聚糖得率为12.44%。通过正交试验确定了酶解制备木寡糖的最佳工艺条件为底物浓度40 g/L,酶含量0.02%,反应时间4 h。在此条件下酶解制备木寡糖相对含量为89.61%。     

超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,采用超声波辅助复合酶法制备低聚木糖。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖工艺进行优化。结果表明,低聚木糖的最佳制备工艺条件为超声温度60℃,超声功率300 W,由木聚糖酶和纤维素酶按照3:2的比例组成复合酶添加量1.0%,酶解20 min,料液比为1:15(g/mL)。在此条件下,酶解液中以玉米芯计还原糖含量为43.61 mg/g,可溶性总糖含量为75.01 mg/g,平均聚合度为1.72。     

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。