低糖猕猴桃果脯微波渗糖工艺研究

采用单因素和L9(34)正交试验研究诸因素对猕猴桃果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化以及产品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺条件.结果表明,使用质量分数2%的盐水浸泡切片厚度为5 mm的猕猴桃果片,在30%微波火力(240 W)下渗糖40 min,渗糖效果最好.     

低糖蓝莓果脯的微波渗糖工艺

采用单因素和L9(34)正交试验研究预处理方式、护色硬化时间、渗糖液中明胶添加量、微波渗糖时间对低糖蓝莓果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化、色度变化、以及样品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺。结果表明:蓝莓经冷冻处理,微波渗糖效果最佳;最佳渗糖条件为护色、硬化4.5h、渗糖液中明胶添加量为质量浓度0.6g/100mL,微波渗糖时间35min,该条件下制得的蓝莓果脯具有最高的含糖量(35.14%)和最好的感官品质。     

低糖苹果果脯微波渗糖工艺影响因素研究

采用单因素和L9(34)正交试验研究预处理方式、切片厚度和渗糖时间等因素对低糖苹果果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化以及产品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺。结果表明：果片经预冻处理,微波渗糖效果最佳;使用30% 微波火力(240W)渗糖40min,果脯既可以保持较高的含糖量,并且产品晶莹透明、口感纯正;控制苹果切片厚度为6mm,微波渗糖效果最好。综合方差分析表明,使用质量分数2%的盐水浸泡切片厚度6mm 的苹果果片2h,在30% 微波火力下渗糖40min,渗糖效果最好。     

低糖地参果脯的微波渗糖工艺

以地参为原材料,采用单因素试验研究烫漂时间、总糖醇添加量、微波渗糖功率和时间、干燥时间对低糖地参果脯的影响;以总糖醇添加量、微波渗糖功率和微波时间为试验因素,以含糖量、感官评价为指标,设计L₉(3⁴)正交试验,以优化低糖地参果脯的加工工艺。结果表明,低糖地参果脯的最佳配方工艺为烫漂时间2 min,总糖添加量35%,微波渗糖功率为40%,微波渗糖时间为40 min,干燥时间6 h,此条件下制得的果脯品质最佳。     

低糖雪莲薯果脯真空渗糖工艺条件的优化

研究低糖雪莲薯果脯的加工工艺条件,对护色、漂烫和硬化等渗糖前预处理过程进行研究,得出最佳条件:用0.4%浓度的柠檬酸溶液对原料护色,沸水漂烫10min,0.5%浓度氯化钙溶液对原料进行硬化2 h.采用真空渗糖的方法对原料糖渍处理,并对真空渗糖温度、渗糖时间、柠檬酸用量和糖液浓度等因素设计正交试验,得出最佳工艺条件:温度35℃、时间120min、柠檬酸0.20%及蔗糖45%.     

低糖胡萝卜果脯微波渗糖影响因素的探讨

对低糖胡萝卜果脯微波渗糖的影响因素进行了研究。结果表明:渗糖促进液能显著提高渗糖效果。不同种类胶体对渗糖效果的影响不同,明胶和海藻胶的影响较大,CMC-Na对渗糖的影响相对较小;胶体浓度直接影响渗糖效果,在0.6%时对渗糖的影响不明显,到0.9%时则渗糖速度呈现下降趋势,胶体浓度达1.2%时能显著降低微波渗糖速度。均质含胶糖液能很好地促进糖液的渗透,但均质次数对糖液渗透影响不大。     

正交试验优化芒果果脯微波渗糖工艺

以凯特芒果为原料,芒果果脯总糖含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化芒果果脯微波渗糖工艺条件,并分析黄原胶对芒果果脯质构特性的影响。结果表明,最佳微波渗糖条件为微波功率210 W、料液比1∶3（g∶mL）、黄原胶添加量0.3%、微波时间60 min、糖浓度40%,在该最佳工艺条件下,芒果果脯的总糖含量为46.24%。0.3%黄原胶的添加能显著降低果脯硬度和提高其咀嚼性（P＜0.05）,而对内聚性、弹性、胶黏性没有显著影响（P＞0.05）。     

微波低糖胡萝卜果脯的研究

采用微波浸糖工艺制作低糖胡萝卜果脯。研究结果表明, 其最佳糖液配方和工艺条件为:糖液浓度30％（其中,高麦 芽糖浆取代量40％）,柠檬酸0.4％,明胶0.9％,甜蜜素 0.02％;微波处理条件为:高火煮沸后低火煮制60min;常温 渗糖5h;采用60-65℃恒温鼓风干燥7-9h;1.0％卡拉胶溶 液浸泡0.5min后在85℃下干燥1h,冷却后真空包装。      

微波低糖胡萝卜果脯的研究

采用微波浸糖工艺制作低糖胡萝卜果脯。研究结果表明, 其最佳糖液配方和工艺条件为:糖液浓度30％(其中,高麦 芽糖浆取代量40％),柠檬酸0.4％,明胶0.9％,甜蜜素 0.02％;微波处理条件为:高火煮沸后低火煮制60min;常温 渗糖5h;采用60-65℃恒温鼓风干燥7-9h;1.0％卡拉胶溶 液浸泡0.5min后在85℃下干燥1h,冷却后真空包装。     

预处理方法及微波渗糖对板栗果脯加工过程品质变化研究

以板栗为实验材料,通过不同预处理的比较和跟踪测定其组织内糖含量的变化,检测微波对板栗果脯渗糖的影响。结果表明,微波在短时间内快速地提高板栗果脯的渗糖速率,而且能明显减少传统煮糖带来的褐变现象。通过对微波功率、处理时间、栗仁厚度3个因素的分析,确定了板栗果脯微波渗糖的最佳工艺条件。     

紫薯麦芽复合饮料加工工艺的研究

以紫薯和麦芽为原料制备复合饮料,利用麦芽里含有的淀粉酶水解原料中的淀粉,采用单因素实验和正交实验研究酶解温度、酶解时间、紫薯和麦芽质量比对饮料中还原糖含量和感官评分的影响,探讨还原糖含量和感官评分的相关性。结果表明,在不同加工条件下,还原糖含量的变化趋势并不总是与感官评分一致。优化的工艺条件是:酶解温度为75℃,酶解时间为1h,薯麦质量比为5:7,制得的复合饮料还原糖含量为10.45%,感官评分为21分。      

紫薯酸奶发酵工艺研究

以紫薯和脱脂乳粉为主要原料,制得一种新型的发酵紫薯酸奶。选用嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,以3:2的比例组成混合发酵剂进行乳酸发酵,以感官评价等为考察指标,通过正交试验确定紫薯酸奶发酵工艺条件。结果表明,紫薯酸奶发酵最佳工艺参数为:白砂糖添加量7%、发酵温度41℃、发酵时间6h、紫薯添加量6%。在此条件下发酵,得到色泽均匀、组织状态良好、口感细腻、具有保健功能的凝固型紫薯酸奶。     

紫薯饮料工艺研究

以紫薯为原料制备紫薯饮料。通过对紫薯饮料护色、液化、调味、稳定等工艺的研究,获得其优化的工艺参数。结果表明：用浓度为0.5%,pH3的柠檬酸溶液对紫薯切片护色7min,护色效果最佳;以1∶5物料比加5倍水打浆新鲜甘薯,用稀盐酸调pH4.5～5.0,采用0.3%淀粉酶于50℃下酶解60min,液化效果更好;以紫薯酶解液20%、植脂末2.5%、白砂糖7%、柠檬酸0.01%的配比,可得风味较佳的紫薯饮料;添加阿拉伯胶0.3%、CMC-Na0.1%、明胶0.2%的复合稳定剂紫薯饮料的稳定性较好。     

紫甘薯色素的提取工艺及其稳定性研究

试验以95％乙醇为溶剂，研究了不同料液比、温度、pH值、时间对紫甘薯色素提取产率的影响，确定了紫甘薯色素提取的最佳工艺条件：料液比1：5、pH=4、温度60℃、时间lh，并对其色素的稳定性进行了研究。     

凝固型紫红薯酸奶制备工艺的研究

以紫红薯、脱脂奶粉和白糖为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵研制凝固型紫红薯酸奶.通过单因素试验验和正交试验优化,确定了凝固型紫红薯酸奶的制备工艺.试验表明,最佳紫红薯酸奶发酵条件为紫红薯与水按2:8的质量比、8%白砂糖、接种量4%及发酵时间6h,可生产出富含花青素的凝固型紫红薯酸奶.     

紫薯花色苷的理化性质研究

对紫薯花色苷的理化性质进行了研究,结果表明,其在中性偏酸的条件下呈现鲜艳的红色或悦目的紫色;对H2O2、Na2SO3以及光线表现出不稳定性;水溶液具有色泽或者氧化还原性的金属离子也会影响其色泽;具有良好的热稳定性;对于常用的食品添加剂如蔗糖、NaCl、防腐剂等具有良好的配伍稳定性;具备良好的贮藏稳定性,常温避光的情况下能放置5个月无明显变化,紫薯花色苷是优良的天然色素来源。      

紫薯酸奶的研制

以紫薯制作酸奶,对紫薯酸奶配方和发酵工艺进行了研究,经正交实验确定紫薯酸奶的最佳配方为:6%的紫薯浆、7%的白砂糖、0.1%CMC和0.1%海藻酸钠的复合稳定剂,最佳发酵工艺为:接种量4%、发酵温度41℃、发酵时间5h。不仅丰富了酸奶的品种,且提高酸奶的营养价值。      

紫甘薯饮料中花青素的稳定性研究

研究了不同pH值紫甘薯饮料中花青素的色泽光谱特性以及pH值、温度、抗坏血酸、糖、光照等因素对紫甘薯饮料中花青素稳定性的影响。结果表明,pH值为2.2、3.0、4.0时花青素较稳定,随着pH值的升高,稳定性逐渐降低;高温处理对紫甘薯花青素的稳定性的影响较显著,温度越高,花青素的保留率越低;抗坏血酸的加入会加速花色苷的降解;葡萄糖和乳糖的加入对花色苷的稳定性无影响;Fe与花青素类物质形成络合物,降低了花青素的稳定性,其他的金属离子对花色苷的稳定性影响不大;光照使花青素稳定性降低,自然光在短时间内影响较小,花色苷在白炽灯和紫外灯照射下降解速度加快。     

紫薯功能饮料双酶水解工艺

采用α-淀粉酶和糖化酶协同水解作用生产紫薯功能饮料,通过单因素试验和正交试验确定紫薯浆的双酶协同水解工艺为α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L,酶解温度65 ℃,反应时间70 min,pH值为6.0。此工艺条件下的还原糖值为24.92%,生产的紫薯饮料稳定性好,色泽红艳、口感良好、营养丰富。