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以新鲜猪背最长肌为原料,考察其在冻结条件①:冻结装置A+-18℃(风冷、无蓄冷板);冻结条件②:冻结装置A+-24℃(风冷、无蓄冷板);冻结条件③:冻结装置A+-24℃(风冷、加蓄冷板);冻结条件④:冻结装置B+-25℃(风冷、无蓄冷板)4种条件下冻结处理后,有无冻结装置对猪肉品质影响的差异性。结果表明,经4种冻结装置条件处理后,对于冻结条件③对猪背最长肌冻结效果优于同温度下冻结条件②冻结效果,优于冻结条件①冻结效果,即加蓄冷板冻结效果,优于不加蓄冷板,优于-18℃;冻结装置A加蓄冷板冻结效果与冻结装置B加-25℃(无蓄冷板)差异不显著(P>0.05)。整体来说,通过蓄冷装置冻结,能有效减少汁液流失、降低压榨损失,减少肌原纤维断裂与巯基破坏情况,促进肉品品质保持效果。 相似文献
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采用文献综述及实际案例相结合的方法,分析了相变材料的特点、蓄冷冷库制冷的原理,以及在实际应用中如何充分发挥各自的优点以达到理想的效果. 相似文献
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为了研发相变温度适宜、相变潜热高、热性能参数稳定的低温复合相变蓄冷材料,研究了氯化钾、甘氨酸、高吸水树脂(superabsorbent ploymer,SAP)3 种材料复合的相变蓄冷材料,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken试验设计原理,以相变潜热为响应值,优化出最佳成分质量分数(氯化钾2%、甘氨酸1.37%、SAP 3.37%),并对其性能进行了冻融循环测试以及探究了对香菇贮藏品质的影响。结果表明:香菇贮藏实验中保温箱内的温度差异说明了研发型复合相变蓄冷材料较市售材料有更高的潜热,且冻融循环20 次后的研发型复合相变蓄冷材料无相分离现象,温湿度记录仪对冻融前后冻结曲线的记录结果表明研发型复合相变蓄冷材料具有较好的热稳定性;而且在室温25 ℃条件下,研发型复合相变蓄冷材料较市售蓄冷材料可以更好地保持香菇色泽和较低的质量损失率,抑制膜脂过氧化代谢,延缓香菇衰老。 相似文献
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储存猪肉最有效的方法是冷藏。冷藏库库温的变化不仅影响着储藏肉的质量,而且影响冷冻肉的干耗,直接关系到其经济效益。为此,我们就常规冷库库温变化对储藏的冻猪肉干耗影响进行了试验研究。现将结果报告如下。 1.材料和方法 1.1 材料 1.1.1 从兰州肉联厂随机选取18片劈半的猪肉胴体,经兽医卫生检验合格。 相似文献
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随着生鲜食品电商行业的兴起,冷链物流成为越发重要的存在,但机械制冷技术的应用场景要求高,而相变蓄冷技术可以实现跨时间和空间的能量转移,成为了冷链物流行业目前减少机械制冷能耗的重要方式之一.该文就低温有机相变蓄冷材料、低温无机相变蓄冷材料和复合低温相变蓄冷材料 3 个方面对 -18 ℃左右相变蓄冷材料的研究进行概述,并回... 相似文献
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本文以猪肉为主要原料,添加适量的调味料或辅料,经适当加工,使预冷12h后,中心温度约为10℃的调理猪肉通过风冷冷冻和浸渍式冷冻两种方式对其进行处理,将其中心温度分别降至-5、-18℃,然后把-5、-18℃的肉块放入相应温度的冰箱保藏,并对四种保藏处理下的调理猪肉在一定贮藏期内(24周)的保水性、滴水损失、蒸煮损失、质构特性、TVB-N、菌落总数、p H、色泽(L*a*b*)进行了对比研究。研究表明:四种冷冻处理下,-18℃组肉样的色差、TVB-N、TBA要显著低于-5℃组(p0.05),而巯基含量则显著高于-5℃组;其中浸-18℃组的菌落总数要显著低于其他组。且浸渍式冷冻工艺要优于风冷冷冻工艺,除保水性外,浸渍式冷冻组在色泽、菌落总数、挥发性盐基氮(TVB-N)、硫代巴比妥酸值(TBA)、质构特性等其他各项指标要优于风冷冷冻组。 相似文献
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本文以猪肉为主要原料,添加适量的调味料或辅料,经适当加工,使预冷12h后,中心温度约为10℃的调理猪肉通过风冷冷冻和浸渍式冷冻两种方式对其进行处理,将其中心温度分别降至-5、-18℃,然后把-5、-18℃的肉块放入相应温度的冰箱保藏,并对四种保藏处理下的调理猪肉在一定贮藏期内(24周)的保水性、滴水损失、蒸煮损失、质构特性、TVB-N、菌落总数、p H、色泽(L*a*b*)进行了对比研究。研究表明:四种冷冻处理下,-18℃组肉样的色差、TVB-N、TBA要显著低于-5℃组(p<0.05),而巯基含量则显著高于-5℃组;其中浸-18℃组的菌落总数要显著低于其他组。且浸渍式冷冻工艺要优于风冷冷冻工艺,除保水性外,浸渍式冷冻组在色泽、菌落总数、挥发性盐基氮(TVB-N)、硫代巴比妥酸值(TBA)、质构特性等其他各项指标要优于风冷冷冻组。 相似文献
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目的 研究3种不同包装材料结合蓄冷剂对草莓保鲜效果的影响.方法 采用正交实验法,分别将表面积为300、375、450 cm2的聚乙烯(polyethylene,PE)、聚丙烯(polypropylene,PP)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)薄膜与不同袋数的蓄冷剂组合,对草莓进行包装,同时将包... 相似文献
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以采用保鲜处理的冷鲜猪肉为研究对象,研究了不同因素对非冷链运输的冷鲜猪肉冰箱贮藏品质特性的影响,并在实际物流中进行了初步验证。结果表明:吸水垫纸添加能有效延缓品质劣变,2层吸水垫纸可达到良好效果,冰箱贮藏12 d时,菌落总数为5.56±0.06 lg(cfu/g);8 ℃、18 ℃、28 ℃和38 ℃下放置24 h后的冷鲜猪肉冰箱贮藏品质随环境温度升高劣变速度加快,冰袋放置可缓解18 ℃、28 ℃和38 ℃环境温度条件的影响,普通泡沫箱中放置2个冰袋,可以有效减缓18 ℃和28 ℃环境温度条件下冷鲜猪肉冰箱贮藏品质的劣变,延长2~3 d的保质期。随着物流运输时间延长,冷鲜猪肉冰箱贮藏品质劣变加快,模拟物流振动12 h内,冷鲜猪肉冰箱贮藏7 d品质保持良好,菌落总数为5.96±0.04 lg(cfu/g),挥发性盐基氮为15.03±0.65 mg/100 g。优化相关控制因素条件下,在秋季经同城及同省异城实际非冷链物流条件下运输的冷鲜猪肉品质分别可在8 d及6 d冰箱贮藏期内保持良好的状态。 相似文献
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为提升冷冻大黄鱼的品质,以养殖大黄鱼为研究对象,在无包装空气自然循环冻结(UAF-0)、真空薄膜包装空气自然循环冻结(PAF-1)基础上,探讨了真空薄膜包装蓄冷剂自然循环冻结(PLF-1)、无包装蓄冷剂自然循环冻结(ULF-0)等冻结条件下大黄鱼的冻结速率及理化等指标的变化。结果表明,虽然PLF-1方式下最大冰晶生成带与ULF-0相比延长了44 min,但大黄鱼肌原纤维组织微结构比较清晰,肌肉组织损伤及色差变化较小,硬度、弹性、咀嚼性、恢复性分别仅下降6.8%、1.2%、1.2%、1.9%,pH值变化不显著(P>0.05),盐溶性蛋白下降不显著( P >0.05),TVB-N上升最慢。综合比较4种冻结方式,其品质按优劣为:PLF-1>ULF-0>PAF-1>UAF-0。 相似文献
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对冻肉射频解冻过程中的温度变化进行了理论模拟和实验测定。主要目的在于验证利用COMSOL Multiphysics软件来模拟冻肉射频解冻温度变化的可行性,以计算机模拟过程代替繁琐的实际测定过程,便捷地获得适宜的射频解冻条件。测定了猪肉在27 MHz频率下在-18℃~20℃范围内的介电性质,采用有限元分析方法建立了静电场-热传导双向耦合模型,研究了射频仪极板间距和肉块厚度对冻肉在射频解冻过程中温度变化的影响,并与实验测定结果进行了比较。结果表明,模型计算温度值与实验测定温度值有很好的一致性。解冻速度呈现先快(-18℃~-5℃)后慢(-5℃~-1℃)再快(-1℃以上)的变化趋势。极板间距越大,肉块厚度越厚,则解冻所需时间越长。极板间距越大,肉块厚度越小,则射频解冻后肉块内温度分布越均匀。通过冻肉射频解冻过程中温度变化的模拟,建立了射频条件、物料性质与解冻效果之间的关系,使软件模拟预测解冻过程成为可能,为射频解冻技术的推广应用提供了便捷的途径。 相似文献
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将冻猪分割肉的质量问题分为外在质量问题和内在质量问题二部分进行讨论,并介绍了几种常见的质量问题的鉴别方法。 相似文献
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不同贮藏温度托盘包装冷鲜猪肉的品质变化 总被引:2,自引:0,他引:2
研究微生物的生长和猪肉品质以及温度的关系,以提高冷鲜肉的品质,保障肉品的安全性。采用3个温度梯度,模拟超市温度变化,对冷鲜猪肉进行感官、理化、微生物等指标的测定。冷鲜猪肉购入的第1、2、3、4、5、6、7天分别对3个温度梯度的冷鲜猪肉进行测定,分别测定肉的pH值、肉色、水分含量、嫩度和菌落总数、大肠菌群的数量等。结果表明:在1~3℃条件冷鲜猪肉的贮藏时间不超过6d;在4~6℃贮藏条件下冷鲜猪肉的贮藏时间不超过4d;在7~9℃贮藏条件下冷鲜猪肉的贮藏时间不超过2d。 相似文献
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冷冻是猪肉常用贮藏手段,然而长期冻藏会对猪肉及其烹后品质产生较大影响。作者研究了-18 ℃不同冻藏时间(0、120、240、360 d)对猪肉加热前后营养品质、食用品质和贮藏特性的影响。结果表明:随着猪肉冻藏时间的延长,生、熟猪肉中水分质量分数、弹性和可溶性蛋白质质量分数显著降低(P<0.05),游离氨基酸质量分数、POV值、TBARS质量分数均显著上升(P<0.05),硬度、胶黏性、咀嚼性逐渐增加,电子鼻结果显示各组间风味具有显著差异(P<0.05)。表明猪肉品质随冻藏时间的延长而显著下降,且在冻藏120 d后,品质严重劣变,食用价值降低。 相似文献
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不同贮藏温度对速冻羊肉品质影响的实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为研究时间对不同贮藏温度下速冻羊肉品质的影响,采用了菌落总数、挥发性盐基氮、pH、酸价及水分含量为指标,对速冻羊肉在-15、-20、-25℃三种不同温度冻藏温度和5、15、25℃三种不同冷藏温度下中的上述指标的变化进行了研究。实验结果显示,菌落总数、挥发性盐基氮、pH、酸价随贮藏时间的延长而增加,随贮藏温度的增加而上升。与冷藏温度下贮藏的速冻羊肉相比,冻藏能更好保持速冻羊肉的品质,减缓细菌的生长,减少水分的散失,能更久地保持其品质与延长其货架期。 相似文献