干混法制备阳离子淀粉工艺方法研究

用醚化剂GTA与玉米淀粉在不加碱或只加催化量碱的情况下,进行反应以制备低取代度阳离子淀粉,研究了反应温度、反应时间、体系pH值、体系含水量、GTA用量对取代度、反应效率的影响.在不加碱的情况下,当淀粉的用量9.6g,GTA的用量0.4g,反应时间3h,温度控制在50℃,制得低取代度阳离子淀粉.所得的产物的取代度为0.037 9,反应效率为85.2%.其他条件不变,体系中加入2.5 mL pH值为9的水溶液,所得的阳离子淀粉的取代度为0.038 7,反应效率为86.8%.     

阳离子淀粉制备工艺的研究

本就目前阳离子淀粉的制备工艺进行了综合的分析,就湿法与干法而言,干法具有较大的优势,适合于今后作为生产阳离子淀粉的主要途径,并对干法工艺中各种瓜条件对反应后产品中氮含量,反应效率的影响进行了研究。     

小麦阳离子淀粉制备工艺研究

以小麦淀粉为原料,以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为醚化剂制备小麦阳离子淀粉;以取代度和反应效率为响应值设计5因素(GTA用量,氢氧化钠用量,加水量,反应温度,反应时间)3水平响应面实验,通过响应面实验得到最佳制备条件为:GTA加入量12mL,NaOH加入量为0.29g,加水量5mL,反应温度90℃,反应时间3.23h;另外还分析双因素间交互效应。     

阳离子糯玉米淀粉制备工艺

以特种糯玉米淀粉为原料,以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵为阳离子化试剂,制备糯玉米阳离子变性淀粉,根据单因素的实验,选择N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵用量、氢氧化钠用量、加水量,反应温度、反应时间,五因素三水平正交实验设计,实验结果表明,糯玉米阳离子变性淀粉的最佳制备条件是:N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵用量为1mL,氢氧化钠用量为0.29g,加水量为5mL,反应温度为90℃,反应时间为3.23h;同时,本研究对样品进行了取代度分析。     

阳离子淀粉的制备工艺的研究

本文就目前阳离子淀粉的工艺进行了综合的分析。就湿法与干法而言 ,干法具有较大的优势 ,适合于今后作为生产阳离子淀粉的主要途径 ,并对干法工艺中各种反应条件对反应后产品中氮含量、反应效率的影响进行了研究     

真空挤压膨化水酶法提取大豆油的工艺研究

对水酶法提取大豆油真空挤压膨化工艺进行了研究,在单因素试验基础上,采用响应面优化方法确定真空挤压膨化工艺的最优条件为：套筒温度为86.85℃、真空度为-0.067MPa、模孔孔径为22mm、螺杆转速为91r/min、物料含水率为16%,总油提取率可达到93.87%,比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了约21个百分点。     

真空挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白工艺研究

以大豆为原料,对真空挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白工艺进行研究。在单因素试验基础上,通过响应面分析法对真空挤压膨化预处理工艺进行优化,确定最优工艺条件为:真空度-0.057 MPa,物料含水率15%,套筒温度94℃,螺杆转速98 r/min,模孔孔径17 mm。在最优工艺条件下总蛋白提取率高达92.17%,比传统湿热预处理工艺提高了近14个百分点;同时,提油效果显著,总油提取率高达93.61%。     

挤压膨化法生产面包糠工艺的研究

文章以面包糠膨化产品的径向膨化率、糊化度为考察指标,探讨了大米添加量、原料水分含量、螺杆转速、套筒温度、喂料速度对通过挤压膨化工艺生产面包糠的生产工艺进行研究,并采用扫描电镜对生产出的面包糠进行了微观结构观察。结果表明,挤压膨化法生产面包糠的最佳生产工艺参数为:螺杆转速200 r/min,原料水分14%,挤压温度100℃,喂料速度180 g/min。生产出的面包糠在微观形态上与传统面包糠相近,且蜂窝状孔径相对较大,结构更为蓬松。此外,相对于传统面包糠,挤压膨化面包糠蜂窝状结构的间隔壁厚度较大,具有更好的油炸特性,这些特性使通过挤压膨化法替代传统发酵法生产面包糠成为可能。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

新型干法工艺制备阳离子淀粉的研究

采用经过改装的挤压反应器作为干法反应装置,以玉米淀粉为原料,以3-氯-2-羟丙基氯化铵(CTA)为醚化剂制备阳离子淀粉。通过单因素试验研究了醚化剂添加量、NaOH添加量、含水量、挤压反应器温度、转速等因素对取代度和反应效率的影响;通过正交试验确定出新型干法制备阳离子淀粉的最佳工艺参数为:醚化剂添加量为5%,NaOH与醚化剂物质的量比为2∶1,水分含量为20%,挤压反应器温度为130℃,转速为400 r/min。研究结果表明,采用改进后挤压反应器制备阳离子淀粉是一种高效、连续、节能的新型干法工艺。     

超声预处理法制备阳离子淀粉

采用超声波预处理玉米淀粉,研究超声对玉米淀粉分子质量分布的影响,再将超声与传统湿法阳离子淀粉制备工艺结合起来,研究超声预处理法制备阳离子淀粉的工艺条件。采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对工艺条件进行优化,并分析超声功率、超声时间、醚化温度、醚化pH值对反应效率的影响。结果表明:超声处理降低了支链淀粉分子质量,提高了阳离子淀粉的反应效率。超声预处理法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化温度42.58℃,醚化pH值12.03,超声功率150 W,超声时间47.11 min。在此试验条件下实际测得的取代度为0.051 2,反应效率为74.25%。     

挤压膨化预处理工艺制备半脱脂蛋白粉

本研究以新鲜米糠和大豆为原料,利用挤压膨化机对混合物料进行预处理,经螺旋榨油机压榨出部分油脂,制得高溶性半脱脂蛋白粉,同时钝化了新鲜米糠中的脂肪酶.确定了新鲜米糠和大豆混合的最佳质量比为3:7,当混合物料含水量为14.0％,膨化温度145℃,螺杆转速110 r/min,模孔孔径18 mm条件下,物料经挤压膨化后脂肪酶残...     

挤压膨化制备婴儿膨化营养米粉的工艺优化及其性质研究

以大米、绿豆为原料通过挤压膨化技术制备婴儿膨化营养米粉,以物料湿度、螺杆转速及五区机桶温度为响应因子,以体积密度(BD)、水溶性指数(WSI)、糊化度(DG)为响应值,采用可旋转中心组合实验设计(CCRD),对制备工艺进行优化。结果表明:物料湿度14%,螺杆转速545 r/min,机桶五区温度175℃经过实验验证在此条件处理下,大米-绿豆婴儿膨化营养米粉的体积密度(BD)为0.064 7、水溶性指数(WSI)为31.225 0、糊化度(DG)为91.363 2,与预测值相接近。通过扫描电镜及体外消化实验对产品进行分析可知;挤压后淀粉颗粒表面碎片增加,表面粗糙度提高,致密度降低;婴儿膨化营养米粉淀粉消化速率高于市售婴儿营养米粉,婴儿膨化营养米粉与市售婴儿营养米粉消化率分别为91.37%和88.14%(P0.05)。     

葛根黑豆挤压膨化工艺研究

以葛根粉和黑豆粉为主要原料,研究葛根粉与黑豆粉质量比、混合物料含水率、机筒Ⅲ区温度、螺杆主轴转速等因素对产品感官和糊化度的影响。通过单因素和正交试验优化葛根黑豆膨化食品的加工工艺,得到最佳工艺参数为机筒Ⅲ区温度150℃、螺杆主轴转速160 r/min、混合物料含水率17%、葛根粉与黑豆粉质量比1∶5,在该条件下生产出的产品具有较好的感官品质和糊化度。     

半干法制备阳离子淀粉的工艺优化

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,在碱性条件下,采用半干法制备低取代度阳离子淀粉。采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对半干法工艺进行优化,并分析反应温度、反应时间、碱的用量、体系含水量对阳离子淀粉取代度的影响。结果表明:回归方程能较好地预测取代度随工艺条件变化的规律,半干法制备低取代度阳离子淀粉工艺条件为:反应温度64.40℃,反应时间6.58 h,NaOH与醚化剂摩尔比2.12,体系含水量25.28%,在此条件下制得的阳离子淀粉取代度为0.051 9。     

小麦胚芽挤压膨化工艺研究

为了提高小麦胚芽的冲调性和储藏性,采用挤压膨化技术处理小麦胚芽.分别以物料水分、机筒末端温度和主机频率为试验参数研究挤压工艺参数对小麦胚芽冲调性质的影响,采用单因素试验、正交试验进行优化.结果表明:小麦胚芽水分为20％、末端温度为140℃、主机频率16Hz时,小麦胚芽综合指标达到最优,吸水性指数、水溶性指数、膨胀力和糊...     

挤压膨化制备甘薯熟粉加工工艺的研究

本实验以市场所购甘薯为原料，利用双螺杆挤压膨化机，采用挤压膨化工艺加工甘薯熟粉，同时研究膨化温度和物料含水量对于甘薯熟粉及膨化工艺参数的影响。结果表明：在实验设计范围内，膨化温度和物料含水量对甘薯熟粉特性(粘稠度)和膨化工艺参数(扭矩、压力)均有显著影响。物料水分含量18％，膨化温度为145℃时，膨化条的硬度、韧性、膨化率最大。随着膨化温度的升高，甘薯熟粉的粘性增加，在本实验设计的最大温度时，甘薯熟粉的粘性达到最大。挤压膨化温度和含水量对膨化工艺参数有显著影响：随着膨化温度升高，扭矩在总体上呈升高趋势，而压力随之减小；随着水分的减小扭矩显著增大。