苦荞黄酮微胶囊的制备

采用喷雾干燥技术,以阿拉伯胶、β-环状糊精、明胶等为壁材,对苦荞黄酮进行微胶囊化.结果表明:选阿拉伯胶、β-环状糊精(1:1)、明胶(1%)、单甘酯(0.3%)作为苦荞黄酮微胶囊的壁材,可以达到较好的微胶囊效果,并确定芯材与壁材最佳配比为0.1g/g;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料固形物浓度为20%,最佳进风温度为180℃,均质压力为30 MPa,产品微胶囊得率及微胶囊化率均可达90%以上.     

鼠曲草黄酮类物质微胶囊化研究

目的：探讨冷冻干燥法制备鼠曲草黄酮微胶囊的最佳工艺条件。方法：以黄原胶和β- 环状糊精作为鼠曲草黄酮微胶囊壁材,通过冷冻干燥进行微胶囊化。结果：选用黄原胶和β- 环状糊精(1:15,m/m) 作为鼠曲草黄酮的微胶囊壁材,芯材与壁材的配比为1:10(m/m)时,能达到较好的微胶囊化效果;最佳冷冻干燥工艺条件为：冷凝器温度－ 40℃,物料厚度8mm,搁板温度40℃。结论：得到的产品微胶囊化效率达90% 以上,包埋效果好。     

微胶囊化粉末猪油壁材的研究

以大豆蛋白、麦芽糊精、黄原胶作为微胶囊化粉末油脂的壁材物质,研究这三种成分对微胶囊化效率的影响,并通过正交实验确定出最佳的壁材组成:大豆分离蛋白与麦芽糊精的比例为0.76、麦芽糊精DE值为20、黄原胶浓度为0.4%(W/V)。     

粉末化榛仁油乳化工艺研究

以大豆分离蛋白(SPI)、麦芽糊精和黄原胶为壁材,以蒸馏单甘酯和蔗糖脂肪酸酯为复合乳化剂制备微胶囊化榛仁油粉末油脂,对榛仁油微胶囊化的乳化工艺进行研究.结果表明,较佳的乳化工艺为:壁材比(大豆分离蛋白:麦芽糊精:黄原胶)10:3:1、芯材/壁材1:2、复合乳化剂含量0.4%(单甘酯/蔗糖酯4:6),乳化温度75℃.     

微胶囊化玉米黄色素的制备

为探讨玉米黄色素微胶囊化壁材选取及最佳配比工艺,选用β-环状糊精作为玉米黄色素的微胶囊壁材,利用研磨法进行微胶囊化。结果表明,以β-环状糊精作为玉米黄色素的微胶囊壁材,微胶囊化能达到较好的效果,芯材与壁材的最佳配比为1∶6,β-环糊精的浓度为10(,研磨时间为50 min,在此工艺条件下,玉米黄色素微胶囊化包埋率可以达到62.1(,可以制备出较理想的玉米黄色素微胶囊化产品。     

喷雾干燥法制备黄酮苷元微胶囊的研究

以乳清蛋白和麦芽糊精构成复合型壁材,采用喷雾干燥方法制备黄酮苷元微胶囊.壁材组成为乳清蛋白:麦芽糊精为2:7(W:W),单甘酯浓度0.3%,海藻酸钠浓度0.3%.芯材黄酮苷元首先溶解于无水乙醇,最适宜的芯材添加量为芯壁比1:9(W:W).微胶囊化工艺参数为乳化均质压力40 MPa,时间20 min,喷雾干燥进风温度200℃,出风温度90℃.在最优条件下,微胶囊包埋率为91%.黄酮苷元微胶囊的扫描电镜结果显示,该微胶囊化产品具有较好的包埋效果.     

红瓜子油微胶囊化的乳化工艺研究

以大豆分离蛋白和麦芽糊精作为复合壁材,单甘酯和蔗糖酯作为复合乳化剂,研究红瓜子油微胶囊化的乳化工艺。结果表明,微胶囊化红瓜子油的最佳乳化条件为:剪切乳化时间5 min、壁材比(大豆分离蛋白与麦芽糊精)1︰3、芯壁比3︰5、复合乳化剂用量0.5%(单甘酯与蔗糖酯质量比4︰6)、乳化温度70℃。在此工艺条件下乳化稳定性为96.5%。     

核桃油成分分析及不同微胶囊工艺的研究

测定了核桃油脂肪酸和维生素E成分,并将β-环糊精、黄原胶/麦芽糊精组合分别作为壁材,采用包埋络和工艺以及喷雾干燥工艺包埋核桃油,比较两种微胶囊工艺的包埋效果.结果表明,在核桃油中,单不饱和脂肪酸含量为20.74％,多不饱和脂肪酸含量为70.278％,不饱和脂肪酸高达90％以上,维生素E含量为3.11 mg/mL;包埋效果以黄原胶/麦芽糊精壁材进行喷雾干燥后得到微胶囊效果较好,包埋率（95.28％）高于以β-环糊精为壁材采用包埋络和工艺的包埋率（83.23％）.     

天然色素花青素的微胶囊化研究

研究喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化花青素的壁材组成以及工艺条件,结果表明:花青素∶壁材为20%、麦芽糊精∶β-环状糊精为3∶1、阿拉伯胶比例为10.0%、喷雾干燥的进口温度120℃、出口温度80℃时,花青素的微胶囊化效果最好、包埋率高,而且花青素微胶囊化后,其稳定性有显著提高。     

一种适合糖尿病人的复合油脂及其微胶囊化加工工艺研究

通过对常见植物油脂的脂肪酸组成分析,参考欧洲、美国糖尿病协会推荐的糖尿病膳食标准,确定了符合糖尿病人的生理和代谢需求的复合油脂配方,其配方为饱和脂肪酸13.7%,单不饱和脂肪酸63.4%,多不饱和脂肪酸22.6%。同时还对复合油脂的微胶囊化加工工艺进行了研究,确定了微胶囊化加工的最佳工艺参数:黄原胶15%,酪蛋白30%,糊精55%,芯材与壁材的适宜比例为40%,乳化温度50~60℃,微胶囊化后复合油脂抗氧化能力增强。     

植物甾醇酯和葛根素复合微胶囊的制备工艺优化

以植物甾醇酯和葛根素为芯材,阿拉伯胶和β-环状糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备植物甾醇酯葛根素复合微胶囊。考察了乳化剂配比、乳化剂用量、固形物含量、芯壁比、壁材比对乳化液稳定性的影响,以及进风温度、出风温度、均质压力对微胶囊化效率的影响,通过单因素试验和正交试验,确定复合微胶囊的最佳工艺参数。结果显示,复合微胶囊的最佳工艺条件为：乳化剂（蔗糖酯-单甘酯）配比6∶4（g/g）、乳化剂用量0.7%（质量分数）、固形物含量20%（质量分数）、芯壁比0.25∶1（g/g）、壁材（阿拉伯胶和β-环状糊精）比5∶5（g/g）、进风温度180 ℃、出风温度75 ℃、均质压力25 MPa。在此工艺条件下复合微胶囊中植物甾醇酯的包埋率为89.04%,葛根素包埋率为80.15%,产品为乳白色、细小均匀的粉末,气味纯正,密度0.568 g/mL,溶解率95.11%,水分含量3.57%,贮藏稳定性提高。     

响应面法优化大鲵油微胶囊制备工艺

为了提高大鲵油的稳定性,采用喷雾干燥法制备大鲵油微胶囊。对壁材进行选择后,以包埋率为指标,研究壁材配比、壁芯材质量比、壁材添加量和乳化剂添加量对大鲵油微胶囊化的影响。通过单因素实验,利用响应面软件Box-Behnken设计模型确定大鲵油微胶囊化的最佳工艺条件。结果表明:大鲵油微胶囊化的最佳工艺条件为壁材配比(β-环状糊精与阿拉伯胶质量比)3.44∶1、壁芯材质量比5.37∶1、壁材添加量6.46%、乳化剂添加量2%(以壁材质量计)。在最佳工艺条件下,大鲵油微胶囊包埋率为88.06%。     

不同壁材对硫酸亚铁微胶囊化的研究

以明胶、阿拉伯胶、阿拉伯胶与明胶复合、阿拉伯胶与麦芽糊精复合四种生物大分子物质为壁材,采用喷雾干燥法时硫酸亚铁微胶囊化.分别考察四种壁材的壁材浓度、复合壁材比例及壁材与芯材比例对硫酸亚铁微胶囊包埋效果的影响,并确定了适宜的工艺参数.结果表明:四种喷雾壁材中以明胶为壁材,壁材/芯材=10:1,壁材浓度为4%时,包埋效果最好,包埋率为89%.另外三种壁材包埋率相对较低,为53%～71%不等.适宜的工艺参数为:进风温度170℃.进料流量4m/min.     

元宝枫油脂微胶囊加工技术参数的研究

以大豆分离蛋白、β-环糊精为壁材,元宝枫籽油为芯材,单硬脂酸甘油酯为乳化剂,通过喷雾干燥法制备微胶囊化元宝枫籽油粉末油脂.在温度170℃的条件下,考察了壁芯比、复配壁材比例、壁材浓度对微胶囊化元宝枫籽油粉末油脂包埋率的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件为壁芯比为4∶1(g/g)、β-环糊精与大豆分离蛋白的壁材配比为3∶...     

微胶囊化硫酸亚铁的研究

以黄原胶、阿拉伯胶、卡拉胶3种多糖为壁材,采用冷冻干燥法对硫酸亚铁进行包埋处理,制成硫酸亚铁微胶囊.探讨和确定测定微胶囊表面铁时清洗表面铁的条件,并研究制备微胶囊时壁材的浓度、芯材与壁材的比例对微胶囊包埋效果的影响.结果确定清洗微胶囊表面铁采用50%乙醇水溶液作为溶剂,处理时间为5 min.壁材浓度对3种微胶囊的包埋率几乎无明显影响,而随着壁材/芯材比例的增加,包埋率明显增加.其中,当以5%黄原胶作壁材,壁材/芯材为30∶1时,包埋率相对较高,可达97%.     

猪骨油微胶囊包埋技术及快餐汤料包的研究

研究猪骨油的微胶囊包埋技术,并将骨油粉制成快餐汤调料包,确定其最佳配方。以微胶囊化效率为指标,确定出最佳的壁材配方为：大豆分离蛋白：麦芽糊精0．76：1、黄原胶浓度0．5％（W／V）、芯材与壁材比1：1。通过单因素试验和正交试验确定最佳汤料包（20g／包）配方为：骨油粉25％、糊精45％、盐23．5％、葱粉6％、姜粉2．5％、胡椒粉0．02％。     

葛根素微胶囊的制备及其性质研究

以阿拉伯胶和β-环状糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备葛根素微胶囊。通过单因素实验和正交试验考察复合乳化剂配比、乳化剂添加量、β-环状糊精和阿拉伯胶质量比、壁芯比和固形物含量对乳化液稳定性的影响,同时考察进风温度、进料量、均质时间对葛根素微胶囊包埋率的影响。结果表明,葛根素微胶囊的最佳工艺条件为:复合乳化剂（单甘酯:蔗糖酯）质量比4:6（g/g）,乳化剂添加量为1.6%,壁材（β-环糊精:阿拉伯胶）比为5:3（g/g）,壁芯比为1:0.15（g/g）,固形物含量15%,进口温度160 ℃,进料量为4 mL/min,均质时间为6 min,此条件下的葛根素微胶囊包埋率为91.16%,微胶囊产品为乳白色粉末、细腻均匀无异味,扫描电子显微镜结果显示微胶囊呈较光滑球形,粒径约为15～25 μm,水分含量为2.83%,堆积密度为0.55 g/cm3,休止角为33.60°。因此,最佳制备条件下的微胶囊产品品质较优,有利于贮藏且具有较好的流动性和溶解性,能够为葛根素微胶囊的开发利用提供参考依据。     

微胶囊法生产酥油茶工艺的研究

以 β 环状糊精和明胶为壁材 ,优化确定壁材和心材配方 ,采用喷雾干燥法制取酥油微胶囊 ,并制得了即食酥油茶。微胶囊的最佳工艺参数为 :m(明胶 )∶m(糊精 ) =1∶5 ,原料经2次均质 ,喷雾干燥进出口温度为 160 /80℃     

以水解大豆蛋白为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化

水解大豆蛋白分别与糊精（ＳＰＨ＋ＭＤ）以及蔗糖（ＳＰＨ＋Ｓ）复配为壁材微胶囊化β－胡萝卜素，研究结果表明，ＳＨＰ＋Ｓ壁材体系的微胶囊化产品的效率明显优于ＳＰＨ＋ＭＤ壁材体系产品，产率无显著差异。相应的较优工艺参数为：壁材中蛋白质与蔗糖比例为６∶１４，体系壁材浓度２０％，黄原胶浓度０．５％，乳化时均质压力４０Ｍｐａ（乳化温度７０℃），喷雾干燥进风温度１９５℃（出风温度８０～９０℃）。     

以明胶为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化

以明胶与蔗糖作为复合壁材对β－胡萝卜素的微胶囊化工艺进行了探讨，结果表明，明胶选用Ｇ２００为宜，壁材中明胶与蔗糖比例３∶１７（体系壁材固形物浓度２０％，黄原胶０．３％），微胶囊化工艺参数：乳化均质压力４０Ｍｐａ（乳化温度７０℃），喷雾干燥进风温度１９５℃（出风温度８０～９０℃）。