响应面法优化可食性鸡蛋清蛋白膜的磷酸化改性工艺

以鸡蛋清粉为成膜原料,制备可食性膜,研究磷酸化改性工艺对膜性能的影响。以三聚磷酸钠添加量、反应时间、反应温度及反应p H为因素,以断裂伸长率、拉伸强度、透油系数及水蒸气透过系数为响应值,采用响应面分析法,优化膜的磷酸化改性工艺。结果表明,以三聚磷酸钠添加量21.24 g/100 g蛋白、反应2 h、反应温度45℃、p H9.6的最佳工艺制备所得膜各性能指标的预测值分别是:断裂伸长率77.124%、拉伸强度4.911 MPa、透油系数0.868 g·mm/(m~2·d)、水蒸气透过系数3.458 g·mm/(m~2·d·k Pa),对应的验证值分别为:75.394%±5.276%、(4.887±0.119)MPa、(0.882±0.009)g·mm/(m~2·d)、(3.501±0.088)g·mm/(m~2·d·k Pa),所得的回归模型拟合度良好,并具有较好的预测性。      

响应面法优化可食性鸡蛋清蛋白膜的酶法改性工艺

采用响应面分析法（RSM）对可食性鸡蛋清蛋白膜的酶法改性工艺进行优化。以谷氨酰胺转移酶（TG-B）浓度、p H、注模前酶作用时间及干燥温度为单因素,对膜的机械性能（拉伸强度、断裂伸长率）和阻隔性能（水蒸气透过系数、透油系数）进行测定,得出各指标的二次回归模型。结果表明,TG-B酶浓度0.13%、p H8.34、注模前酶作用时间45 min、干燥温度20℃时膜的各项性能最佳。该工艺参数下膜各性能指标分别为:拉伸强度（5.225±0.108）MPa、断裂伸长率70.492%±3.172%、水蒸气透过系数（3.405±0.067）g·mm/（m2·d·k Pa）、透油系数（0.812±0.007）g·mm/（m2·d）。      

响应面法优化纳米SiOx/鸡蛋清蛋白可食性膜的琥珀酰化改性工艺

目的：以鸡蛋清蛋白为原料,制备纳米SiOx/鸡蛋清蛋白可食性膜,研究琥珀酰化改性工艺对膜性能的影响。方法：以琥珀酸酐添加量、反应时间、反应温度及反应pH值为影响因素,以拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数及透油系数为响应值,采用单因素试验和响应面分析法,优化可食性膜的琥珀酰化改性工艺。结果：建立了回归模型,优化琥珀酰化改性工艺为琥珀酸酐添加量0.70 g、反应时间40.35 min、反应温度34.87 ℃、反应pH 8.30,在此条件下可食性膜拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数及透油系数的预测值分别为4.935 MPa、75.446%、3.499 g·mm/（m2·d·kPa）、0.874 g·mm/（m2·d）,验证值为：（4.891±0.126）MPa、（73.560±4.329）%、（3.651±0.097）g·mm/（m2·d·kPa）、（0.914±0.008）g·mm/（m2·d）,与之接近,优化结果可靠。结论：琥珀酸酐添加量和反应pH值是影响膜性能的主要因素。     

响应面法优化磷酸化改性花生分离蛋白膜制备工艺

目的研究磷酸化改性花生分离蛋白膜的制备工艺方法。方法以磷酸化改性花生分离蛋白为原料,以蛋白浓度、pH值、甘油百分含量(占蛋白)、黄原胶百分含量(占蛋白)、时间、温度、超声波功率、超声波频率为考察因素,以膜厚度、吸水率和透光率为考察指标,在单因素实验基础上,通过响应面实验设计进行工艺优化。结果磷酸化改性花生分离蛋白膜的最优制备工艺条件为蛋白浓度5.4%、p H值9.0、甘油百分含量(占蛋白)23.4%、黄原胶百分含量(占蛋白)4.2%、时间60 min、温度66℃、超声波功率210 W、超声波频率28 kHz;此工艺条件下的膜厚度、吸水率和透光率的响应面模型预测值分别为69μm、44.3%和50.7%,验证实验值分别为70±1μm、45.4%±1.6%和49.8%±1.4%,与模型预测值相差1.45%、2.48%和1.78%,说明模型与实际情况拟合较好,验证了预测模型的正确性。结论响应面法对磷酸化改性花生分离蛋白膜制备工艺条件参数优化是可行的,得到的工艺条件具有实际应用价值。     

响应面优化的南极磷虾蛋白磷酸化改性工艺

采用三聚磷酸钠对南极磷虾蛋白进行磷酸化改性,利用傅里叶红外光谱技术考察南极磷虾蛋白磷酸化实施的可能性;以磷酸化程度为考核指标,考查蛋白浓度、三聚磷酸钠添加量、pH值等因素对南极磷虾蛋白磷酸化程度的影响;通过响应面设计法优化获得南极磷虾蛋白磷酸化改性的最佳工艺条件为:蛋白质质量浓度为22 g/L、三聚磷酸钠添加量为6.55 g/100g蛋白、反应pH值为9.04、反应时间1.55 h、反应温度39.90℃,在该条件下磷酸化水平41.91 mg/g。实验结果表明,采用三聚磷酸钠对南极磷虾蛋白的磷酸化改性是切实可行的。     

响应面法优化马铃薯薯渣可食性膜封口工艺

采用响应面法对可食性膜的封口工艺进行优化。选取膜厚度,封口时间和封口温度为随机因子。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计。以封合强度为响应值,进行响应面分析(RSA),结果表明,可食性膜热封试验的最佳工艺条件为:膜厚度为0.083 mm,封合时间为4.6 s,封合温度140.2℃,在此条件下,可食性膜的封合强度理论值为7.493 N/15 mm,验证实测值为7.471 N/15 mm,与理论值相对误差为0.29%。     

响应面法优化普鲁兰多糖-明胶可食性膜制备工艺

采用单因素和响应面分析法优化普鲁兰多糖-明胶复合膜配方。结果表明：甘油添加量对抗拉强度的影响最大,普鲁兰多糖添加量的影响最小。当普鲁兰多糖添加量2.00%、明胶添加量5.00%、甘油添加量1.00%时,其抗拉强度达到最大,为85.18MPa,验证实验结果为89.83MPa,二者的相对误差为5.18%,响应面法优化的组成真实可靠。     

响应面法对磷酸化改性红松仁分离蛋白溶解性工艺参数的优化

红松仁分离蛋白是从红松籽仁中提取的一种蛋白质产品.以红松籽为原料,采用三聚磷酸钠(STP)对红松仁分离蛋白进行改性.在单因素试验的基础上,利用centre-composition中心复合设计,通过响应面分析法对改性后红松仁分离蛋白的溶解性工艺进行优化,研究不同反应温度,pH值,STP浓度和反应时间下改性的红松仁蛋白的溶解性.研究发现:对红松仁分离蛋白溶解性的影响条件依次为STP浓度>pH值>反应时间>反应温度,其中STP浓度和pH值对红松仁分离蛋白溶解度影响高度显著,pH值影响显著,反应温度影响不显著;磷酸化改性红松仁分离蛋白的最佳溶解条件是:反应温度45℃,pH值8.5,STP浓度7%,反应时间为75min.在此条件下红松仁分离蛋白的溶解度可达:80.2%.     

基于响应面分析法的可食性小麦蛋白膜的研究

应用响应面分析法研究了谷朊粉浓度、甘油浓度、pH值、成膜温度对成膜特性的影响。实验结果表明,甘油浓度与pH值及其交互作用对蛋白膜抗拉强度和延伸率影响比较显著;对膜的透水性影响比较大的因素是甘油浓度、温度、谷朊粉浓度及甘油浓度与温度的交互作用;谷朊粉浓度、甘油浓度、pH值、温度以及它们的交互作用对蛋白膜的透氧性的影响都是比较显著的。     

基于响应面分析法的可食性小麦蛋白膜的研究

应用响应面分析法研究了谷朊粉浓度、甘油浓度、pH值、成膜温度对成膜特性的影响。实验结果表明，甘油浓度与pH值及其交互作用对蛋白膜抗拉强度和延伸率影响比较显著；对膜的透水性影响比较大的因素是甘油浓度、温度、谷朊粉浓度及甘油浓度与温度的交互作用；谷朊粉浓度、甘油浓度、pH值、温度以及它们的交互作用对蛋白膜的透氧性的影响都是比较显著的。     

基于响应面法优化壳聚糖–卡拉胶可食性复合膜制备工艺

将壳聚糖与卡拉胶、茶多酚混合,采用流延法制备壳聚糖–卡拉胶复合膜,并对其进行性能测试.以复合膜的透光性能、机械性能和阻水性能为考察指标进行单因素实验,再以水蒸气透过率为评价指标进行响应面实验优化该复合膜制备工艺.结果表明,壳聚糖–卡拉胶可食性复合膜的最优工艺为:壳聚糖添加量1.5％、卡拉胶添加量0.4％、甘油添加量0....     

鸡蛋清蛋白磷酸化改性及功能性的研究

为了进一步改善蛋清蛋白的加工特性,采用三聚磷酸钠(STP)对鸡蛋清蛋白进行磷酸化改性,并针对其一些功能性质进行了探讨.主要以磷酸化程度为考察指标,通过单因素和正交实验,确定了最佳的蛋清蛋白的磷酸化工艺参数为温度30℃、pH为8.0、加热时间为3.5h,STP添加量为2.0％;此条件下磷酸化程度达到60mg/g.对比磷酸化改性前后的鸡蛋清蛋白的功能特性表明:磷酸化改性后,鸡蛋清蛋白的水溶性、保水性、乳化性和乳化稳定性都有一定程度地提高,但SEM对其微观聚集态结构观察,改性前后两者之间微观结构区别不是很明显.     

响应面法优化糙米微波改性工艺

以糙米为研究对象,采用微波改性处理提高糙米的蒸煮品质,确定最佳复合处理条件。通过单因素实验确定微波时间、微波功率和糙米初始水分含量对糙米蒸煮品质的影响程度。并结合响应面分析法与期望函数优化微波改性处理工艺。结果表明,微波改性处理糙米的最佳工艺参数为:微波功率2400 W、微波时间75 s、初始水分含量14.5%,在该条件下期望函数值最高为0.76,对应的糙米饭硬度为2865.85 g,吸水率为56.96%,碘蓝值为0.57,验证实验结果与理论预测值无显著性差异(p>0.05),说明该模型回归性良好,实际实验拟合度高,对糙米蒸煮品质改性具有一定指导价值。     

响应面法优化荞麦粉挤出改性工艺

采用双螺杆挤出技术对荞麦粉进行挤出处理,利用单因素和响应面试验优化荞麦粉挤出改性工艺参数。结果表明:在水分添加量为26%、挤出温度144℃、荞麦粉粒度为168μm、螺杆转速133 r/min的条件下,荞麦粉糊化度达96.60%。方差分析结果表明,影响荞麦粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度>水分添加量>荞麦粉粒度>螺杆转速。     

响应面法优化微波辅助米渣蛋白糖基化改性工艺

为了改善米渣蛋白的溶解性,提高蛋白质的利用率,本文以米渣蛋白和海藻酸钠为原料,利用微波对米渣蛋白进行接枝改性处理,比较分析海藻酸钠:米渣分离蛋白质量比、微波温度、微波时间、微波功率、pH对接枝度和褐变度的影响,并采用Central Composite中心组合实验设计,以接枝度为响应值,建立米渣分离蛋白与海藻酸钠接枝反应的二次回归模型,通过响应面分析和方差分析得出影响RDP与海藻酸钠接枝度的最优参数为:海藻酸钠:米渣分离蛋白质量比为1.88:1、pH10.18、微波功率186 W、微波温度77.7℃,在此条件下接枝度为36.87%,与实验设计中心点的最大值37.03%误差在5%范围内。本文所建立的米渣蛋白改性方法不仅用时短、效率高,而且改性效果好,具有较大的推广应用前景。     

均匀试验法优化褐藻胶-乳清分离蛋白可食性膜的工艺

目的制备褐藻胶-乳清分离蛋白可食性膜幵对其工艺条件迚行优化。方法以褐藻胶(sodium alginate,SA)和乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)为主要原料,甘油为增塑剂制得可食性膜。以溶胶温度、溶胶时间、SA和WPI浓度、钙化时间、钙离子浓度、甘油浓度、超声时间为因素迚行均匀试验,考察指标为溶胶黏度、膜的厚度、透光率、拉伸强度。结果可食性膜性能受WPI浓度、溶胶温度、溶胶时间、钙化时间、超声时间的影响较大,基本不受SA浓度、钙离子浓度和甘油浓度影响,所确定的最佳配比及工艺条件为:SA浓度1.1%、WPI浓度5.5%、溶胶温度65℃、溶胶时间105 min、钙化时间12 min,钙离子浓度1.1%、甘油浓度3.4%和超声时间30min。结论该工艺条件下制备的褐藻胶-乳清分离蛋白可食性膜性能较好,需迚一步验证SA浓度、钙离子浓度和甘油浓度的影响。     

鸡蛋清蛋白磷酸化改性及功能性质的研究

为了进一步改善蛋清蛋白的加工特性,采用三聚磷酸钠(STP)对鸡蛋清蛋白进行磷酸化改性,并针对其一些功能性质进行了探讨。主要以磷酸化程度为考察指标,通过单因素和正交实验,确定了最佳的蛋清蛋白的磷酸化工艺参数为温度30℃、pH为8.0、加热时间为3.5h,STP添加量为2.0%;此条件下磷酸化程度达到60mg/g。对比磷酸化改性前后的鸡蛋清蛋白的功能特性表明:磷酸化改性后,鸡蛋清蛋白的水溶性、保水性、乳化性和乳化稳定性都有一定程度地提高,但SEM对其微观聚集态结构观察,改性前后两者之间微观结构区别不是很明显。      

响应面法优化米渣蛋白乙酰化改性

乙酰化可以改变米渣蛋白性质,改善其功能特性,拓宽其应用范围。利用响应面法对米渣蛋白乙酰化改性条件进行优化。结果表明:反应温度、pH值、乙酸酐添加量和反应时间对乙酰化反应均有明显影响,顺序为pH值>反应温度>乙酸酐添加量>反应时间。乙酰化改性的最佳条件是反应温度45℃、pH9.11、乙酸酐添加量18.11%、反应时间为6min,乙酰化程度达75.82%。采用响应面法优化得到的米渣蛋白乙酰化工艺条件可靠,具有实用价值。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

响应面法优化腰果蛋白提取工艺

本实验以海南盛产的腰果为原料,以料液比、提取液p H、提取温度、提取时间为因子,应用单因素及响应面实验优化腰果蛋白碱溶酸沉法提取的工艺条件。结果表明:当料液比为1∶50(g/m L),p H为11,温度为40℃,浸提时间为1.5 h时,腰果蛋白质的提取率最高,可达87.1%±1.05%。所得腰果蛋白提取回归模型高度显著(R~2=0.9406),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。