冰温真空干燥压力对猕猴桃切片干燥品质的影响

以去皮的猕猴桃切片为试材,利用冰温真空干燥技术对其进行脱水处理,研究不同干燥压力(150、350、550 Pa)对猕猴桃切片的干燥速率及干燥后品质的影响。结果表明,冰温真空干燥技术可以最大限度的降低营养物质的损失。干燥压力为350 Pa时的干制品品质最好,猕猴桃切片的失水率和糖度分别为70.6%和24.5%,而复水比、V_C含量、色差值分别为4.75、110 mg/(100 g)和20.35。表明冰温真空干燥技术具有良好的应用前景。      

真空解冻工艺对猪肉品质的影响

以猪肉为研究对象,与传统空气解冻对照,分别在不同压力条件下(6000、5000、4000、3000、2000、1000 Pa)进行解冻(样品从—18℃上升至4℃),记录各实验组完成解冻所需时间,并对解冻后的样品进行品质检验(解冻损失率、蒸煮损失率、p H、质构特性),比较后得出真空解冻猪肉的最适压力。结果显示:与传统空气解冻相比,真空解冻法能有效提高解冻速率,解冻速率随压力的下降而上升,解冻后的猪肉仍然具有较好的保水性和质构特性,品质优于传统空气解冻法。其中在2000 Pa的真空条件下,解冻时间为2.19 h,解冻损失率为2.36%,蒸煮损失率为13.52%,p H5.97,咀嚼度、硬度等质构特性指标较其他实验组最优。在实验范围内,2000 Pa是猪肉真空解冻最佳的解冻条件,可有效提高解冻效率、提高保水能力、保证良好的口感,能较好地保证猪肉的品质。     

真空解冻工艺对金枪鱼品质的影响

研究真空解冻条件对大目金枪鱼块品质的影响,选择70、50、30、10kPa四种不同的真空度对大目金枪鱼进行解冻,通过测定金枪鱼块解冻后48h内的理化指标,确定金枪鱼块真空解冻的一般规律。实验结果表明,真空解冻能提高解冻速率,减少解冻时间,重约100g,厚5cm的金枪鱼块在10kPa,20℃下解冻,中心温度由-40℃上升到-5℃需1750s,仅为自然空气解冻时间的一半左右;解冻后的鱼肉在贮藏期间能较好保持持水力,减少鱼肉蛋白的变性和质地的损坏,各方面品质均优于传统的自然空气解冻;真空度越大,解冻效果越好,10kPa真空解冻后的金枪鱼在0℃贮存48h后,盐溶蛋白、巯基、持水力分别为26.81mg/g、4.52×10-4mol·g-1、60.91%,硬度为142.83g,弹性为0.7769,咀嚼性为74.86,均优于其他实验组。      

发酵工艺对杂粮红枣发酵饼干品质的影响

以燕麦、荞麦、玉米、小米、红枣颗粒为原料,以乳酸菌和酵母菌为发酵剂,制作了杂粮红枣发酵饼干,研究了发酵工艺对饼干品质的影响。通过pH、感官评分和质构指标,分别确立了乳酸菌前发酵阶段最佳发酵工艺为:发酵时间12 h,发酵温度35℃,乳酸菌添加量1.2%;混合发酵阶段最佳发酵工艺为:酵母菌添加量2.5%、混合发酵温度32℃、混合发酵时间2.5 h、酸面团添加量25%、红枣颗粒添加量25%。在此发酵工艺下制得的饼干口感细腻、酸甜适口、质地松软、发酵风味突出、枣香味浓郁,具有良好的感官品质。     

地黄叶浸膏微波真空低温干燥工艺优化

为充分利用地黄叶资源,提高其经济附加值并为植物提取物干燥提供方法。采用单因素试验考察微波功率、干燥时间等因素对干燥产物含水率的影响,在单因素试验的基础上,选用L9(34)正交试验法和多指标综合评分法对工艺参数进行优化,确定地黄叶浸膏微波真空低温干燥的最佳工艺条件,并与真空烘箱干燥、真空带式干燥和冷冻干燥等方法进行比较研究。结果表明：地黄叶浸膏微波真空低温干燥的最佳工艺条件为浸膏初始含水率45%、微波功率2kW、干燥时间18min、装料盘转速90r/min、间歇比3:1、装载量110g;在此工艺条件下干燥产物含水率2.89%、毛蕊花糖苷保留率95.98%、地黄叶总苷保留率89.41%。与其他干燥方法相比,微波真空干燥具有干燥产品含水率低、有效成分损失少、干燥时间短且操作简便等优点,工艺稳定可靠,有较大的工业化应用价值。     

低温干燥对婴幼儿配方面条食味品质的影响

研究了25～40℃条件下干燥4～7h后,婴幼儿配方面条的水分含量、白度值、质构特性、蒸煮损失以及风味等食用品质的变化。结果表明,随着干燥时间的延长以及干燥温度的升高,水分含量逐渐下降;干燥条件的改变,对面条的蒸煮损失率和风味没有显著性影响(P0.05),而面条的白度值受到温度和时间的影响较为明显(P0.05),但在25～30℃/5h的干燥条件下,白度值不受影响。面条的质构品质受干燥的影响表现为弹性下降,硬度随干燥强度的加大呈现上升的趋势。最终得出30℃干燥5h为最佳的工艺条件。     

切片形式对杏鲍菇真空冻结冷冻干燥特性与品质的影响

为了研究斜切、横切、纵切3种切片形态对杏鲍菇真空冻结冷冻干燥特性的影响,以新鲜的杏鲍菇为原料,比较分析不同切片形态在冻结失水率、温度、冻干耗时、冻干样品复水比、硬度、微观结构等方面的差异。结果表明:40 min真空冻结后,斜切、横切、纵切杏鲍菇片失水率分别为21.21%、20.19%、19.93%,冻结温度分别为-26.85、-26.04、-25.30℃。斜切、横切、纵切杏鲍菇片冷冻干燥耗时分别为9.5、10.4、11.6 h,冻干样品复水比分别为6.71、6.37、6.06,产品硬度分别为16.19、14.93、11.99 N,均呈现出显著差异(p0.05)。斜切、横切杏鲍菇片冻干样品微观组织孔隙较大、多孔结构蓬松,保持了鲜品原有外观形态,纵切杏鲍菇冻干片微观组织孔隙小、多孔结构致密,皱缩塌陷严重。综合研究表明,斜切是杏鲍菇真空冻结冷冻干燥工艺中切分处理的最适宜形式。研究结论可为杏鲍菇冷冻干燥加工技术优化和生产实践提供参考。     

真空干燥工艺对广式香肠品质的影响

为解决广式香肠传统晾晒或干燥工艺导致的干燥时间较长和脂肪氧化程度较高的问题,该文对广式香肠的真空干燥条件进行优化。依据不同海拔下真空度的水沸点,筛选出最优真空干燥条件,并将其与传统工艺下烘干香肠的理化性质及感官品质进行对比。结果显示：最佳真空干燥的条件是真空度0.070 MPa,温度63℃。最优真空干燥组广式香肠的硫代巴比妥酸反应物值、干燥时间低于传统组（P＜0.05）、L*值、a*值、色泽、风味和总体接受度高于传统组（P＜0.05）;最优真空干燥组咀嚼性、硬度和弹性与传统组相比无显著差异。真空干燥在不改变香肠质构特性的情况下,可有效缩短干燥时间、降低香肠的氧化程度,改善香肠色泽,增加香肠中含有花果香的香气挥发性物质含量,进而丰富广式香肠的风味。     

喷雾干燥与真空冷冻干燥对核桃粕红枣复合粉品质的影响

以核桃粕、红枣为原料,采用喷雾干燥、真空冷冻干燥2种方式制备核桃粕红枣复合粉,对其集粉率、水分含量、蛋白质含量、堆积密度、流动性、溶解性、色差值、微观结构、蛋白质体外模拟消化、热稳定性进行探究。结果表明:真空冷冻干燥集粉率明显高于喷雾干燥,但是耗时长,水分含量和堆积密度高于喷雾干燥,休止角低于喷雾干燥,说明真空冷冻干燥核桃粕红枣复合粉不易贮藏、溶解性较差,但是流动性好;喷雾干燥所得复合粉颜色比较鲜亮。2种复合粉热稳定性相似,但从整体来看,喷雾干燥复合粉蛋白质营养价值更高。观察复合粉微观结构,喷雾干燥复合粉呈球状,有利于颗粒与水分接触;真空冷冻干燥复合粉形状不规则,颗粒之间出现黏结,不利于颗粒与水分接触。     

真空低温油炸工艺对豆腐泡品质的影响

研发真空低温油炸豆腐泡,并通过响应面优化确定最佳真空低温油炸工艺：油炸时间7.5?min、油炸温度95?℃、真空度0.085?MPa,此条件下豆腐泡的水分质量分数为77.52%,脂肪质量分数为27.97%,感官评分高达94?分,通过全质构分析比较真空低温油炸豆腐泡与传统油炸豆腐泡口腔咀嚼性的差异：真空低温油炸豆腐泡的弹性和咀嚼性优于传统油炸豆腐泡;用扫描电镜从微观结构上分析二者的差异,传统油炸豆腐泡经高温油炸过后表面粗糙程度较大,且失水较多,孔径较大。因此该工艺优化结果可为豆腐及其他豆制品产业提供实验参考。     

真空解冻工艺对罗非鱼片品质的影响

以罗非鱼为研究对象,分别在不同真空度条件:15、12、9、6、3和0.8 k Pa进行解冻（样品温度从-20℃升为4℃）,测定解冻时间、解冻损失率及解冻后鱼片的TBA值、K值和p H,进而筛选真空解冻罗非鱼片的最佳工艺条件。实验结果表明:与空气解冻相比,真空解冻缩短解冻时间,且真空度越大解冻时间越短;其中9 k Pa真空条件下解冻时间仅为30 min,解冻损失率为-0.04%,TBA值为0.097 mg/100 g,K值为7.15%,p H为6.60,均显著优于其他实验组（p<0.05）。即9 k Pa真空条件解冻罗非鱼片时间短,汁液损失少,脂肪氧化程度较小,鲜度较高,整体品质较高,能较好地保持罗非鱼片的品质。      

真空解冻工艺对罗非鱼片品质的影响

以罗非鱼为研究对象,分别在不同真空度条件:15、12、9、6、3和0.8 k Pa进行解冻(样品温度从-20℃升为4℃),测定解冻时间、解冻损失率及解冻后鱼片的TBA值、K值和p H,进而筛选真空解冻罗非鱼片的最佳工艺条件。实验结果表明:与空气解冻相比,真空解冻缩短解冻时间,且真空度越大解冻时间越短;其中9 k Pa真空条件下解冻时间仅为30 min,解冻损失率为-0.04%,TBA值为0.097 mg/100 g,K值为7.15%,p H为6.60,均显著优于其他实验组(p0.05)。即9 k Pa真空条件解冻罗非鱼片时间短,汁液损失少,脂肪氧化程度较小,鲜度较高,整体品质较高,能较好地保持罗非鱼片的品质。     

浓缩式真空浸渍红枣的工艺

以宁夏红枣为原料,研究浓缩式真空浸渍加工蜜枣的起始糖液浓度,浸渍液与红枣质量比,抽真空时间,真空度,温度对浸渍液渗入到红枣中的浸渍量的影响。结果表明最优条件为:浸渍液和红枣的质量比为8,起始糖液浓度为30%,抽真空10min,真空度为0.09MPa,温度为55℃,得到增重率为165.34%,在此条件下浓缩式真空浸渍2.5 h,真空低温干燥1.5 h～2 h生产的蜜枣品质较好。     

压铸工艺参数对真空压铸成品率的影响研究

普通压铸在高速压铸充填过程中模具的气体难以排出,使得残留的气体卷入铝液及型腔,最终在铸件形成气孔及表面不良。采用真空压铸利于型腔排气和充填,减少压铸件气孔和提高表面质量。本文在详细介绍真空压铸技术的基础上,用真空压铸生产范例,对比展示了真空压铸对铸件品质的显著改善。     

不同烘干工艺参数对玉米品质的影响

针对不同含水率的玉米烘干过程中烘干温度和烘干时间影响玉米品质的问题,本文选取玉米的电导率、脂肪酸值、淀粉得率为玉米品质关键指标,研究了烘干温度、烘干时间、玉米初始含水率三个因素对玉米品质的影响。为使试验数据具有实际参考价值,烘干过程模拟实际烘干作业工艺,采用烘干-缓苏-烘干-缓苏-烘干-缓苏的方式。在单因素试验基础上,采用响应面分析法对玉米烘干参数进行分析、优化。试验表明：响应面分析所得模型预测误差小于10%,可以用于指导生产实践;影响玉米品质的显著性顺序为烘干温度>烘干时间>初始含水率;通过选取电导率差值最小值、脂肪酸值最低值和淀粉得率的最高值,得出在不同含水率情况下的最优烘干参数组合,如：初始含水率为21%时,单次烘干时间7.7min,烘干温度49.4℃。     

乳化工艺参数对干酪粉品质的影响

对乳化时间、乳化速度和乳化温度对干酪粉品质的影响进行研究,采用三因素二次回归正交旋转组合设计进行优化,并建立了回归方程,得到了最佳工艺参数.结果表明,在本研究范围内,乳化速度和乳化时间对干酪粉影响极显著(p＜0.01),乳化温度对干酪粉影响不显著(P＞0.05);通过寻优分析确定乳化的最优工艺条件为:乳化温度83 ℃、乳化速度1 100 r/min、乳化时间17 min.     

加工工艺及参数对奶糖品质的影响

通过单因素与正交试验的方法研究了熬煮温度、搅打工艺以及砂质化工艺对奶糖品质的影响,结果表明,熬煮温度为125~130℃时制作的奶糖咀嚼性最好;奶糖的密度随着搅打时间的延长先降低后上升,水分随着搅打时间的增加不断减小,最后趋于平稳,在乳粉加入后的1~2min内糖膏的水分降低较快。研究发现,搅拌温度越低,奶糖的弹性和咀嚼性越好,搅拌温度对奶糖最终密度影响不大。优化试验表明,引起奶糖结晶、起砂的搅拌温度是首要因素,其次是搅拌强度与方登的添加。最终的正交优化试验所得奶糖砂质化优选方案为:捏合温度50℃,捏合强度20 Hz,方登添加量(质量分数)为5%。     

油炸工艺参数对即食泥鳅品质的影响

为探究泥鳅在油炸过程中品质变化规律,以台湾泥鳅为原料,分析即食泥鳅油炸环节中时间、温度和煎炸油品种等关键因子,对其感官评分、理化指标、色差、水分分布及质构等品质特性的影响,并探究其指标间的相关性。结果表明,随油炸时间延长及油炸温度升高,即食泥鳅的感官总分均呈先上升后下降的趋势,分别在150 s(90.84±2.13)和180℃(92.07±0.90)时得分最高。不同的油炸时间、油炸温度及煎炸油品种所炸制的即食泥鳅的水分含量与含油率、硬度与弹性均呈负相关,自由水向结合水方向移动,b^*值增大。当用180℃调和油油炸150 s时,即食泥鳅品质最佳。根据Pearson相关性分析,感官总分能有效评价即食泥鳅品质特性。     

关键工艺参数对秋葵冰淇淋品质的影响

通过对秋葵冰淇淋的TPA质构和口味测定,研究秋葵杀青时间、均质温度和均质压力对样品品质的影响。结果表明:秋葵冰淇淋加工过程中,秋葵杀青时间对样品的硬度、弹性和口味测试有显著影响,均质温度对口味测试无显著影响,均质压力对硬度无显著性影响。正交实验优化关键工艺参数为:秋葵杀青时间30 min、均质温度75℃、均质压力18×10~5 Pa。     

真空微波工艺条件对香脆鳙鱼片品质的影响

研究了预脱水鱼片含水量、微波功率、真空度对真空微波加工香脆鳙鱼片品质的影响,在此基础上,采用混合正交试验进一步优化了真空微波制备香脆鳙鱼片的工艺条件。研究结果表明,适宜的水分含量和微波功率可以提高鱼片的膨化率和脆度,改善鱼片的感官品质。高真空度可以改善鱼片的膨化作用和脆性,提高微波加热的效率,很大程度上避免了鱼片出现焦黑点。最佳的真空微波加热条件是预脱水鱼片水分质量分数控制在(15.3±1)%(50℃鼓风干燥3.5 h),微波功率设定为高火档(686±3.5)W,在真空度0.095 MPa下加热12 s后,间歇摇匀后再加热10 s。