用玉米芯水解液发酵木糖醇的研究

对用玉米芯水解液发酵木糖醇进行了研究。结果表明玉米芯水解液中的葡萄糖和杂质成分对木糖醇发酵具有抑制作用。试验显示一些添加剂能明显减轻这种抑制作用。本试验用玉米芯水解液进行的木糖醇发酵中,木糖醇的转化率为理论值的74.9%。     

假丝酵母发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇

玉米芯是廉价的可再生资源,利用玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇,具有工艺简单、能耗小、产品质量好等特点。假丝酵母（Candida tropicalis）菌株经驯化后显著地提高了对水解液中发酵抑制物的耐受力,从而提高了木糖醇得率。确定发酵温度、初糖浓度、pH值、接种量、通气量等因素对发酵生产木糖醇的影响,并对其进行优化,优化结果为接种量10％（v／v）,种子龄24h,温度为30％,起始pH值为5．5,并且在发酵过程中补加适量氮源,木糖醇得率达61％。该方法大大降低了预处理的成本,有良好的应用前景。     

固定化热带假丝酵母发酵氨浸稻秸水解液生产木糖醇

采用海藻酸钙固定化热带假丝酵母细胞发酵氨水浸泡稻秸半纤维素水解液生产木糖醇。为了提高木糖醇的转化率,对发酵条件进行了研究。发酵在250 mL锥形瓶中进行。向水解液中补充适量氮源和营养盐等营养物质提高了木糖醇的生产速率,但木糖醇转化率没有因此而提高。适宜的初始pH和细胞干浓度分别为4-5和1.22 g/L。在这些条件下,进行了固定化细胞重复法较高浓缩度水解液的试验。结果发现,固定化细胞能在初始木糖浓度为104.2 g/L的水解液中重复批式发酵5次,木糖醇平均得率和生产速率分别为0.737 g/g和0.533 g/(L.h)。     

玉米芯半纤维素的制备及表征

采用碱法提取,以玉米芯半纤维素得率为指标,利用单因素试验考察了料液比、提取温度、提取时间对玉米芯半纤维素得率的影响,研究了玉米芯半纤维素的制备工艺,并采用扫描电镜、红外光谱、热重分析对半纤维素进行了表征。结果表明,料液比与提取时间对半纤维素得率的影响较大,在料液比为1∶25(g/mL)、提取温度为80℃、提取时间为3.0 h的条件下,玉米芯半纤维素的得率达28.2%;扫描电镜图显示玉米芯半纤维素表面大部分为松散结构,红外光谱图显示分子间存在着β-糖苷键连接,热重分析表明其热分解范围在200～300℃。     

响应面法优化酒糟水解液发酵生产木糖醇

研究热带假丝酵母(Candida tropicalis)GIM2.7发酵酒糟水解液生产木糖醇的最佳工艺条件,提高酒糟资源的利用率。在单因素试验结果的基础上,选择主要因素接种量、装液量、有机氮源添加量进行响应面优化。结果表明,当接种量为16%、有机氮源添加量5%、装液量109 mL/250 mL时,木糖醇转化率可达到57.8%,与预测值(60.4%)相接近,说明响应面优化酒糟水解液生产木糖醇的发酵条件是有效的。     

由酶解玉米芯水解渣残余物制备木糖醇生产专用活性炭

目的:改变木糖、木糖醇行业固体残渣污染严重的现状,实现酶解玉米芯水解渣残余物的转化利用,同时降低生产成本,节能降耗,利于行业的可持续发展.方法:经反复试验,确定了由酶解玉米芯水解渣残余物制备木糖醇生产专用活性炭的最佳工艺条件为:以质量浓度为80%的H3PO4为活化剂,将残余物粉碎过80目筛,按固液体积比1 ∶ 2混合搅拌30min,置于马弗炉中450℃碳化活化80min.然后用76℃的清水洗至中性,120℃烘干3h,研磨成粉.结果:将自制的活性炭用于玉米芯水解液脱色可使透光度由7%增至80%左右,与外购活性炭相比效果十分接近.结论:将酶解玉米芯残余物用来制备活性炭,实现了木糖、木糖醇行业的固体污染物的零排放,同时将生产的活性碳用于玉米芯水解液的脱色,极大的降低了生产成本,这样,环境保护和节能减排双丰收,符合科学发展的要求.     

驯化和胶囊包裹的假丝酵母LF04发酵玉米芯水解液生产木糖醇(英文)

玉米芯的酸水解液是木糖醇生产的重要原料,但是该水解液中含有糠醛、酚类等对后续微生物发酵有毒害作用的化合物。本研究从土壤中分离了一株似假丝酵母LF01,通过驯化和微胶囊包裹来提高其对水解液的抗性。结果表明通过多次驯化并进行包裹的假丝酵母LF04能在玉米芯水解液中不经任何脱毒处理发酵木糖生产木糖醇。在pH5.5 溶氧为 0.15vvm 的条件下发酵 88h,木糖转化率为 76%,木糖醇浓度达 61.768g/L。远高于其出发菌株。该结果表明采用该方法有望用于木糖醇的工业化生产。     

酸水解玉米芯制木糖醇

以玉米芯为原料 ,用酸水解 ,经中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶并将母液进行再处理可生产出木糖醇 .采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响 :在最佳生产工艺条件下 (水解压力 0 0 5MPa ,水解温度 12 0℃ ,加H2 SO4 浓度为 1 5 % ,水解时间 4h) ,木糖醇得率可达6 2 2 % .     

酵母菌转化木糖生产木糖醇的研究进展

利用微生物直接转化半纤维素水解液中的木糖生成木糖醇已成为目前研究的热点。文中着重介绍了半纤维素水解液的制备、发酵的影响因素及研究的趋势。     

木糖醇龙眼酸乳发酵工艺

以龙眼干水提液和纯牛奶为主要原料,以木糖醇为甜味剂,利用Danisco YO-MIX 300作为发酵菌种,以感官评价为产品性能评价依据,通过单因素试验和正交试验确定了凝固型木糖醇龙眼酸奶的最佳发酵工艺参数为:龙眼干水提液添加质量分数为15%,木糖醇水提液添加质量分数为4%,发酵液添加质量分数为5%,发酵温度为42℃,发酵时间为6 h。此工艺条件下制作的木糖醇龙眼汁酸奶酸甜适中,口感润滑细腻,并具有怡人的龙眼清香。     

响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺

针对微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的工艺,通过单因素实验选取实验因素与水平,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以还原糖含量为响应值作响应面图。结果表明:微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为微波处理压力2.0MPa、微波处理时间4min、加酶量0.8%(相对于原料玉米芯),在此条件下水解液中还原糖含量可达到10.44mg/mL。最佳条件下的TLC显示:微波处理玉米芯酶解液主要成分以木二糖和木三糖为主,另有少量的木四糖以及很少量的木糖。     

木糖醇合成新法

本文对电解还原木糖制备木糖醇的方法进行了初步探索。对电解质组成、含量、电解温度等电解条件进行了研究。用骨架镍阴极、两叶电解、阴极电位—1.12V(VS~(oCE))、电解温度 60C,以Mg(AC)_2、HAC为支持电解质,制得食品级木糖醇,产率约90％。     

WO3/ZrO2固体酸预处理玉米芯制备木糖醇的效果研究

以玉米芯为原料,采用WO3/ZrO2固体酸进行预处理,然后发酵制备木糖醇。探讨了预处理温度、预处理时间、固体酸用量及液固比对木糖醇得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明固体酸预处理能有效的促进玉米芯降解,提高木糖醇的得率。当预处理温度为110.76℃、预处理时间为60.71 min、固体酸用量为4.14%时,木糖醇的得率比相同条件下未进行固体酸预处理的试样提高了25.21%。     

热带假丝酵母发酵甘蔗渣水解液生产木糖醇

用超声辅助双碱(NaOH/氨水)的方法预处理酶解蔗渣,利用热带假丝酵母发酵蔗渣水解液生产木糖醇,优化发酵的工艺参数。以木糖醇质量浓度为参照指标,分别考察了种龄、接种量、木糖初始质量浓度对热带假丝发酵蔗渣水解液生产木糖醇的影响,得出种龄为26 h,接种量为10%,木糖初始质量浓度为100 g/L为发酵木糖醇最适条件。在最适条件下,热带假丝酵母菌以蔗渣酶解液为原料发酵54 h,最终木糖醇质量浓度达到62.98 g/L。结果证明,热带假丝酵母菌可以有效发酵蔗渣水解液,有一定的研究意义。     

玉米芯水热预处理组分分析研究

以玉米芯为原料,超微粉碎后,通过水热预处理分析水解液中糖变化以及残渣中纤维素、半纤维素和木质素的含量,采用红外光谱和扫描电镜分析玉米芯预处理前后组织结构变化,利用高效液相色谱分析水热预处理水解液中各组分含量。结果表明：水热预处理温度越高,水解液中还原糖和总糖的含量越高,190℃水热预处理60min,滤液中还原糖和总糖含量较高,分别为148和314mg/g,残渣中纤维素、半纤维素和木质素的含量分别降低了11.45%、13.6%和4.54%;水热预处理导致纤维素和半纤维素的糖苷键断裂,部分木质素被降解脱除;水热预处理使玉米芯组织结构变得疏松,呈小片状;玉米芯190℃水热预处理60min,水解液中葡萄糖、木二糖、木三糖和木四糖的含量分别为0.001、16.740、4.306和3.164mg/g。     

微波辅助稀酸降解玉米芯的工艺优化及其效果研究

为提高木质纤维素的利用率及经济效益,以稀酸为催化剂,采用微波辐射相结合的方法对玉米芯进行水解研究。以还原糖得率和原料转化率为指标,通过单因素试验和正交试验考察微波辐射时间、微波功率、酸浓度、固液比和秸秆颗粒大小等对玉米芯水解的影响,利用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)分析原料及不同方法处理后的水解残渣。结果表明,微波辐射稀酸催化玉米芯水解的最佳工艺条件为:玉米芯粉碎至60~80目,常压,固液比1:8(g/mL),酸浓度13%,微波功率130 W,反应时间20min,该条件下还原糖得率为66.41%、原料转化率为52.70%。SEM及FT-IR分析表明微波辅助稀酸的降解效果较好,反应后玉米芯的表面结构遭到了严重的破坏,其半纤维素基本被水解,同时也有部分纤维素被水解。     

木糖醇合成新法

本文对电解还原木糖制备木糖醇的方法进行了初步探索。对电解质组成，含量，电解温度等电解条件进行了研究。用骨架镍阴极，双叶电解，阴极电位－１２．Ｖ，电解温度℃，以Ｍｇ＊ＡＣ）２，ＨＡＣ为支持电解质，制得食品级木糖醇，产率约９０％。     

高含量己糖玉米芯纤维素酶解液发酵产酒精的研究

将玉米芯粉碎成1～2cm3的颗粒,15g/100mL硫酸喷雾浸润,萃取脱去其中戊糖后进行三级逆向酶解和萃取工艺,得到质量浓度为10.26g/100mL的己糖水解液。利用酒精酵母进行此高质量浓度的己糖酶解液进行发酵,以酒精产率为响应值,对MgSO4、KH2PO4、CaCl2的添加量,以及豆粕水解液、麸皮水解液、酵母泥添加量,共6个影响因素进行Plackett-Burman试验设计,优化其发酵条件。结果表明：Plackett-Burman试验确定MgSO4、KH2PO4和豆粕水解液为显著影响因素,经最陡爬坡和中心组合试验得到得到MgSO4 0.045g/100mL、KH2PO4 0.135g/100mL、豆粕水解液7.34g/100mL,在此条件下时发酵结果最佳,实际酒精产率为88.64g/L。     

响应面试验优化固体酸催化剂催化玉米皮半纤维素水解工艺

采用SO₄^2－/Fe₂O₃/γ-Al₂O₃负载型固体酸催化剂,催化玉米皮半纤维素水解,对反应工艺条件进行研究。选择催化剂用量、水解温度、水解时间、料液比进行单因素试验,在此基础上采用Box-Behnken试验设计,以戊糖收率为响应值进行响应面分析试验,确定最优工艺参数。结果表明：各因素对戊糖收率的影响主次顺序为：催化剂用量＞水解温度＞水解时间＞料液比;通过响应面法优化并修正得最佳工艺条件为催化剂用量12 mL/10 g玉米皮、水解温度120 ℃、水解时间4 h、料液比1∶10,在此条件下戊糖最高收率为22.45%,与理论预测值基本一致。高效液相色谱分析结果表明,玉米皮水解液主要由葡萄糖、木糖、阿拉伯糖3 种单糖组成,比例为葡萄糖4.99%、木糖34.78%、阿拉伯糖55.90%;玉米皮及其水解后残渣红外光谱分析表明,半纤维素中木糖基和阿拉伯糖基结构均发生了变化,说明半纤维素发生了降解。     

三维电极法降解活性染料废水

用三维电极电化学方法对活性墨绿KE-4BD染料废水进行降解试验,考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度、粒电极形状等因素对降解效果的影响.试验结果表明,以1Cr18Ni9Ti作阳极,石墨作阴极,圆柱形活性炭作粒电极,在电压为30 V,电流密度为6 mA/cm^2,主电极极间距为6 cm的条件下,初始浓度为800 mg/L的活性染料废水电解40min后,脱色率达99.5%以上,COD去除率达92.2%以上.