分子蒸馏法纯化DHA藻油

采用分子蒸馏对脱色DHA藻油进行纯化,以酸值、不皂化物、DHA含量等为分析指标,考察了不同的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速对DHA藻油分离除杂效果的影响。结果显示,在进料预热温度30℃,冷凝水25℃,系统操作压力0.3 Pa条件下,蒸馏温度240℃,进料速率2.0 mL/min,刮膜器转速150 r/min为最佳工艺参数。采用气相色谱分析,分子蒸馏纯化后DHA含量46.07%,高于传统脱臭工艺的38.41%。     

DHA藻油对酸奶品质的影响

通过在搅拌型酸奶中加入DHA藻油,对制成的酸奶成品的感官、DHA含量、酸价、过氧化值等指标进行了评价、测定。结果表明,在原味酸奶中添加DHA藻油(DHA净添加量在0.25mg/g原料以内)不会对酸奶的外观、滋气味、口感产生明显影响;DHA净添加量为0.25-2.20 mg/g原料的酸奶样品,在整个生产过程及30 d的保质期内,DHA损失率最高为11.66%,在1 d至30 d的储存过程中,DHA损失率最高为5.46%。DHA净添加量在2.20 mg/g原料的酸奶样品,其酸价和过氧化值在30 d的保质期内没有发生明显变化;此外橙味香精、草莓味香精、芒果香精对添加DHA藻油的酸奶产品风味有较好地修饰作用,其中橙味香精最为明显。     

DHA藻油碱炼脱酸工艺的研究

以脱胶后的DHA藻油为原料,利用单因素实验和正交实验,以脱酸率和精炼率为指标考察碱炼温度、碱液质量分数、碱炼时间对DHA藻油脱酸效果的影响。结果表明:DHA藻油的最佳碱炼脱酸工艺条件为碱炼温度80℃、碱液质量分数10%、碱炼时间50 min,在此条件下脱酸率和精炼率分别为98.03%和93.78%,DHA藻油达到比较好的脱酸效果。     

DHA藻油调和油用于炒土豆丝的品质评价

通过对DHA藻油(DHA≥40%)添加量分别为2%、3%、5%、10%、15%的大豆油-DHA藻油调和油、花生油-DHA藻油调和油、菜籽油-DHA藻油调和油进行氧化稳定性实验和家庭实际烹饪炒土豆丝实验的研究,考察了富含DHA的藻油调和油的氧化稳定性以及用于炒土豆丝的感官评价和炒菜后调和油的品质变化。结果表明:适量DHA藻油的添加可以提高调和油的氧化稳定性,炒土豆丝后的感官风味接受度也比较高,同时炒菜前后调和油的过氧化值符合国家标准,而DHA的保留率至少达95%,说明富含DHA的藻油调和油可以作为家庭烹饪用油。     

基于专利分析的藻油DHA技术发展研究

藻油DHA作为新一代功能食品药物保健因子,正成为全球科研和产业关注的热点。以DHA领域的专利为研究对象,从菌种选育、发酵培养、收集提取、富集纯化、精制、改性及衍生化的角度,全面梳理了藻油DHA生产链专利技术的趋势和分布,识别了技术发展动向和技术空白点,发现DHA的生产技术向着提高DHA的纯度、稳定性、产量的方向发展,产品形式日益多样化,并向日常消费品方向扩展。剖析了国内外主要机构在华专利的技术特点,国外机构在华专利已覆盖藻油DHA生产的全链条和DHA的产品领域,而国内企业DHA专利申请的时间较晚且专利数量较少,主要集中于藻油DHA的生产技术和DHA在食品中的应用。最后,提出了工艺技术研发、专利战略布局、丰富产品形式方面的建议。     

响应面法优化DHA藻油微胶囊工艺

以阿拉伯胶、β-环糊精作为复合壁材,二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid,DHA）藻油为芯材,通过喷雾干燥法制备DHA藻油微胶囊。采用单因素试验结合响应面试验优化DHA藻油微胶囊制备工艺,得到最佳制备条件：壁材质量比（β-环糊精∶阿拉伯胶）1∶2.82,芯壁质量比 1∶2.3,固形物浓度 16%,进料速度 15.5 r/min,进风温度 167℃,包埋率为94.87%。通过傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、激光粒度仪、热重分析仪对微胶囊结构、形态进行表征。结果表明微胶囊结构完整,外壁未出现破损、孔洞,包埋效果较好,粒径分布集中,并且具有良好的热稳定性,符合大多数食品加工温度的要求。     

DHA藻油与阿尔茨海默病相关性研究

通过检测SD大鼠脑组织乙酰胆碱水平，研究DHA藻油与阿尔茨海默病的相关性。将DHA藻油、微生物ARA油与花生营养调和油调配后给SD大鼠灌胃，灌胃剂量3 mL/d,饲养8周后，处死测其脑组织的乙酰胆碱水平。结果表明：阴性对照组（花生营养调和油）、阳性对照组(含纯DHA 500 mg、纯ARA 200 mg的调配油)、治疗高剂量组（含纯DHA 400 mg、纯ARA 200 mg的调配油）、治疗中剂量组（含纯DHA 300 mg、纯ARA 200 mg的调配油）、治疗低剂量组（含纯DHA 200 mg、纯ARA 200 mg的调配油）饲养SD大鼠脑组织的乙酰胆碱水平分别为（29.47±5.05）、（159.05±1341）、（121.70±15.07）、（86.83±9.86）、（58.10±9.17）μg/mg，各治疗组与阴、阳性对照组比较差异极显著（P<0.01）。DHA藻油含量越高，SD大鼠脑组织乙酰胆碱的活性越强，说明DHA藻油可以缓解阿尔茨海默病症状。     

DHA藻油在核桃油中的应用研究

研究了添加2%、6%、8%、10%、15%、20%DHA(来源于DHA藻油,DHA含量按37%计)净含量的核桃油的保质期。考察了不同DHA净含量的核桃油在62℃下存放35 d过程中的DHA含量、过氧化值、酸价和感官品质。实验结果表明:添加不同DHA藻油含量的核桃油在62℃条件下存放35 d后,都未出现哈败味及藻腥味,滋气味、色泽、透明度、组织状态正常,且过氧化值和酸价指标都符合相应国家标准的规定;在DHA含量方面,20%DHA净含量的核桃油中DHA含量下降最为明显,其DHA损失率在所有样品中是最高的,为17.13%;其他样品的DHA含量比较稳定,在整个35 d存放过程中,DHA损失率最高为6.41%。由此可以推算出添加不同DHA藻油含量的核桃油(DHA净含量在15%以内)在常温下储存,其保质期都可达18个月以上。     

DHA藻油乳状液制备及稳定度研究

二十二碳六烯酸(Docose Hexaenoie Acid,DHA)具有提高记忆与思维能力、改善视力等生理作用,但其不饱和度高,易腐败,稳定度差,目前多数采用喷雾干燥将其微胶囊化。但要获得高质量DHA藻油微胶囊,需要首先制备高稳定度、高包埋率的DHA乳状液。为此,需要优化高稳定度DHA藻油乳状液的制备条件,试验结果表明,最佳复合壁材为大豆分离蛋白加麦芽糊精;最佳乳化剂为蔗糖脂肪酸酯加单硬脂酸甘油酯(质量配比为7∶3),最佳乳化剂添加量为2.0%,最佳剪切乳化时间为7 min,最佳乳化温度为85℃。在此条件下乳化液稳定度保持在95.6%以上。     

DHA藻油在花生油中的应用研究

研究了添加0.2％、0.7％、16％、20％ DHA(来源于DHA藻油,DHA含量按35％计)净含量的花生油的保质期;考察了20％ DHA净含量的花生油在低温烹调条件下DHA的稳定性以及感官品评.实验结果表明:添加DHA藻油的花生油在62℃条件下放置28d后,过氧化值仍在国标规定的范围内,且未出现哈败及藻味;与未加热的...     

分子蒸馏技术纯化玫瑰精油工艺研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%.正交试验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为:蒸馏压力3.0 Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2 mL/min、刮膜转速480 r/min.     

分子蒸馏技术精制薰衣草精油的工艺研究

采用分子蒸馏技术对薰衣草精油进行提纯精制,考察了加热温度及冷却温度对精制工艺的影响.得到最佳工艺条件为:蒸馏压力为2.2 kPa,加热温度为55℃,冷却温度为10℃,刮膜转速为320 r/min,流量为60 mL/h.     

DHA藻油在调制乳中的稳定性研究

通过对添加DHA藻油调制乳生产工艺的研究,采用L_9(3~4)正交试验的方法,确定最佳工艺条件为V_C-Na添加量0.30 g/kg,巴氏杀菌参数85℃/15 s,储存温度10℃,储存时间≤6 h,产品稳定性最好。     

尿素包合法联合分子蒸馏技术提纯乙酯化鱼油中EPA及DHA的工艺研究

联合尿素包合法及分子蒸馏技术对乙酯化鱼油中的EPA和DHA进行提纯.尿素包合试验中考察了脲酯比、醇脲比、结晶温度及结晶时间等因素对产品纯度及回收率的影响,选择试验条件为脲酯比2:1、醇脲比4:1、结晶温度0℃及结晶时间1h进行尿素包合试验,得到EPA及DHA总纯度为63.5％的产品,回收率为48.5％.分子蒸馏试验中考察了蒸馏温度、预热温度、内冷温度、刮膜器转速及进料速率等因素对试验结果的影响,选择在蒸馏温度90℃、预热温度40℃、内冷温度15℃、刮膜器转速360 r/min、进料速率2 mL/min及真空度0.1 Pa的条件下对乙酯化鱼油进行二次提纯,产品中EPA及DHA总纯度为78.9％,回收率为49％.     

藻油DHA对人类一生的益处

DHA是一种长链omega-3脂肪酸,对胎儿和产后婴儿提供大脑发育帮助,因此被全球的妈妈和孕妇所信任。许多研究显示DHA（二十二碳六烯酸）不仅对婴儿大脑发育起到支持作用,同时也对人类一生的其他各个阶段——即婴儿期至老年期,提供大脑,眼睛及心脏的健康支持。但是,许多中国人并没有从饮食中获得足量的DHA。     

DHA藻油纳米乳液制备及稳定性的研究

为提高DHA藻油在食品应用中的稳定性,本研究制备了一种新型的藻油双层纳米乳液.基于层层自组装原理,选用乳清分离蛋白(WPI)和阿拉伯胶(GA)分别作为纳米乳液的内层和外层包材,通过高压均质制备了 DHA藻油双层纳米乳液.对制备纳米乳液工艺参数进行考察,并探究其理化稳定性.结果表明:WPI质量分数为1.5％,GA质量分数...     

DHA藻油脂质体制备及性质的研究

以大豆卵磷脂、胆固醇、吐温-80、DHA藻油为原料,探讨了薄膜超声法制备DHA藻油脂质体的工艺条件;分析了原料配比、温度、pH、超声时间、超声功率等因素对藻油脂质体包封率、粒径、电位的影响,对其氧化稳定性进行了初探,并研究其体外模拟消化行为。结果表明,藻油脂质体的最佳制备条件为:大豆卵磷脂与胆固醇比为3∶1(g/g)、大豆卵磷脂与藻油比为5∶1(g/g)、水化温度为40℃、pH为7.4、超声时间为120 s、超声功率350 W,在此条件下,所制备的脂质体呈椭圆球形,包封率为(91.55±0.4)%,粒径为(224.5±0.21)nm,PDI为0.224±0.003,电位(-32.4±0.03) mV;体外模拟小肠消化性能良好;室温放置一周后脂质体氧化稳定性良好。     

酶促乙酯化和分子蒸馏联用制备高DHA乙酯的工艺

利用固定化脂肪酶催化乙酯化反应将裂殖壶菌总脂转化为乙酯,并借助分子蒸馏手段制备得到了高DHA含量的乙酯产品。实验考察了反应温度、时间、底物质量配比和脂肪酶添加量等参数对酶促乙酯化反应的影响。在较优条件下(反应温度40℃,反应时间24h,底物质量比10∶2,Lipozyme 435添加量为油脂质量的6%),固定化脂肪酶的操作稳定性良好。采用分子蒸馏技术富集酶促醇解所得裂殖壶菌乙酯中的DHA,可得到DHA含量高于80%的乙酯产品,通过多级分子蒸馏和将轻相组分回流的方式可以显著提高DHA含量乙酯的得率。      

分子蒸馏技术分离纯化佛手精油的工艺研究

分子蒸馏技术(Molecular Distillation,MD)是一种适合分离纯化热敏性混合物料的新型分离技术。研究采用分子蒸馏技术对佛手精油进行分离纯化,以佛手精油特征香味物质α-蒎烯和主要成分柠檬烯为目标产物,分析蒸馏温度、真空度、刮板转速和进料速度对分离效果的影响,并通过正交试验得出最佳工艺条件:蒸馏温度35℃,真空度200 Pa,刮板转速250 r/min,进料速度0.3 L/h,目标成分含量从44.2%上升到75.3%。