双酶法制备葡萄糖酸钠工艺优化研究

以双酶法产葡萄糖酸钠实验中残糖及反应周期为评价指标,对双酶法产葡萄糖酸钠工艺进行优化,提高酶制剂的使用率,降低生产成本,为促使葡萄糖酸钠由发酵法生产向酶法生产转变提供参考依据。双酶法产葡萄糖酸钠采用葡萄糖为主要原料,葡萄糖氧化酶在过氧化氢酶的协同作用下将葡萄糖直接转化为葡萄糖酸,然后用碱中和而制得葡萄糖酸钠。通过实验确定双酶法产葡萄糖酸钠的最佳工艺条件为42℃、pH5.9±0.2、葡萄糖氧化酶与过氧化氢酶比例为3.3∶2.7,添加量为每100g葡萄糖添加葡萄糖氧化酶0.264g,过氧化氢酶0.226g,且分批加酶优于一次性添加酶制剂。     

基于在线参数动态调控的双酶法生产葡萄糖酸钠新工艺

采用葡萄糖酸钠生产过程中在线参数氧消耗速率(OUR)和溶氧(DO)作为调控参数,开发出阶段性实时动态补加葡萄糖氧化酶的双酶法生产葡萄糖酸钠新型工艺,酶催化过程中葡萄糖氧化酶酶活始终不是限制因素。50 L反应器初始葡萄糖浓度在330 g/L条件下,能够有效将生产时间从原始工艺的17.0 h缩短至11.6 h,得率由1.167(g/g)提高至1.176(g/g),最终消耗的葡萄糖氧化酶的量也由2 100 U/g葡萄糖缩减到1 444 U/g葡萄糖。与生物发酵相比,改进后的酶法工艺也更具优越性,生产时间缩短了42.85%,得率提升了4.91%。改进后的双酶法生产葡萄糖酸钠新工艺具有更广阔的市场应用前景。     

葡萄糖酸钠酶法生产工艺研究

以市售的葡萄糖氧化酶及过氧化氢酶为基础,探索出最佳的酶法生产葡萄糖酸钠的工艺条件为温度32 ℃、转速190 r/min、通风量1 600 m3/h、葡萄糖氧化酶添加量4 mL/g,过氧化氢酶添加量在3 mL/g。并从反应进程、最终残糖、过滤时间、脱色效果、结晶产品质量等方面对酶法及黑曲霉发酵法生产葡萄糖酸钠工艺进行分析比较,确定了酶法生产葡萄糖酸钠优于微生物发酵法生产葡萄糖酸钠。     

大米制造葡萄糖的技术和工艺

在论速了以大米为原料，采用一般水解和酶法水解工艺制取葡萄糖的难易性后，详细地介绍了酶法制取葡萄糖的工艺流程和生产技术要点，并以不同粮食品种作原料成本对比，说明了以大米为原料生产葡萄糖的经济性。     

大米制葡萄糖的技术和工艺

在论述了以大米作原料，采用一般水解和酶法水解工艺制取葡萄糖的难易性后，详细地介绍了酶法制取葡萄糖的工艺流程和生产技术要点，并以不同粮食品种作原料成本对比，说明了以大米为原料生产葡萄糖的经济性。     

粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以粗淀粉原料直接投料,用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖,比传统的酶酸法工艺生产的产品质量好,比常用的双酶法工艺生产过滤快,产量高,效益好。     

粗淀粉酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以粗淀粉原料直接投料，用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖，比传统的酶酸法工艺生产的产品质量好，比常用的双酶法工艺生产过滤快，产量高，效益好。     

粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以直接投料粗淀粉,用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖,比传统的酶酸法生产的产品质量好,比双酶法生产过滤快,产量高,效益好。     

淀粉乳中钙离子含量的测定方法

目前，生产葡萄糖有两种方法，一种为酸酶法，另一种为双酶法。我厂采用双酶法。在双酶法生产过程中，液化工序是在淀粉乳溶液中加入液化酶进行水解。由于我厂使用的液化酶为NOVO公司提供，其中－大特性为其活性大小与钙含量有关，即液化工序中淀粉水解的好坏与钙含量的多少有关。因此，在葡萄糖生产中，有必要测定及控制淀粉乳中钙的含量，寻求一种准确快速的测定方法则十分必要。笔者经过反复试验，摸索出一个简便可行的分析方法，供各界同仁参考。     

葡萄糖氧化酶活性变化的分析

利用黑曲霉发酵法生产葡萄糖酸钠,起主要作用的酶是葡萄糖氧化酶.发酵中葡萄糖氧化酶活性高低对降糖速率的快慢、葡萄糖酸钠产率高低都起到了关键作用,所以对葡萄糖氧化酶活性变化趋势的研究越发重要.该文将葡萄糖氧化酶存放于不同温度下,随时间延长观察酶活性的变化趋势,从而总结规律,在适当温度下利用合理的检测方法,准确测定酶活性,进而调整生产工艺,利用最优生产工艺增加产品质量和产量.     

浅谈味精生产的双酶法制糖工艺

味精生产在我国已有近三十年历史。但至今大部份味精厂的制糖工艺都一直沿用淀粉直接水解法或大米酶酸法来生产葡萄糖。由于酸水解、酶酸法的糖化水解过程均需在高温高压和酸催化下进行,因此在生成葡萄糖的同时还会伴有葡萄糖复合、分解反应所产生的复合糖、低聚糖以及5′—羟基糖醛和有色物质等副产物。从而使葡萄糖出率、纯度均偏低,同时糖的颜色较深、质量较差。双酶法制糖工艺,由于酶具有高度专一性以及酶反应条件温和,不要求设备耐高温、高压、耐酸碱的特点。所以该工艺生产的     

双酶法生产葡萄糖酸锌的新工艺

介绍一种双酶法生产葡萄糖酸锌的新工艺。新工艺采用葡萄糖作为主要原料,葡萄糖氧化酶在过氧化氢酶的协同作用下将葡萄糖氧化为葡萄糖酸,同时流加一定浓度的氧化锌悬液进行中和,最终生成葡萄糖酸锌。研究葡萄糖浓度、pH、温度、空气流量对葡萄糖酸锌合成工艺的影响,并对葡萄糖酸锌结晶的最适宜条件进行初步研究。通过本工艺生产的葡萄糖酸锌纯度可达99.6%,可用于食品、医药、饲料、化妆品等诸多领域。     

树脂固定化酶的制备及其在低pH值葡萄糖酸生产工艺中的应用

分别利用强碱性大孔树脂、氨基树脂、环氧树脂作为葡萄糖氧化酶（GOD）和过氧化氢酶（CAT）固定化载体制备固定化酶,并研究其在低pH值葡萄糖酸生产工艺中的应用效果。耐酸性试验表明固定化酶较游离酶具有更强的耐酸性能。分别利用游离酶和3种固定化酶在低pH值（pH值3.5）条件下制备葡萄糖酸,强碱性大孔树脂、氨基树脂和环氧树脂固定化酶所需反应时间分别为40 h、24 h和27 h,酶活损失率分别为46.44%、3.42%和21.84%,而游离酶在反应过程中完全失活。3种固定化酶反应液的澄清度及色度均显著优于游离酶反应液。正交试验进一步优化后氨基树脂固定化酶的制备工艺为混合酶液浓度10%、GOD:CAT=1.5:1、固定温度25 ℃。在该条件下,氨基树脂固定化酶的酶活回收率可达93.15%,转化100 g/L葡萄糖溶液所需时间为23 h,反应结束时葡萄糖酸:葡萄糖酸钠可达0.899:1（m/m）。并且氨基树脂固定化酶稳定性良好。因此,利用氨基树脂固定化酶可以建立低pH值固定化酶葡萄糖酸生产工艺,实现高品质葡萄糖酸产物的生产。     

酶法生产葡萄糖的工艺改革

酶法或酸酶法制造葡萄糖,过滤均相当闲难,影响着产量和质量的提高,不少企业不得不改用老式的酸法生产。本文提出对酸法生产葡萄糖工艺进行改革,在过滤前增加一道澄清工序,相应地在过滤之后增加一道中和工序。经灭酶、脱色处理的糖化液在聚沉剂的作用下,失活的酶和活性炭等悬浮物沉淀在容器底部,从而使过滤很容易进行。     

酶法生产葡萄糖酸钙的新工艺

生产葡萄糖酸钙的方法很多,酶法生产工艺是利用酶制剂直接将葡萄糖氧化成葡萄糖酸,再经中和而成为葡萄糖酸钙。工艺的特点是:工艺简单、纯度提高、设备少、提高收率、节能降耗。此新工艺经过工厂生产实践,证明了酶法新工艺的优越性,并正在逐步推广之中。新工艺将为行业带来新的经济效益和社会效益。     

葡萄糖释放法测定芥子油苷含量的最佳测定条件探讨

以茎瘤芥瘤茎为试材,研究了酶法释放葡萄糖测定芥子油苷的最佳条件。选用浸提温度、浸提时间、料液比进行单因素试验和正交试验研究,考查了沸水灭酶时间。结果表明:酶法释放葡萄糖测定芥子油苷的最佳条件为料液比1∶30,45℃的水浴中浸提30min;干蒸10min,沸水浴5min可致死芥子油苷酶活性。     

淀粉的全酶法糖化工艺及设备

淀粉糖化是淀粉的深度加工,生产出来的水解糖液是赖氨酸、谷氨酸等氨基酸和抗菌素及葡萄糖等生产的重要原料。国内现淀粉糖化基本上仍采用酸法和酸酶法工艺。酸法工艺是通过酸作催化剂,在加压、加热的条件下将淀粉水解成糖,DE值(葡萄糖值)可达91%。酸酶法是先在淀粉乳中加酸调pH后经加热液化,并经降温、中和,最后用酶糖化,DE值可达95%。     

产葡萄糖酸钠黑曲霉培养条件优化研究

介绍了黑曲霉菌种的筛选方法,分析了传统培养基中各因素对葡萄糖酸钠产量的影响.通过正交试验确定了黑曲霉发酵生产葡萄糖酸钠的最优培养基配方为:葡萄糖300g/L,玉米浆4g/L,NH4H2OP4 1g/L,KH2PO4 0.3g/L,MgSO4·7HH2O0.5 g/L.葡萄糖酸钠产量为265.6g/L,提高了12.2 g/L.     

冬枣多糖脱蛋白工艺研究

以蛋白质脱除率和多糖保留率为指标,在酶法单因素试验的基础上,采用正交试验确定了酶法脱蛋白最佳工艺条件。比较了三氯乙酸法(TCA法)、Sevage法、酶法、酶-TCA法和酶-Sevage法脱蛋白效果,并确定了最佳脱蛋白方法为酶-TCA法,即木瓜蛋白酶用量为450 U/m L,酶解温度为40℃,酶解时间为1.5 h,三氯乙酸浓度为9%,此时冬枣多糖蛋白质脱除率为91.19%,多糖保留率为89.99%。     

麦芽糖浆预处理对酶法生产海藻糖的影响研究

利用酵母发酵法预处理去除麦芽糖浆中葡萄糖,以消除底物抑制提高酶法生产海藻糖产率。实验以产朊假丝酵母为发酵微生物,以麦芽糖浆中的葡萄糖去除率为指标,采用单因素及正交实验方法探讨不同因素对葡萄糖去除率的影响,并确定最佳工艺参数。结果表明:麦芽糖浆体积分数40%,酵母菌液接种量4%,p H5.5,温度32℃条件下,发酵6 h后葡萄糖的去除率可达99.4%。以此糖浆为酶反应底物生产海藻糖,海藻糖产率由初始29.8%提高至58.4%,涨幅达96.0%。研究结果对工业化利用麦芽糖浆酶法生产海藻糖提供有效数据及理论支持。