香菇粉和豆沙复配曲奇特征风味物质分析

采用豆沙为加工主料与香菇粉进行复配制作曲奇,并对复配曲奇的挥发性特征成分进行分析鉴定。通过感官评定实验确定复配曲奇中香菇粉添加量及香菇粉细度,利用电子鼻和顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术对豆沙曲奇、香菇粉、香菇粉和豆沙复配曲奇的挥发性香气成分进行检测比较。结果表明：当香菇粉质量分数4%、香菇粉细度达到200 目时,香菇粉和豆沙复配曲奇具有最佳感官品质。该曲奇共检测出28 种风味成分,主要由杂环和芳香族化合物、醛类、烃类以及醇类等化合物提供,其特征风味物质主要是1-辛烯-3-醇、二甲基二硫醚、二甲基三硫醚等含硫化合物以及2,5-二甲基吡嗪、2,3,5-三甲基吡嗪、2,5-二甲-3-乙基吡嗪等杂环类化合物。本产品拓展了豆类及香菇原料在烘培制品中的应用,得到一款工艺简单、营养丰富且兼具豆类和香菇浓醇风味的新式曲奇饼干。     

富含香菇多糖的山楂功能性饮料的研制

为了得到一种风味良好、营养丰富的新型复合功能性饮料,该实验以香菇和山楂浓缩清汁为主要原料,优化提取工艺,得到最优的香菇粗多糖提取工艺参数为料液比为1∶25、pH=8.5、提取时间2h、温度45℃、加酶量0.5%,此时香菇多糖提取率达到6.25%。通过配方筛选正交试验,得到最优配比为香菇粗多糖0.3%、山楂浓缩汁12%、安赛蜜0.012%、柠檬酸0.3%、白砂糖8%、香精0.002%、色素0.002%。实验所得到的山楂复合饮料,实现了风味和营养的互补。     

不同蛋白酶对香菇酶解液性质的影响

选用碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶水解香菇粉,研究不同蛋白酶对香菇酶解液的水解度、营养成分、感官评价和挥发性风味物质的影响。结果表明,随着酶解时间的延长,三种酶解液的水解度先升高后降低,风味蛋白酶酶解4 h的酶解液水解度最高,达到26.03%;酶解液的可溶性蛋白质含量、多糖含量及鲜味和香菇特征风味在酶解过程中的变化趋势与水解度类似,其中碱性蛋白酶酶解液多糖含量较高、苦味最明显,风味蛋白酶酶解液可溶性蛋白质含量较高、苦味整体最弱,4 h的酶解液的整体感官评分最高,为22.80分。气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析三种蛋白酶解液共检出30种挥发性风味物质,其中含硫化合物相对含量占绝对优势,均高达90%以上,对风味的贡献最大;醛类物质种类最多,含量仅次于含硫化合物,其中风味蛋白酶解液中醛类物质相对含量最高。因此,风味蛋白酶酶解液水解度、营养成分更高,且整体风味更好。     

超微粉碎对香菇柄功能成分和特性的影响

研究超微粉碎对香菇柄中多糖溶出率、膳食纤维含量和物理特性的影响。结果表明：经超微粉碎之后,香菇柄粉平均粒径降至8.05μm,多糖溶出率提升了1 倍多,总膳食纤维含量由43.23% 提高到48.91%,可溶性膳食纤维含量由5.66% 提高到15.64%,持水力、持油力和膨胀力分别提高了37%、46% 和109%。超微粉碎技术大幅提升了香菇柄中活性多糖的利用率,显著改善了其膳食纤维的功能特性,是香菇柄深度开发利用的一条可行途径。     

气流超微粉碎对香菇柄粉末理化及溶出特性的影响

为了增加香菇副产物的利用率，采用气流超微粉碎对香菇柄进行粉碎处理，以粗粉和40目粉为对照，研究了气流超微粉碎对香菇柄粉末理化性质，以及麦醇固醇和多糖为代表的功能性成分溶出量的影响，并对麦醇固醇和多糖的累计溶出率进行Weibull模型拟合。结果表明，经过气流超微粉碎后粉体的平均粒径(D₅₀)减小至3.21μm，堆积密度由0.15 g/mL增加到0.25 g/mL，振实密度由0.23 g/mL增加到0.42 g/mL,L^*值由65.31上升到73.49，粉体流动性、持水力和膨胀力显著增强(P<0.05)。气流超微粉碎后麦角固醇和多糖累计溶出50%所需时间(T₅₀)与粗粉相比分别减少了2.56和8.14 min;45 min的累计溶出率(Q₄₅)分别增加了10.88%和19.15%。气流超微粉碎处理香菇柄以后，粉体性质有所提升，香菇柄中功能活性物质的溶出率显著增加，有利于香菇副产物的综合利用。     

香菇蛋白的提取制备方法研究

利用香菇中蛋白和多糖溶解性的差异,首先将蛋白提取出来,残余物再用来提取多糖,并对香菇蛋白的提取和沉淀方法进行了研究.结果显示,香菇蛋白的提取制备方法是:香菇粉中加入10～20倍pH为10的氢氧化钠溶液,在10℃下提取30min,离心分离(3000r/min,15min),收集上清液,沉淀用于提取多糖.将上清液减压浓缩后,加乙醇至83%,使蛋白质沉淀下来.100g香菇粉制备的结果为:香菇蛋白得率为13.1%,其蛋白含量为47.5%;香菇多糖得率为5.6%,其多糖含量为69.5%.     

香菇柄膳食纤维面包的研制

采用传统的一次发酵法制作香菇柄膳食纤维面包。以感观评价为考察指标,通过单因素和正交试验优化香菇柄膳食纤维面包的配方。试验结果表明,香菇柄膳食纤维面包的最佳配方为香菇柄粉添加量4%、酵母添加量1.2%、白砂糖添加量20%。按此配方生产的面包,具有香菇独特的风味,松软细腻。     

产肌醇的植物乳杆菌ZJ2868菌粉制备工艺

为研究产肌醇的植物乳杆菌ZJ2868的菌粉制备工艺,以菌体的存活率为指标,研究植物乳杆菌ZJ2868菌粉制备过程中的离心转速、保护剂配方、菌粉复溶条件和菌粉贮藏稳定性。结果:菌体收集的最佳离心条件:4 000 r/min、10 min。最佳冻干保护剂配方:谷氨酸钠11%、脱脂乳14%和海藻糖9.0%。最佳复溶条件:在原保护介质中复溶30 min。最佳贮藏温度:4℃。制得植物乳杆菌ZJ2868冻干菌粉的活菌数为2.90×109CFU/mL,存活率达85.4%,水分含量3.7%。本研究结果为植物乳杆菌菌粉的制备提供了试验依据。     

超微粉碎促进香菇粉Ca、Fe、Zn的溶出及消化吸收

对超微香菇盖粉,超微香菇柄粉的Ca、Fe、Zn不同形态溶出量,基于体外消化模型的生物可利用率以及基于正辛醇吸收模型的分配系数进行了评价,并和相应的粗粉(均为60目)进行了对比。结果表明:超微粉碎能够显著提升香菇盖粗粉、香菇柄粗粉的Ca、Fe、Zn水溶出率、Ca可溶态含量,香菇柄粗粉的Fe可溶态含量,香菇盖粗粉的Zn可溶态含量(p0.05);Ca、Fe、Zn的有机态、蛋白结合态、多糖结合态均有不同程度的提高。超微香菇盖粉、超微香菇柄粉,经过体外胃、肠消化后,Zn的生物利用率分别为80.38%、86.77%,Ca的生物可利用率分别为56.41%、61.41%,Fe的生物利用率分别为13.46%、22.17%,超微粉碎可以显著提高香菇盖粗粉、香菇柄粗粉Ca,Zn生物可利用率(p0.05);同时显著促进了香菇柄粗粉Ca、Fe、Zn的吸收(p0.05),而对于香菇盖来说,超微粉碎只能显著提高Ca、Zn的吸收(p0.05)。试验结果为香菇产品的开发和微量元素摄入提供了理论支撑。     

低温水提法对香菇蛋白和多糖提取率的影响

在提取香菇多糖之前,通过正交试验确定了具有浓郁香菇香气蛋白液的提取工艺。以料水比、提取温度、提取时间为影响因素,以香菇蛋白提取率和香菇多糖提取率为评价指标,试验结果表明:当料水比为1∶35、提取温度为10℃、提取时间为20min时,香菇干粉中蛋白提取率为9.27%;多糖提取率为2.32%。在该条件下,可以使香菇干粉中的蛋白质大量溶出,而香菇多糖的损失较小,既获得了有浓郁香菇香气的蛋白提取液,又减少了后续提取的香菇多糖中蛋白质的含量。