铸铁甘蔗压榨辊壳堆焊研究

应用自制药芯焊丝对铸铁压榨辊壳进行ＣＯ２点堆焊,在壳体上形成大量“菠萝丁”状焊钉;对堆焊处理辊壳力学性能及微观马形貌进行了测试分析;上述成果已初步成功应用于广西糖厂。     

甘蔗压榨辊的表面处理

目前,喂蔗过程不能不依靠辊子的表面处理来防止蔗料的滑动。这种技术基本上是建立在使用碳和金属电弧焊的基础上、或是用来使表面粗糙化,或是应用熔融的焊接金属突出体作为持蔗点。压榨辊不是制成粗粒状的铸铁就是制成细粒状的铁,这取决于施加在辊子上的表面处理。粗粒状低磷生铁的摩擦或者持蔗性能比细     

甘蔗糖厂压榨双辊喂料器技术改造

介绍甘蔗糖厂压榨双辊喂料器的技术改造以及运行实践。运行表明,该系统具有提高压榨抽出率、减少蔗渣水份和降低压榨机负荷的特点。采用该项技术后,解决了蔗渣水份偏高,影响锅炉燃烧效率、能耗高、抽出率低等问题,保证了设备运行安全,效果良好,经济和社会效益显著。     

特种合金铸铁甘蔗压榨辊的研究与应用

一、概况甘蔗压榨辊(以下简称榨辊)是糖厂的“牙齿”,担负压榨提汁的首道工序,其质量优劣,直接影响抽出率、生产率、安全率。因此,提高榨辊的性能和使用寿命有着重大的经济意义。     

甘蔗压榨辊寿命与其材质腐蚀性的关系

一、前言如何提高甘蔗压榨辊的寿命,一直是甘蔗糖业界的重要研究课题。近年来,不少有关甘蔗榨辊材质研究的论文都就这一问题进行了较为深入的论述。但是,大多数论文都只局限或侧重于从机械磨损的角度去进行讨论。然而,甘蔗榨辊的工作介质是弱酸性(pH=5)的流动蔗汁,整个榨季,榨辊都与带酸性的蔗汁接触,辊面必然会遭到蚀损。因此若要全面论述榨辊的寿命,还得就其腐蚀行为作出说明。1982年至     

甘蔗糖厂1370压榨机反齿式下送辊应用

甘蔗糖厂压榨机下送辊,主要安装在榨机入口,是中小型糖厂重要的附属设备,一般每座榨机均安装一个。老式下送辊在榨季生产运行中漏渣严重,持蔗能力差,喂料不顺畅,影响榨机正常运行。反齿式下送辊在保证重量的基础上制成空心辊,辊面钻有排汁孔,辊面上焊有小齿纹,下送辊运转方向与齿纹相反,能起到增强持蔗能力的作用。本文介绍甘蔗糖厂压榨机反齿式下送辊,依托品字形齿纹增大与蔗料的摩擦力把蔗料推入榨机入口,使压榨机组高效运行,取得了良好效果。     

回流压榨机和回流压榨法

回流压榨机是一种轻型压榨机,适于从很高的蔗汁对纤维比的蔗渣中提出蔗汁。它仅仅从蔗渣中提出蔗汁,对甘蔗细胞没有或只有轻微的破裂作用。回流压榨机可取得相当于一台标准三辊式压榨机的抽出率。对这种压榨机要提供破碎度高的、足夠湿的蔗渣。带动一台回流压榨机所需要的动力,约为一台标准三辊式压榨机所需动力的十分之一。回流压榨机若安装在压榨机列中,可由其中的一台压榨机用链带动。占用的空间同一台普通的带板式中间输蔗带的相等,基建投资比惯用的压榨机低。回流压榨法是在惯用的三辊式压榨机列中配上回流压榨机进行湿式蔗渣压榨。最适操作所需的蔗渣湿度由自动化装置调节。如果把经过适当预处理的蔗渣送入这样的压榨机列,一台回流压榨机使压榨机列提高的抽出率,是相当于在机列中增加一台标准三辊式压榨机所取得的效果。     

GZ-10型甘蔗压榨机

GZ-10型甘蔗压榨机(见图),作为产蔗区农村小型糖厂的榨蔗制糖设备,投资少,收效快,一直深受农民欢迎。由浙江省衢州市农机厂设计制造,已有近20年的生产历史。该机结构简单,操作方便,维护容     

压榨辊特种铸铁的研究

当前世界各国蔗糖生产普遍采用压榨法,压榨机主件压榨辊的性能和寿命有重大的经济意义。榨辊材质差,榨蔗时易引起塞辊和崩齿,降低糖抽出率,磨损也加快,停机换件次数增加,生产损失很大。据统计,广东每年更换大辊近100根(每根13,000元),中、小辊约800根(每根约1,200元)。在全国,更换量就更大。此外,压榨辊出口,其质量的优劣对外贸和国家声誉也有一定的影响。1978年,广东省糖纸食品工业公司对下属糖厂榨辊使用情况调查的结果:据23间糖厂统     

甘蔗提汁新概念——国内外两辊甘蔗压榨提汁技术的进展

0引言甘蔗压榨法提汁、至今已历经200多年，在这漫长的历史时期里，压榨法提对技术不断发展，从原始的两辊压榨机，逐步演变成三辊、四辊、五辊、六辊压榨机，形成现代提汁技术设备。三辊压榨机乃至多辊压榨机性能逐步完善，理论研究日臻成熟，但是无论是三辊还是多辊乃至近代的恒比压榨机都离不开原来传统三辊压榨机的原型，都保留有底梳、三辊压榨机虽有双重压榨的优点，但因底梳的存在，使其重吸严重，通常重吸系数为1．3～1．6；前辊榨出汁大约有20％左右被排出的蔗渣重新吸收，从而增加后辊压榨的负担，通常前后辊排汁比是70：30或80：…     

甘蔗糖厂TSG710×1370压榨机下送喂料辊设计改进

对甘蔗糖厂TSG710×1370压榨机提高压榨能力后下送喂料辊出现的问题进行了分析,提出了设计改进措施,并总结了改进后的效果。     

铸铁压榨辊的强度计算与设计上的改进

造纸机压榨辊属空心铸造辊。它的受力情况,仅仅视为一在工作面宽度上承受均布载荷的简支梁是不适宜的。这是因为该类辊筒是同辊体,闷头和轴经过盈配合而结成一体的。因此,配合后将产生复杂的数值较大的装配应力。这对于压榨辊的强度计算和结构设计来说,是不容忽视的因素。辊筒的受力应为工作应力和装配应力的叠加并须考虑到疲劳问题。本文对辊筒做出了强度计算,并对结构和装配工艺有关问题提出建设性意见。     

关于盲孔压榨辊

在抄纸过程中所消耗的能量,约有80%是用于湿纸页水分的蒸发。因而在进入蒸发干燥前加强脱水,是节能、提高经济效益的一条有效途径。例如,若能使进入干燥部的纸幅干度提高4%,就可使造     

甘蔗糖厂压榨机轴瓦研磨装置

甘蔗糖厂压榨机检修轴瓦刮磨不均,导致榨季生产运行中榨辊轴不平衡,影响榨机正常运行。     

甘蔗糖厂压榨机辊轴检测实践

分析了甘蔗糖厂压榨机辊轴常发生疲劳裂纹部位与其应力集中点的相应关系，并根据裂纹部位确定适应于用磁粉或者用超声波检测的具体方法。     

甘蔗压榨机辊轴轴颈堆焊修复

用ＣＯ２气体保护焊方法采用适当焊接工艺及焊接材料,对压辊轴轴颈进行了补焊复实验研究。     

压榨机藕筒顶辊试验

广东乐从、石岐糖厂为了摸索顶辊排汁措施,进一步提高抽出率,在本榨季中,进行了藕筒辊和顶辊大介指开排汁孔的试验,初见效果。他们的做法和体会如下:(1)顶辊用藕筒辊,能够排汁,可解决蔗汁浸辊问题,减少重吸,提高抽出。(2)轴向孔不宜过大,φ450×800毫米的榨辊,轴向孔以φ15～20毫米较好,使蔗汁在