巴氏杀菌机消毒过程的控制

运用先进的水处理方法，解决了巴氏杀菌机使用过程中产生水垢和沉淀，导致腐蚀速度加速，水耗量加大等弊端。     

用传热学理论分析与控制巴氏杀菌机的能量消耗

将传热学的理论应用于啤酒巴氏杀菌机的热量计算,根据能量守恒定律,分析理论蒸汽消耗与实际蒸汽消耗量的差异,分析各因素对蒸汽单耗的影响程度。合理控制出瓶酒温与水耗,适当下调PU值,以降低能耗,提高生产线效率。     

巴氏杀菌机实时运行信息管理系统的设计实现

巴氏杀菌机是灌装工序中至关重要的工艺设备,因此它的运行就不仅应该受控,而且运行信息还应该可追溯。本文围绕巴氏杀菌机实时运行信息管理系统的实现这一目标,从解决问题的两个思路去讲述了系统设计实现的过程:(一)如何将封闭的自动控制系统向管理信息系统开放,通过上位机与PLC的连接实现控制信息的实时共享。(二)如何由数据库完成对控制信息数据的告警、存储、查询、处理与统计等数据管理功能。同时,本文也就系统的功能设计做了具体的阐述。     

隧道式巴氏杀菌机节能分析

隧道式巴氏杀菌机广泛用于酒类、饮料、食品等行业,对保证产品质量十分重要。杀菌效果和杀菌效果一致性是其重要指标。能耗与水耗会直接影响生产成本。一、影响因素1．基本概念不同产品对PU值（杀菌单位pasteurizationunit）的要求也不同。PU值计算公式涉及到D值和Z值两个重要概念。D是指数递减时间（如图1所示）,即用于杀灭90％初始菌群所需时间,对一种特定的微生物在固定温度下的杀菌率是一致的;     

降低啤酒出口温度对巴氏杀菌机水平衡的影响

着啤酒厂数量的增加 ,无论是国内啤酒厂还是国外啤酒厂都把希望寄托在降低啤酒出口温度(BOTS)上 ,以期在提高啤酒质量上争取主动。多年来BOT的工业标准为≤80 (27℃) ,大多数隧道式巴氏杀菌机是为满足此标准而设计的。最近从啤酒保质期和质量考虑 ,制定了较低的BOT≤70 (21℃)。然而按BOT<80 标准设计的巴氏杀菌机很难达到这样低的BOTS标准。如果啤酒厂要满足BOT为70 的标准又不降低杀菌机的线速度 ,那么控制恰当的水平衡是必不可少的。总之 ,重新设计巴氏杀菌机的循环系统和水回收系统 ,以防止因BOTS的降低而导致的冷却水需求的大幅度增加和能耗的大幅度升高是非常必要的。本文总结了啤酒厂降低BOT标准后所面临的主要问题以及在新的标准下为降低能耗而普遍推荐采取的方法     

基于GSM的啤酒巴氏杀菌机温度远程监控系统设计

啤酒巴氏杀菌机喷淋水的温度是影响啤酒口味和质量的关键因素,设计基于MSP430单片机和GSM无线通讯的啤酒巴氏杀菌机温度远程监控及自动控制系统,控制核心采用MSP430单片机,温度实时检测采用DS18B20,其为数字式温度传感器,控制系统可以实时调节巴氏杀菌机各温区的温度,并实时地将各个测温区域的温度和温度异常报警信息,通过GSM网络传送到监控中心上位机和值班员手机。监控中心值班员也可以通过上位机对各个测温区进行温度设定。测试结果表明:系统具有调试方便、控制精度高、可靠性高、可远程集中监控等优点。解决了当前采用各个测温区有各自的温控仪,需要大量的值班员不断巡视等问题,节省了大量的人力、物力,提高了生产率。     

传统杀菌机与新型链网式杀菌机的节能分析

本文主要介绍传统杀菌机与新型节水节能链网式杀菌机的水箱及水循环．并从冷、热水循环等角度分析这两款杀菌机的优缺点。     

零PU值啤酒杀菌机的设计思想

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点,与同规格的传统啤酒杀菌机比较,零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物,确保其生物稳定性,而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右,其制造成本只有传统杀菌机的60%左右,是一种节能型的啤酒杀菌机.     

巴氏杀菌机实时运行信息管理系统的设计实现

巴氏杀菌机是灌装工序中至关重要的工艺设备，因此它的运行就不仅应该受控，而且运行信息还应该可追溯。本文围绕巴氏杀菌机实时运行信息管理系统的实现这一目标，从解决问题的两个思路去讲述了系统设计实现的过程：(一)如何将封闭的自动控制系统向管理信息系统开放，通过上位机与PLC的连接实现控制信息的实时共享。(二)如何由数据库完成对控制信息数据的告警、存储、查询、处理与统计等数据管理功能。同时，本文也就系统的功能设计做了具体的阐述。     

热泵型烟叶烤房的设计探究

根据热泵原理设计开发了收集空气中热能的烟叶烤房。实践证明:相对于燃煤烤房,热泵烤房具有环保,降低烘烤成本和劳动强度,有效提高烘烤质量等优势。     

可调喷射式热泵及其在纸板机干燥部的应用

分析了可调喷射式热泵的特点,提出一种采用可调喷射式热泵改造纸机干燥部供热系统的方案.实践证明,干燥部用可调喷射式热泵替代广泛采用的不可调式热泵能有效克服纸机工况变化时工作蒸汽做功能力不足的缺点,进一步提高纸机车速,降低能耗,优化纸机运行.     

热泵流化床间歇干燥小麦仓储效果的试验研究

以豫麦9023为研究对象,通过采用自行设计组装的热泵流化床干燥试验装置与热风薄层干燥的对比试验,研究了50℃干燥温度工况下热泵流化床与热风薄层对豫麦连续式干燥的仓储效果。基于热泵流化床间歇干燥机理,结合连续式干燥方式对豫麦品质的影响,提出了间歇式干燥试验方案。试验表明:初始含水率相同的豫麦干燥过程,热泵流化床干燥速率大于热风薄层干燥,含水率降幅较大;与连续式干燥相比,间歇数η值越大,系统能量利用及热效率越高,干燥后的豫麦品质较好,得出了以η=2/3的间歇干燥方式仓储效果最佳。研究结果可为粮仓储粮干燥设备的设计及储粮工艺改进等提供参考依据,对于提高谷物、种子等颗粒状物料的仓储效果和延长其储藏期具有重要意义。     

啤酒巴氏杀菌过程的CFD数值分析

以瓶装啤酒为研究对象,建立巴氏杀菌过程的CFD数值模型,基于Fluent对热传递过程进行数值分析,建立固液耦合的复合共轭传热系统,得到完整受热周期中瓶内啤酒温度场变化情况;通过CFD数值分析,得到Ⅰ~Ⅺ温区的变温过程,在总生产能力为3.6万瓶/h的工况下,设计总过程时间为60min,保温时间为11min,该条件下啤酒出口温度为30℃(≤35℃),出酒温度明显降低,有利于在保质的同时提高啤酒新鲜度,达到了啤酒生产的PU值标准;最后通过实验验证了提出的11温区杀菌过程数值模型的正确性,为生产工艺参数提供了数据依据。     

热泵回收印染余热系统的设计及维护管理

针对印染业的余热回收和节能减排,设计了中高温和中低温两级热泵系统,回收印染废水余热并回用于不同印染工序;针对印染废水水质较差,易在换热器表面形成污垢问题,进行了污垢与换热的综合分析和污垢监测系统设计,预测清洗周期并给出清洗建议。     

新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置设计

针对原有间歇式预张拉机钢丝绳两端抱紧装置压紧力小、人工操作劳动强度大、生产效率低等问题,设计新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置。采用电气配合液压传动方式,使抱紧装置压紧臂的各种动作实现自动化;根据钢丝绳规格结构、直径大小及所需的预张拉力,利用杠杆原理计算出最大抱紧力,从而确定抱紧装置的整体结构。实践结果表明:新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置结构紧凑简单,操作方便,生产效率高;压紧臂往复动作平稳,消除了人工操作由于压紧臂较大的冲击力对钢丝绳造成的损伤;减少故障停机率,维修成本大幅度降低。     

多功能热泵干燥装置恒温干燥模式性能研究

为了推广应用热泵干燥技术,设计了一种多功能热泵干燥装置,并搭建了相应的实验台对其恒温干燥模式进行了性能测试。以湿棉布为研究对象,通过控制系统对热泵干燥装置的送风温度和干燥介质旁通率进行调节,在不同运行条件下进行干燥试验。结果表明,热泵干燥系统的单位能耗除湿量(SMER)随干燥温度升高而减小,随旁通率的增大而增大,最大值为2.47kg/(kW·h),而性能系数(COP)呈现相反的规律,最大值为4.24,且不同状态的干燥介质存在不同的最佳旁通率。     

小型干燥与低温保鲜两用热泵系统的设计与应用

设计一种可以实现低成本批量高温干燥加工和低温保鲜农产品的小型两用热泵系统。系统改良了保温房的结构,将干燥室和冷库合二为一;采用了排湿和循环一体的新型风道。由于选用混合型制冷剂,热泵变温范围可达5~75℃,山药烘干和桑椹冷藏的试验结果表明:系统整体运行稳定,在干燥模式时其升温极限高,脱水速率快,在低温保鲜模式时的制冷和保温效果好,达到了设计要求。     

静态加热式空气源热泵热水器运行性能的试验研究

在焓差法空调器性能测试平台上,对静态加热式空气源热泵热水器的运行性能进行了试验研究.在环境温度为(20±1)℃,水箱水温从15℃升高到55℃的过程中,吸气压力和吸气温度无明显变化,排气压力和排气温度均升高,压缩比升高,电功率消耗增大,系统的平均性能系数约为4.76,节能效果明显.     

热泵控制系统在造纸机干燥部的应用

造纸机干燥部热泵控制三段通汽系统是对原有干燥部通汽系统进行的改进，改进后的系统不仅操作方便，而且取得了良好的节能效益，该技术是一项值得大力推广的技术。