DA201-C大孔吸附树脂纯化大豆多肽条件优化

采用大孔吸附树脂纯化豆粕蛋白酶解液中的大豆多肽,经静态吸附和解吸试验表明:DA201-C大孔吸附树脂对大豆多肽的吸附性能及脱盐效果优于其他8种树脂,其最佳工艺条件:上样流速1.08mL/min、上样浓度13.6mg/mL、上样体积240mL、水洗脱体积400mL、75%乙醇洗脱体积500mL,在此条件下,大豆多肽含量提高了70.35%、糖含量降低了70.8%、盐含量降低了93.93%、大豆多肽回收率为62.16%。     

HPD-600大孔吸附树脂纯化大豆异黄酮工艺条件研究

研究HPD-600型大孔吸附树脂纯化大豆异黄酮吸附动力学特性,确定其工艺参数如下:上样液浓度为0.15mg/mL,上样液pH值为5,上样量为4.5BV,吸附流速为1.0ml/min,静态吸附250min,再用80%乙醇作为解吸剂,解吸流速为0.5ml/min。     

酶法水解大豆膨化料提取多肽的工艺

采用挤压膨化预处理水酶法提取大豆油的同时,也有较高的多肽得率。利用水酶法应用于大豆多肽的提取,并应用响应面优化方法得出大豆挤压膨化后水酶法提取多肽的最佳工艺为加酶量1.6%、酶解温度60℃、酶解时间3h、料水比1:5、酶解pH9.6。经过验证与对比实验可知,在最优酶解工艺条件下大豆多肽得率可达到41.36%左右,比相同酶解条件下未经挤压膨化预处理大豆多肽得率有显著提高。     

大孔吸附树脂及其在蛋白质、多肽和氨基酸分离纯化中的应用

本文阐述了大孔吸附树脂的结构和应用特性，并介绍了其在蛋白质、多肽和氨基酸中的应用。     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用，分析了酶加量，pH 值，温度，底物浓度，反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响，确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围；同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用，及对大豆多肽风味的影响，提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低夺味大豆多肽的方法。     

树脂法优化大豆皂甙的纯化条件及其结构表征

研究大孔吸附树脂对低温脱脂豆粕中大豆皂甙的吸附分离特性。选择4 种大孔吸附树脂,通过比较对大豆皂甙的静态与动态的吸附和解吸特征,筛选出最佳吸附剂,并对其吸附动力学特征及解吸条件进行研究。结果表明：AB-8 型树脂吸附与洗脱的效果最佳;优化出最佳工艺参数为以2BV 去离子水除杂后的体积分数70%乙醇溶液为洗脱溶媒,以0.5BV/h 流速进行洗脱,收集洗脱液经减压蒸馏及真空冷冻干燥,得皂甙纯品,测定产品纯度为87.07%,得率1.19%。并对冻干纯品进行傅里叶红外光谱表征,鉴定出产品结构与已知大豆皂甙结构一致且纯度可靠。     

大孔吸附树脂分离纯化麦麸中阿魏酸的研究

利用大孔树脂纯化麦麸中阿魏酸的粗提液,筛选出合适的大孔树脂对阿魏酸进行富集纯化,提高产品质量。结果表明,选用HPD-100型号的树脂对麦麸中阿魏酸的进行纯化效果较好,并通过吸附-解吸动力学研究确定了最佳的纯化工艺。     

LSA-10型树脂纯化大豆异黄酮工艺条件的研究

对5种树脂吸附纯化大豆异黄酮的性能进行对比，发现LSA-10型树脂最适合大豆异黄酮的纯化。通过对影响树脂吸附解吸的各种因素进行系统的研究，确定的工艺参数如下：上柱液浓度0.1mg／mL，上柱液pH值4～5，上柱量4.0BV，吸附流速1.5mL／min，静态吸附4h，然后用水洗去糖等杂质，再用75％乙醇作为解吸剂，解吸流速为0.7mL／min。结果表明，大孔吸附树脂法是一种经济、快速、理想的分离大豆异黄酮的方法。     

超滤在大豆多肽分离纯化中应用

本试验应用超滤技术对大豆多肽进行分离,研究了超滤系统几个主要参数对膜通量的影响。研究结果表明:截留分子量30000Da的超滤膜应在压力0.12MPa、温度40℃、pH值7.0下运行40min为一个周期,膜通量为19L/m2·h左右;截留分子量10000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行60min为一个周期,膜通量为25L/m2·h左右;截留分子量5000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行80min为一个周期,膜通量为22L/m2·h左右;经分离得到分子量>30000Da的大豆多肽约占13.21%,分子量10000～30000Da的大豆多肽约占4.05%,分子量5000～10000Da的大豆多肽约占6.41%,分子量<5000Da的大豆多肽约占76.11%。     

大孔吸附树脂对大豆异黄酮吸附性能的研究

比较了10种不同型号大孔吸附树脂对大豆异黄酮的吸附性质,结果表明,HPD-600型树脂对大豆异黄酮具有很好的吸附特性,并对其吸附动力学特性进行了系统的研究,确定其工艺参数为上样液浓度0.15mg/mL,上样液pH4～5,上样量4.5BV,吸附流速1.0mL/min,静态吸附250min,再用80%乙醇作为解吸剂,解吸流速为0.5mL/min。      

酶法制取大豆油脂过程中的蛋白酶解动力学

通过数学方法推导和对Alcalase碱性蛋白酶酶解大豆中蛋白实验的系统研究,得到Alcalase碱性蛋白酶酶解大豆中蛋白的动力学模型为：R＝（18.294 0E0＋0.273 4ρ0）exp（－0.256 2DH）,式中：E0为初始蛋白酶质量浓度,ρ0为初始底物质量浓度,DH为水解度。通过数学推导和对大豆蛋白酶解反应过程中Alcalase碱性蛋白酶失活的系统研究,得到膨化大豆蛋白的酶解反应过程中Alcalase碱性蛋白酶失活的动力学常数K＝4.920 4 min－1。通过拟合实验证明,建立的动力学模型与实验结果具有较好的拟合效果,证明所建立的动力学模型具有较高的实际应用价值。     

超声波辅助水酶法提取蚕蛹油工艺优化及脂肪酸组成分析

为开发蚕蛹油提取新工艺,以蚕蛹为原料,采用超声波辅助中性蛋白酶水解法提取蚕蛹油。在单因素试验的基础上,以蚕蛹油提取率为响应值,用响应面分析法研究超声功率、底物质量浓度和加酶量对蚕蛹油提取率的影响,并通过气相色谱对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明：各因素对蚕蛹油提取率影响从大到小依次为：底物质量浓度、加酶量、超声功率。超声波辅助水解法提取蚕蛹油的最优工艺条件为：底物质量浓度68.2 g/L、超声功率121.6 W、加酶量2 849.4 U/g。在此条件下,蚕蛹油提取率为（90.2±0.66）%。气相色谱分析表明,超声波辅助水酶法与传统溶剂（正己烷）提取的蚕蛹油中脂肪酸组成与含量基本一致,均主要由棕榈油酸、软脂酸、亚麻酸、亚油酸、油酸和硬脂酸组成。     

紫花苜蓿叶蛋白制备抗氧化肽酶解条件优化及氨基酸组成分析

为开发利用苜蓿叶蛋白资源,以紫花苜蓿叶蛋白为原料,利用碱性蛋白酶酶解制备抗氧化肽。在单因素试验基础上,以抗氧化活性为指标,选取酶解时间、碱性蛋白酶用量、酶解温度和pH值为考察因素。采用响应面试验优化,其最佳酶解条件为酶解时间240min、碱性蛋白酶用量4.80%、酶解温度60℃、pH11.60,在此条件下清除率达到64.25%。用制备色谱纯化并收集抗氧化性最强的抗氧化肽组分,表明纯化后的抗氧化肽具有更强的抗氧化活性。用高效液相色谱测定纯化后抗氧化肽的氨基酸组成,其组成为天冬氨酸(Asp)、甘氨酸(Gly)、组氨酸(His)、酪氨酸(Tyr)、缬氨酸(Val)、亮氨酸(Leu)、苯丙氨酸(Phe)、色氨酸(Trp)和赖氨酸(Lys)。     

FTIR法分析磷酸化对大豆水酶法提油的影响

将磷酸化与大豆水酶法结合,提高蛋白的溶解性,从而提高总油提取率。利用傅里叶变换红外光谱法(FTIR)对不同改性时间的蛋白的二级结构与总油提取率之间的关系进行研究。结果表明:β-折叠(r=-0.949,P=0.004)和无规则卷曲(r=-0.873,P=0.023)含量与总油提取率呈现负相关性;α-螺旋(r=0.962,P=0.002)和β-转角(r=0.912,P=0.011)含量与总油提取率呈现正相关性。     

低温超微粉碎对生物酶法制油豆渣蛋白结构影响的拉曼光谱分析

为研究低温超微粉碎对生物酶法制油豆渣蛋白结构的影响,将生物酶法制油豆渣烘干后分别经常温、低温超微粉碎处理,采用拉曼光谱分析法表征低温环境下生物酶法制油豆渣在不同超微粉碎程度（100、200、300 目）及常温条件下豆渣蛋白的结构变化。结果表明：经低温超微粉碎处理后豆渣蛋白中α-螺旋结构、β-折叠结构含量增加,β-转角结构含量降低;色氨酸、酪氨酸残基趋于“暴露态”;二硫键t-g-t模式经处理后显著增加;与未处理及常温超微粉碎条件相比,低温超微粉碎处理后豆渣蛋白无序结构单元更趋有序化。