碾搓式橡胶果脱壳试验

为研究橡胶果脱壳效率随相关参数的变化规律,确定最佳脱壳条件,根据碾搓原理研制了橡胶果脱壳试验机。通过单因素试验和正交试验,分析不同的挤压压力、摩擦速度和摩擦材料对脱壳率指标的影响规律及机器的最佳工作参数。结果表明:随着摩擦速度增大,脱壳率先增大后降低;随着挤压压力的增加,脱壳率线性增加;摩擦材料依次取钢板、塑料板、木板、橡胶板时,脱壳率逐渐降低。对橡胶果脱壳率的影响因素从大到小依次为挤压压力、摩擦材料、摩擦速度。当挤压压力为700N、摩擦速度为46 mm/s、摩擦材料为钢板时,橡胶果的脱壳率达到81.8%。研究结果可为橡胶果脱壳机的整体设计提供试验依据。     

橡胶果剥壳机设计

为解决橡胶果破壳效率低,损伤大的问题,设计橡胶果剥壳机。该机由挤压剥壳装置、离心剥壳装置、电机、机架等部件组成,采用挤压和撞击原理实现脱壳,通过调节装置改变橡胶果挤压区域的间距,增强剥壳机通用性。该装置结构简单,操作方便,对橡胶果综合利用产业发展具有一定的促进作用。     

橡胶果脱壳装置的设计

为了实现橡胶果的高效低损伤壳仁分离的效果,采用先切割橡胶果壳,再通过辊子挤压、搅拌、风选分离实现橡胶果脱壳的工艺并根据该工艺设计橡胶果脱壳机。该装置的主要构造为切割装置、挤压装置、分离装置。切割装置由螺旋形刀具和刀槽组成,挤压装置由双辊筒组成,分离装置的主要组成部分为搅拌旋转辊子和风机。该装置结构简单,操作方便,造价低,对于橡胶果的综合利用产业发展有重要的借鉴意义。     

组合式橡胶籽脱壳机构设计与试验

目的：解决现有的橡胶籽脱壳装置脱壳率、整仁率低,不足以满足不同条件下橡胶籽脱壳需求的问题。方法：设计了一种组合式橡胶籽脱壳机构,通过橡胶籽在凹槽板与旋转刀片的剪切以及对转叶片辊筒挤压、碰撞的组合作用下实现脱壳。运用EDEM离散元软件建立橡胶籽与脱壳机构的离散元模型,并对其脱壳过程进行模拟。采用响应面法分析剪切挤压间隙、叶片辊筒转速、叶片辊筒安装相位对橡胶籽脱壳率、整仁率的影响规律,优化获得最佳工作参数从而进行台架验证试验。结果：所设计的组合式橡胶籽脱壳机,最佳工作参数组合为剪切挤压间隙12.6 mm、叶片辊筒转速300 r/min、叶片辊筒安装相位40.5°。此时,橡胶籽脱壳率为94.09%,整仁率为96.47%。根据最佳参数组合进行台架验证试验,橡胶籽脱壳率为89.67%、整仁率为91.33%。结论：在橡胶籽脱壳装置设计过程中,离散元法可有效分析不同结构参数对性能指标的影响。     

油茶果脱壳技术与设备研究

对油茶果生物学特性进行了研究,根据其特点采用挤压、搓碾的脱壳方式研制了带有锥形辊筒结构的油茶果脱壳机。油茶果含水量和辊筒转速是影响脱壳效果的主要因素,适宜的脱壳工艺条件为油茶果含水量40%~60%、辊筒转速120~180 r/min,在此工艺条件下,脱壳率大于等于92%,产量大于等于2 t/h。     

油茶果机械化脱壳装置研究现状及展望

传统油茶果脱壳以人工为主,作业强度大、人力成本高、生产效率低。机械化脱壳是油茶产业现代化的必然趋势。已有油茶果脱壳装置通用性差、破壳率低、籽仁破损率高,影响油茶机械化脱壳技术推广。通过对比现有油茶果脱壳方法,分析了各脱壳装置结构及工作原理,总结了其优缺点,并对其发展方向进行了展望。     

橡胶果破壳力学特性试验与分析

为研究橡胶果在不同条件下静态压缩破壳力的变化规律,对橡胶果分别进行X、Y、Z 3个加载方向的剪切力、锥刺力、挤压力的静态压缩试验;运用有限元法建立橡胶果的力学模型,研究橡胶果在压缩载荷作用下应力应变情况及损伤规律。试验结果表明:橡胶果在剪切力、锥刺力、挤压力下的破壳力大小关系为F_(挤压力)F_(剪切力)F_(锥刺力);橡胶果较佳的加载方向为Y方向;试验中Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类橡胶果的挤压破壳力分别为0.548 0,0.564 5,0.715 1 kN,破壳力随着橡胶果尺寸的增加而增加;有限元分析出最佳加载方向为Y方向,与试验结果一致。     

一种全自动腰果脱壳机的脱壳试验研究

为了进一步提高腰果脱壳机的脱壳效果,分别研究了推果速度、切刀装置中弹簧压缩距离及进果时腰果的状态等因素对脱壳过程中整仁率、滑果率及躺果率的影响。结果表明:推果速度对腰果脱壳机的脱壳效果(整仁率、滑果率及躺果率)影响极显著(P0.01);弹簧压缩距离对腰果脱壳过程中整仁率的影响极显著(P0.01),对滑果率及躺果率影响不显著(P0.05);进料时腰果的状态对脱壳过程中整仁率和滑果率影响极显著(P0.01),对躺果率影响不显著(P0.05);当刀口距离9.1 mm,推果速度19.8r/min,弹簧压缩距离16.70mm,采用方式a1进果时,整仁率为69.76%。     

碾搓式银杏脱壳机的设计与试验

为找出银杏工业化脱壳方法,针对其物料特性和脱壳要求,分析对比主要的脱壳方法,设计一种碾搓式银杏脱壳机。通过不同预处理的脱壳对比试验发现,当碾搓砂轮外缘间隙10mm,斜度15°,对分别经水煮、微波、烘干处理的银杏进行脱壳,破壳率接近100％,整仁率分别为98％、94％和97％脱壳效果。而仅作预冷处理的银杏采用此种方式脱壳,破壳率超过90％,但整仁率不到85％。试验为银杏脱壳装置的优化设计提供了依据。     

腰果脱壳机机械性能测试研究

研究了腰果脱壳机脱壳过程中不同的推果速度、导轨材料、投料方式、果的性质等对腰果切果状态的影响。结果表明:在试验水平范围内,将果115℃蒸煮20min,导轨采用胶导轨,推果速度20r/min,采用人工垂直投料,果在切割部分处于立果状态时的百分比为65.1%。     

BREAKAGE OF RICE DURING MILLING — COMPARISON AMONG DIFFERENT SHELLERS1

A medium-long, semislender variety of paddy was shelled using four types of shellers (rubber roll, centrifugal, disc under-runner, McGill) followed by pearling with a McGill miller. Grain breakage during shelling was the least in the rubber roll. But the less the breakage during shelling, the more it was during pearling. As a result, the rubber roll gave considerable advantage after low and medium degrees of milling, but only a marginal advantage at high milling. Total rice breakage was equal to or less than the content of defective grains in the original paddy depending on the sheller.     

国内外胶辊砻谷机现状及发展概述

介绍分析国内外砻谷机结构中进料机构,脱壳装置、传动装置和风选装置4部分,阐述各自的功能优势和特点。重点介绍了国内对三辊砻谷机和四辊砻谷机的研究。     

水平碾搓式银杏脱壳机脱壳过程仿真研究

设计一种水平碾搓式银杏脱壳机,对其结构及工作原理进行阐述,通过对基于SolidWorks的动力学模型的仿真研究,获得单体银杏脱壳过程中的运动规律和受力特点,同时研究单体银杏脱壳的能耗情况.     

基于伺服原理的鸡蛋果自动加工装置的设计

基于伺服原理设计一款鸡蛋果自动加工装置,包括理论计算分析和整体结构设计。试验研究表明:基于伺服原理的鸡蛋果自动加工装置平均每小时可加工鲜果1.1t,肉汁制得率可达到28%,肉汁质量优,纯度高,所含杂味极少,果皮收集率可达97%,比P6G-300型破果机耗能减少26%,具有自适应性,能根据果实大小不同及时调整处理,在快速分离优质肉汁的同时收集果皮和种子。     

基于Visual Basic的辊筒砻谷机参数程序化设计

本文通过分析辊筒砻谷机的负载特性,借助于Visual Basic语言,建立了谷物与快慢辊的当量摩擦系数的数学模型,并通过程序和界面设计,实现了辊筒砻谷机数据的程序化设计.     

基于离散元方法的餐厨垃圾螺旋挤压装置性能研究

目的：提高餐厨垃圾变螺距挤压脱水装置脱水效果。方法：基于离散元方法,分析颗粒的挤压状态,改变填充系数、螺旋转速、倾角,模拟装置内物料颗粒的挤压情况。结果：变螺距的螺旋挤压脱水装置在有一定倾角的情况下,填充系数增高,转速加快,物料颗粒间的挤压力会随之增大。结论：在填充率为60%、螺旋转速为60 r/min、倾角为15°时,螺旋挤压装置的挤压性能显著提高。