响应面优化酶法提取青钱柳黄酮的工艺

研究了纤维素酶解法对青钱柳总黄酮的提取,考察了酶解浓度、酶解提取温度、酶解提取时间等单因素对青钱柳总黄酮提取得率的影响。在单因素实验基础上通过响应面分析优选出最佳的提取条件为:酶解时间为32.28min、温度为41℃、加酶量为0.57%,缓冲液pH为6.37,在此条件下青钱柳总黄酮的提取得率为9.227%。     

响应面优化酶法提取青钱柳黄酮的工艺

研究了纤维素酶解法对青钱柳总黄酮的提取,考察了酶解浓度、酶解提取温度、酶解提取时间等单因素对青钱柳总黄酮提取得率的影响。在单因素实验基础上通过响应面分析优选出最佳的提取条件为:酶解时间为32.28min、温度为41℃、加酶量为0.57%,缓冲液pH为6.37,在此条件下青钱柳总黄酮的提取得率为9.227%。      

响应面优化酶法提取金针菇根部蛋白的工艺研究

以废弃的金针菇菌根为原料,采用复合酶法提取蛋白。在单因素试验的基础上,选择加酶量、p H、提取温度、时间为自变量,以蛋白提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立总蛋白提取率的二次回归模型,确定了影响提取率的因素依次为温度时间酶加量p H;最佳提取工艺条件为:酶加量1.03%、p H 6.49、温度43.92℃、时间33.03 min,在此条件下蛋白提取率预测值为64.16%,验证试验中蛋白的得率为63.86%,预测值和实际值没有显著差别。     

响应面法优化酶法提取红薯叶总黄酮的工艺

以红薯叶为原料,优化红薯叶总黄酮的酶法提取工艺。以酶用量、酶解时间和酶解温度为三因素,以总黄酮的提取量为考察指标,进行中心组合实验设计,并采用响应面法进行分析。实验结果表明红薯叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量为0.65%,酶解时间88min,酶解温度为51℃,在此条件下,红薯叶总黄酮的提取量最高,可达176.15mg/g。      

响应面法优化酶法提取红薯叶总黄酮的工艺

以红薯叶为原料,优化红薯叶总黄酮的酶法提取工艺。以酶用量、酶解时间和酶解温度为三因素,以总黄酮的提取量为考察指标,进行中心组合实验设计,并采用响应面法进行分析。实验结果表明红薯叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量为0.65%,酶解时间88min,酶解温度为51℃,在此条件下,红薯叶总黄酮的提取量最高,可达176.15mg/g。     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

响应面优化纤维素酶提取广陈皮中橙皮苷工艺

为优化纤维素酶辅助提取广陈皮中橙皮苷的工艺条件,选定加酶量、p H值、温度和时间为主要影响因素,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法优化了纤维素酶的提取条件。结果表明,纤维素酶的最佳作用条件为:加酶量0.8%,p H值3.45,温度59℃,时间2 h,在此条件下,橙皮苷得率达到了(4.13±0.06)%,较传统醇提工艺提高了11.32%。     

响应面法优化灵芝多糖的酶法提取工艺研究

以灵芝子实体粗多糖得率为考察指标,比较了不同种类酶对灵芝多糖的提取效果,筛选出能够提高灵芝多糖提取率的四种酶,即木瓜蛋白酶、破壁酶、纤维素酶和果胶酶;通过单因素和响应面优化实验确定了四种酶的复配方案和最佳酶用量,即木瓜蛋白酶1.6%、破壁酶2.1%、纤维素酶1.6%、果胶酶2.3%,在此基础上,以酶法提取过程中的四个重要参数温度、时间、p H和液固比为自变量,灵芝粗多糖得率为因变量,采用响应面优化设计的方法,研究了各自变量及其相互关系对粗多糖得率的影响,获得了最佳的酶解条件为:温度60℃,时间118 min,p H4.6,液固比16∶1,在此条件下粗多糖得率为4.41%,与传统水提法粗多糖得率3.12%相比,提高了41.3%。      

响应面法优化块菌多糖的酶法辅助提取工艺

目的:优化酶法辅助提取块菌多糖的提取工艺。方法:在单因素试验基础上,采用四因素三水平的Box-Behnken试验确定酶法辅助提取条件。结果:在实验范围内各因素对块菌多糖提取率和多糖含量的影响程度从大到小依次为pH值>酶解时间>酶解温度>酶用量;最优工艺参数为pH5.6、酶解时间65min、酶解温度61℃、酶用量1.6%,理论提取率15.00%、实际提取率14.31%、相对误差4.60%;理论含量74.19%、实际含量74.96%、相对误差1.04%。结论:酶法辅助提取方法简单、效率高,可作为块菌多糖的提取工艺。     

响应面分析法优化藠头素提取工艺

在单因素试验基础上,选取提取温度、提取时间和酶添加量为影响因素,用响应面分析法优化以盐渍藠头加工废弃物为原料提取藠头素的工艺。结果表明：优化提取条件为提取温度37℃、提取时间3h、酶添加量0.8%,提取液中蒜素提取量预测值为0.1763g/g,验证值为0.1761g/g。     

响应面法优化闪式提取陈皮中橙皮苷工艺的研究

采用响应面法对陈皮中橙皮苷的闪式提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,选取乙醇浓度、提取时间和液固比三个主要因素,以橙皮苷得率为响应值,用响应面分析法优化橙皮苷的闪式提取工艺。结果表明,闪式提取的最佳工艺条件为:乙醇浓度70%,提取时间2.6min,液固比42.1mL/g,闪式提取2次。在此条件下,橙皮苷得率的理论值为5.39%,实测值为5.36%,与理论值的相对误差为0.56%。与乙醇热回流法相比,橙皮苷得率提高了6.35%,提取时间大大缩短。闪式提取法是一种高效快速的提取橙皮苷的方法。      

响应面法优化超声波协同酶法提取杜仲叶多糖工艺

为提高杜仲叶多糖的提取效率,研究杜仲叶多糖的超声波协同酶法提取工艺。以多糖得率为指标,首先考察复合酶添加量、pH、提取温度、超声波功率、液料比和提取时间等因素对多糖得率的影响,再通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡实验,最后采用Box-Behnken实验优化提取工艺。结果表明,复合酶添加量、pH与超声波功率为影响显著因素(P<0.05),其重要性依次为pH > 超声波功率 > 复合酶添加量。最佳提取工艺参数为:复合酶添加量3.7%、pH4.0、超声波功率100 W、提取温度45 ℃、液料比20:1 mL/g和提取时间15 min。在此条件下多糖得率实验值为4.79%±0.02%,与理论值4.87%接近。研究结果说明,与传统提取工艺相比,超声波协同酶法提取工艺能快速高效地提取杜仲叶多糖,大大降低提取成本,对杜仲叶多糖的工业化生产具有重要意义。     

响应面法优化柑橘皮柠檬苦素提取工艺

为优化柑橘皮中柠檬苦素的提取工艺,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究了提取时间、提取温度和液料比对柑橘皮柠檬苦素得率的影响,建立具有良好预测性能的数学模型,通过响应面分析法确定柑橘皮中柠檬苦素最优提取工艺条件。试验结果表明,提取温度和液料比对柑橘皮柠檬苦素得率的影响显著,最优提取条件为:提取时间20h,提取温度为51.5℃和液料比为96∶3(mL/g)。     

响应面法优化高温芝麻粕蛋白的酶法提取工艺

高温芝麻粕是芝麻经过高温焙炒榨油后的副产物,含有丰富蛋白质。本研究以蛋白溶出率为评价指标,研究8种蛋白酶从高温压榨芝麻粕中溶出芝麻蛋白的效果,结果表明碱性蛋白酶2709对芝麻蛋白溶出效果最佳。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化溶出条件,得到具有显著性的拟合回归方程,试验结果表明,高温芝麻粕中蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解时间为2 h,液料比16:1,温度50℃,加酶量125 U/g,pH 11,此时蛋白溶出率达到70.36%。     

响应面优化酶法辅助提取金针菇根部多糖的工艺研究

目的:对木瓜蛋白酶法辅助提取金针菇根部多糖的工艺进行研究。方法:考察不同酶种类对金针菇根部多糖提取率的影响,选择木瓜蛋白酶用于酶法提取实验研究。在单因素实验的基础上,通过响应面法对影响金针菇根部多糖提取率的三个主要影响因素即酶解pH、酶解温度、酶解时间进行分析优化。结果:影响金针菇根部多糖提取率的工艺因素按主次顺序排列为:酶解温度>酶解时间>酶解pH;确定木瓜蛋白酶酶解金针菇根部多糖最佳工艺条件为木瓜蛋白酶添加量1.5%、料液比1∶20、酶解pH5.5、酶解温度52℃、酶解时间82min。在此最佳条件下,多糖的提取率为5.90%,得率为9.34%,多糖纯度为67.3%,蛋白质含量为5.3%,均极显著优于传统的热水浸提法。结论:采用木瓜蛋白酶辅助提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高金针菇根部多糖得率和纯度。      

响应面设计优化川明参蛋白提取工艺

以川明参乙醇提取后的残渣为原料,通过单因素和响应面实验对超声波辅助提取川明参蛋白工艺条件进行优化。结果表明,各因子对川明参蛋白提取率影响的先后次序为:超声功率液料比超声温度超声时间,最佳提取工艺条件为:p H12.5的碱溶液、液料比24∶1m L/g、超声功率185W、超声温度34℃、超声时间31min。该工艺条件下,川明参蛋白的平均提取率为54.62%。所得川明参蛋白提取回归模型高度显著(R2=0.9484),拟合性好,可用于预测川明参蛋白提取率。     

响应面设计优化川明参蛋白提取工艺

以川明参乙醇提取后的残渣为原料,通过单因素和响应面实验对超声波辅助提取川明参蛋白工艺条件进行优化。结果表明,各因子对川明参蛋白提取率影响的先后次序为:超声功率>液料比>超声温度>超声时间,最佳提取工艺条件为:p H12.5的碱溶液、液料比24∶1m L/g、超声功率185W、超声温度34℃、超声时间31min。该工艺条件下,川明参蛋白的平均提取率为54.62%。所得川明参蛋白提取回归模型高度显著(R2=0.9484),拟合性好,可用于预测川明参蛋白提取率。      

响应面优化酶法提取茯苓多糖工艺

以茯苓水提后残渣为原料,研究酶法提取茯苓多糖的最优工艺.以多糖提取率为考察指标,筛选木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶及以上三种复合酶(质量比为1:1:1)对茯苓多糖提取率的影响,以温度、pH、时间、酶的添加量为考察因素,采用响应面分析法优化提取工艺.结果表明,复合酶相较木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶,可显著提高茯苓多糖提...     

响应面法优化石上柏穗花杉双黄酮提取工艺

采用响应面法优化石上柏穗花杉双黄酮微波提取工艺条件。研究了微波功率、提取时间、固液比和提取温度等对石上柏中穗花杉双黄酮得率的影响,并采用响应面实验设计和多元二次回归分析,优化了此提取工艺。通过实验得出穗花杉双黄酮最佳提取工艺条件:固液比为1:15 g/mL,微波功率为400 W,提取时间为37 min,提取温度为47℃。在此条件下,穗花杉双黄酮的得率达到了0.33%±0.08%。与乙醇回流提取法和索氏提取法相比,该方法节省时间、节约能量、提取效率高、控制方便。可用于石上柏穗花杉双黄酮的提取。     

超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的工艺优化

应用Plackett-Burman实验设计和响应面法优化超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的最佳工艺条件。利用Plackett-Burman实验设计从影响米糠蛋白提取率的8个因素中筛选出超声功率、α-淀粉酶酶解温度和Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度3个主要影响因素,采用最陡爬坡法逼近米糠蛋白最大提取率的响应区域,最后通过响应面法优化得到米糠蛋白提取的最佳工艺条件为:超声波功率为220W,α-淀粉酶酶解温度为57℃,Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度为51℃,在此工艺条件下经过验证实验得到米糠蛋白的提取率为80.83%。