超声波辅助酶解提取鮟鱅鱼皮胶原蛋白的工艺优化

以鮟鱇鱼皮为原料,以料液比、超声时间、加酶量、酶解时间、酶解温度、提取pH为实验因素,用超声-风味酶法和超声-碱性酶法分别提取,并利用正交试验确定鮟鱇鱼皮胶原蛋白最佳提取工艺。结果表明,超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间5 h,风味蛋白酶5000 U/g,酶解温度40℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.54%±0.21%;超声-碱性酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间6 h,碱性蛋白酶4000 U/g,酶解温度45℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.25%±0.68%,其中酶解时间比超声-风味酶法多1 h,但胶原蛋白提取率却不及超声-风味酶法。综上,选取超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。     

超声波辅助酶法提取青鱼鱼皮胶原蛋白工艺

以青鱼鱼皮为原料,考察超声波功率、超声波处理时间、加酶量、酶解温度、酶解时间、pH值对胶原蛋白提取率的影响,在单因素基础上对青鱼鱼皮胶原蛋白提取工艺进行正交试验和方差分析。结果表明,最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、pH 7.5、酶解温度40℃、超声波处理时间50 min,胶原蛋白的提取率达45.3%。     

超声辅助酶提鳙鱼鱼鳞胶原蛋白的工艺和表征

对超声辅助胃蛋白酶酶提鳙鱼鱼鳞胶原蛋白工艺进行研究。以胶原蛋白提取率为目标,以超声波功率、超声时间、固液比、胃蛋白酶用量、酶解液pH和酶提时间等6个工艺参数为考察因素,通过单因素和正交试验确定最优参数为:超声波功率420 W、超声时间30 min、固液比1∶15(g/mL)、胃蛋白酶用量6%、酶解液pH 1、酶提时间3 h。在此条件下,胶原蛋白提取率为56.01%。紫外-可见分光光度仪、傅立叶变换红外光谱仪和X-射线衍射分析仪的表征及氨基酸分析仪的分析表明,产品为Ⅰ型胶原蛋白,其氨基酸成分和含量与典型的哺乳动物和鱼类胶原蛋白基本一致。超声辅助酶解使胶原蛋白的提取率比常规酶解提高了87%左右,是一种具有良好应用前景的联合技术。     

超声波辅助提取骆驼皮胶原蛋白的工艺及结构表征

以骆驼皮为原料,研究超声波辅助提取胶原蛋白的最优工艺,并对提取得到的胶原蛋白进行表征.以胶原蛋白的提取率为指标,探讨酶添加量、料液比、超声波功率、超声波处理时间及总提取时间5个因素对骆驼皮胶原蛋白的影响,确定超声波功率后,在单因素实验的基础上,结合响应曲面分析法得到最佳提取条件为:酶添加量4.5％、料液比1:23、超声...     

超声波辅助酶法提取碎米中蛋白的研究

研究利用超声波辅助酶法提取稻谷加工业碎米中蛋白的工艺条件。探讨了加酶量、酶解时间、固液比、超声波功率及超声时间对蛋白提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验得到最优提取条件为:最佳提取工艺条件是高温α-淀粉酶加酶量为20μL/g、酶解时间为2.5h、超声时间为24min,超声功率为380W,此条件下水溶性蛋白的提取率为91.19%。     

不同方法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的比较和分析

为高效获得胶原蛋白,以鮟鱇鱼鱼皮为原料,以风味蛋白酶添加量、碱性蛋白酶添加量、超声时间、酶解时间、酶解温度和pH值为试验因素,采用超声-双酶法和双酶法提取胶原蛋白,利用正交试验确定胶原蛋白的最佳提取工艺并对结果进行比较分析,得出较好的提取方法。结果表明,超声-双酶法提取胶原蛋白最佳提取工艺为:风味蛋白酶添加量3 000 U/g,碱性蛋白酶添加量5 000 U/g,超声时间70 min,酶解时间5 h,酶解温度50℃,在此条件下得到胶原蛋白提取率为(8.86±0.64)%;双酶法提取胶原蛋白最佳提取条件为:风味蛋白酶添加量5 000 U/g,碱性蛋白酶添加量5 000 U/g,酶解温度55℃,p H8.0,在此条件下得到胶原蛋白提取率为(4.55±0.20)%,其中风味蛋白酶添加量比超声-双酶法多2 000 U/g,且胶原蛋白提取率比超声-双酶法低4.31%。综上可知,选取超声-双酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。     

超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖的研究

为了获得较高的多糖提取率,采用超声波协同纤维素酶法提取霍山石斛多糖;研究了料液比、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间、超声波功率和超声时间等因素对多糖提取的影响,同时通过正交实验对其提取条件进行了优化.结果表明,最佳提取工艺条件为:料液比1:40(g/mL)、纤维素酶500U/g、酶解温度40℃,酶解时间3h,超声波功率为300W,超声时间6min,此时的多糖提取量达到0.283g/g.     

优化提取米糠多糖的工艺研究

以米糠为原料,分别采用传统热水法、超声辅助热水法、超声协同酶解辅助法提取米糠多糖,然后通过比较提取率,得出超声协同酶解辅助法为最佳提取方法,并对最佳提取方法通过单因素及正交试验对多糖提取的工艺条件进行优化。确定最佳提取工艺条件为:热水温度为80℃,料液比为1∶25(g/m L),热水浸提时间为140 min,超声波功率240 W,超声波时间20 min,提取率达到3.42%。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

超声波辅助酶法提取牛皮胶原蛋白及其结构表征

以牛皮为原料,优化超声波辅助酶提取牛皮中胶原蛋白的工艺。在单因素实验的基础上设计响应面试验,以牛皮胶原蛋白提取率为响应值,优化得到胶原蛋白的最佳提取工艺,并对其进行结构表征。结果表明:牛皮中胶原蛋白的最佳提取工艺条件为超声波功率161 W、超声波处理时间64 min、胃蛋白酶添加量109 U/g、料液比1:16 g/mL,在此条件下胶原蛋白的提取率为63.77%。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、紫外光谱(UV)和傅立叶红外光谱(FTIR)分析表明,超声波辅助酶提取的胶原蛋白符合Ⅰ型胶原蛋白的特征,保持了其完整的三螺旋结构,氨基酸组成和扫描电镜(SEM)分析得到超声波辅助酶提取的胶原蛋白三螺旋稳定程度略微下降。本研究为牛皮中胶原蛋白的提取优化了一种有效的工艺,且很大程度上缩短了胶原蛋白的提取时间,并且具有较高的应用价值。     

超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的工艺研究

目的:优化超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的工艺条件。方法:以银杏叶总内酯提取率为试验指标,通过单因素试验和正交试验,确定其最佳工艺条件。结果:超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的最佳工艺条件为:半纤维素酶的质量浓度为0.7%、酶解温度为50℃、酶解时间为90 min、超声功率为420 W、超声时间为10 min,在此条件下,银杏叶中总内酯提取率达到0.5354%。结论:超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的工艺简单,提取率高,可用于银杏叶总内酯的工业化生产。     

超声辅助酶法提取燕麦蛋白的研究

采用超声波辅助酶法从燕麦粉中提取燕麦蛋白,研究了料水比、粉碎度、超声时间、超声功率、超声温度以及酶解pH值、酶解时间、酶解温度、加酶量对燕麦蛋白提取率的影响.通过单因素实验和正交实验得到最佳提取条件,即料水比1: 8、粉碎度40目、超声时间25 min、超声功率40 W、超声温度50℃、加酶量1.1%(中性蛋白酶)、酶解pH8、酶解时间1.5 h、酶解温度45℃,此条件下燕麦蛋白的提取率可达80.3%.     

酸提和酶解两步法连续提取鳙鱼鱼鳞胶原蛋白工艺研究

采用柠檬酸提和木瓜蛋白酶解两步法从鳙鱼鱼鳞中连续提取胶原蛋白。采取正交实验方法对两步法工艺条件进行了优化,并与单一酸提和酶解工艺进行了比较。对酸提、酶解和酸提+酶解两步法制备的胶原蛋白样品进行了紫外和红外表征。结果表明,两步法中酸提最佳工艺条件为提取时间24 h、液固比15 mL/g、酸浓度0.5 mol/L、提取温度28℃,提取率9.25%;酶解最佳工艺条件为提取时间36 h、液固比20 mL/g、酶浓度2.0%、提取温度28℃,提取率56.23%。两步法总提取率65.48%,分别是单一酸提和酶解提取率的7.1倍和2.1倍。两步法胶原蛋白样品的紫外和红外谱图上的吸收峰位置与单一酸提和酶解的十分相似,均符合Ⅰ型胶原蛋白的基本特征。鱼鳞经一步酸提后发生溶胀,部分胶原交联键被打开,有利于下步酶解过程中酶分子与底物接触几率的提高,从而大幅度提高胶原蛋白的提取率,使酶解(两步法)的提取率(56.23%)比单一酶解法的提取率(31.20%)提高了80%,是一种高效的鱼鳞胶原蛋白的提取方法。     

鸡膝软骨胶原蛋白肽的超声辅助酶提工艺优化及抗氧化性

研究超声波辅助酶提取鸡膝软骨胶原蛋白肽的工艺,确定最佳实验用酶为碱性蛋白酶.以料液比、超声功率和酶提时间为试验因素,胶原蛋白肽得率为响应值,利用Box-Behnken试验和响应面法分析试验,确定最佳提取工艺条件.结果表明:最佳提取工艺参数为料液比1:26(m/V)、超声功率253?W、酶提时间4?h,此时鸡膝软骨胶原蛋...     

响应面法优化超声辅助酶法制备无骨鸡爪胶原蛋白肽

采用超声辅助酶解法从无骨鸡爪（鸡爪剔骨）中提取胶原蛋白肽,以胶原蛋白肽得率为指标,从五种商业用酶中（木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶）筛选出碱性蛋白酶作为实验用酶,在此基础上以料液比、超声功率、超声时间和酶解时间四个因素进行单因素实验,选取影响酶解效果显著的三个因素,以胶原蛋白肽得率为响应值,采用响应面分析法进行三因素三水平试验。结果表明:各因素对得率的影响大小为料液比>酶解时间>超声功率,确定的最佳提取工艺为:料液比为1:26（g/mL）、超声波功率为250 W和酶解时间为4.0 h,最终胶原蛋白肽得率为49.24%±0.98%。在此工艺下得到的无骨鸡爪胶原蛋白肽的溶解度较好,在90%以上。可将其用于加工工业中,为扩大肉鸡副产物胶原蛋白的市场应用提供一定的理论支撑。     

超声波协同复合酶法提取圣女果皂苷工艺优化

试验旨在优化超声波协同复合酶法提取圣女果皂苷的工艺。以圣女果皂苷提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,提取过程中各因素对提取率的影响大小为:料液比酶浓度酶解时间超声时间;最佳超声波协同复合酶法提取优化工艺条件为:料液比1∶60 (g/mL)、酶浓度0.3%、提取时间1 h、超声时间20 min。该条件下圣女果皂苷提取率为0.37%。此次试验可为圣女果皂苷的工业化生产提供理论依据。     

超声波辅助酶法提取小麦麸皮中阿魏酸的工艺研究

以小麦麸皮为原料,研究了在超声波辅助条件下利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备阿魏酸的最佳工艺条件.结果表明,通过正交试验确定超声波辅助酶法提取阿魏酸的最佳工艺参数为:超声功率150 W、超声时间20 min、酶解时间45 min、料液比1:10、酶解pH5.0、加酶量1.2%、酶解温度50℃,在此反应条件下的阿魏酸的提取率为94.48%.     

超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的工艺优化

应用Plackett-Burman实验设计和响应面法优化超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的最佳工艺条件。利用Plackett-Burman实验设计从影响米糠蛋白提取率的8个因素中筛选出超声功率、α-淀粉酶酶解温度和Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度3个主要影响因素,采用最陡爬坡法逼近米糠蛋白最大提取率的响应区域,最后通过响应面法优化得到米糠蛋白提取的最佳工艺条件为:超声波功率为220W,α-淀粉酶酶解温度为57℃,Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度为51℃,在此工艺条件下经过验证实验得到米糠蛋白的提取率为80.83%。     

超声波耦合酶解强化多效模拟连续逆流提取黄芪多糖

将超声波强化和酶解强化同时应用于黄芪多糖的多效模拟连续逆流提取过程,通过优化单元内静态提取过程达到对整个连续逆流提取过程优化。以多糖提取率为指标,对比提取过程中不同的超声波强化与酶解强化组合方式,并通过单元提取单因素试验与Box-Behnken中心组合响应面试验优化得到超声波耦合酶解提取黄芪多糖的最佳工艺条件为:固液比例1:11、提取时间50 min、超声功率45 W、提取温度50℃,实际验证黄芪多糖提取率达到7.75%,综合得率达到88.98%,同时响应面分析结果表明固液比例与超声功率、提取温度与超声功率均存在显著交互作用。对于超声波耦合酶辅助连续逆流提取黄芪多糖设备的设计制造与优化有一定的指导意义。     

超声波辅助酶法水解鱼鳞胶原蛋白的工艺研究

采用超声波辅助木瓜蛋白酶水解鱼鳞胶原蛋白。研究超声波功率和作用时间对酶解反应的影响,应用正交设计优化酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解工艺条件为:酶用量4 g/L、温度55℃、pH 5.5,在超声波功率为500 W、作用20 min后,继续酶解5 h。在此条件下,鱼鳞胶原蛋白的水解度为25.6%。与常规酶解方法比较,常规酶解8 h水解度为16.6%。说明超声波对木瓜蛋白酶水解鱼鳞胶原蛋白有促进作用。