白鲢鱼皮明胶提取过程中脱脂工艺的优化

采用水剂脱脂法,考察pH值、料液比、温度、时间4个单因素对白鲢鱼皮脱脂效果的影响,并在单因素实验的基础上进行正交实验,确定水剂法对白鲢鱼皮脱脂的最优工艺。结果表明:温度对白鲢鱼皮脱脂率有显著影响,pH值、料液比、时间对白鲢鱼皮脱脂率有极显著影响,影响顺序为pH值时间料液比温度,最佳脱脂工艺为料液比1:11、p H=10、温度50℃、时间2 h。对比白鲢鱼皮脱脂前后提取得到的明胶,结果显示:脱脂后的白鲢鱼皮明胶脂肪含量由原有的(2.25±0.03)%降低到(1.40±0.23)%,羟脯氨酸含量由(6.77±0.09)%上升到(6.95±0.04)%。该脱脂方法在白鲢鱼皮明胶提取过程中安全有效、切实可行。     

响应面法优化罗非鱼皮酶法脱脂工艺

以罗非鱼鱼皮为原料,在单因素实验基础上,选取脱脂温度、脱脂时间、加酶量为自变量,罗非鱼皮脱脂率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,对罗非鱼皮酶法脱脂的工艺条件进行优化。结果表明:脂肪酶对罗非鱼皮脱脂的最优工艺条件为pH9、加酶量0.5%、脱脂温度39℃、脱脂时间56 min,在此条件下鱼皮脱脂率为63.71%。     

金鲳鱼内脏脂肪酶的初步纯化及鱼皮酶法脱脂的工艺优化

以金鲳鱼内脏为原料,采用磷酸盐缓冲液提取,硫酸铵分级沉淀的方法,初步纯化得到内脏粗脂肪酶;分别探讨了不同反应温度和p H对上述粗脂肪酶活力的影响;研究了酶在罗非鱼皮脱脂中的应用,并通过单因素实验和响应面实验优化了鱼皮酶法脱脂工艺。结果表明,经硫酸铵分级沉淀后,金鲳鱼内脏粗脂肪酶的比活力达12.60 U/mg,纯化倍数为6.06,纯度达81.65%;其最适温度为45℃,最适p H为8.0,在0~50℃及p H6.0~11.0的范围内酶活力较稳定。金鲳鱼内脏粗脂肪酶对罗非鱼皮脱脂实验结果表明,在酶添加量90 U/g,p H7.5,温度37℃,作用时间60 min的条件下,罗非鱼皮脱脂率达67.02%±1.61%,说明粗脂肪酶能在温和条件下有效脱除鱼皮脂肪。本研究为金鲳鱼加工废弃物的高值化利用提供了一定的理论依据。     

鮰鱼皮明胶的提取工艺研究

对鮰鱼皮基本成分及其鱼皮明胶的提取工艺进行研究.探讨盐酸浓度、料液比、提取温度和提取时间对鱼皮明胶得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件.结果表明:鱼皮明胶提取的最优条件为盐酸浓度 3.5%,料液比 1:4.0,提取温度 70℃,提取时间 4 h时,鱼皮胶的得率约为 12.15%.另外,还测定了鮰鱼皮的基本成分:水分 78.32%,灰分 1.24%,粗蛋白 16.84%,脂肪 3.23%和总糖 0.26%.     

提取温度对罗非鱼皮明胶理化性质的影响

本研究以罗非鱼皮为原料,研究在不同温度(30、40、50、60、70、80、90℃)下提取的明胶所表现的得率、凝冻强度、聚丙烯酰胺凝胶电泳分析、傅里叶红外光谱分析、热变性温度、流变性性能等理化特征。结果表明,提取温度对鱼皮明胶的紫外吸收无明显影响;随着提取温度的升高,鱼皮明胶的得率逐渐增大,在提取温度为60~80℃时差异不显著(p>0.05),在90℃达到最大值(62.60%±0.84%);聚丙烯酰胺凝胶电泳图谱显示,较低温度(30、40、50℃)下提取的鱼皮明胶由α₁、α₂、β 3条肽链组成,提取温度升高后电泳条带强度降低;提取温度为50℃时,罗非鱼皮明胶的凝冻强度最大,高达(884.33±26.76)g;FTIR光谱显示,不同温度下提取的鱼皮明胶在酰胺区都具有特征吸收峰,在光谱中显示出微小的差异;不同温度下提取的鱼皮明胶的热变性温度分别为(101.05±2.97)、(104.35±3.54)、(107.59±0.37)、(97.80±4.21)、(95.35±2.60)、(92.52±3.15)、(89.66±1.23)℃;提取温度通过改变明胶的分子量大小影响明胶溶液内部贮藏能量的多少,进而对明胶溶液的流变性能产生影响。     

不同来源明胶对面团质构特性的影响

采用TPA质构分析的方法,研究不同来源明胶及其添加量对高、中、低3种面粉的面团质构特性的影响。结果表明,整体上鱼皮来源的明胶对面团的硬度、胶着性及咀嚼性等影响较大,牛皮和牛骨来源的明胶对面团的弹性、黏聚性及回复性等指标良好。其中,低筋粉未发酵面团鱼皮明胶的最适添加量为4%;中筋粉未发酵面团鱼皮明胶的最适添加量为1%;高筋粉未发酵面团牛皮和鱼皮2种明胶的最适添加量均为1%。     

罗非鱼皮明胶提取工艺优化及其性质研究

以罗非鱼鱼皮为原料,测定了其基本成分,并通过单因素试验考察了碱液浓度、碱液浸泡时间、酸液浓度及熬胶温度对鱼皮明胶得率的影响,然后利用正交试验确定了最佳提取工艺条件,最后通过质构仪、黏度仪对其TPA、凝胶强度和黏度进行测定。结果表明,罗非鱼皮中水分含量为10.97%±0.18%,灰分含量为0.74%±0.08%,脂肪含量为3.89%±0.26%,粗蛋白含量为84.58%±1.29%。最佳提取工艺条件为:NaOH溶液浓度为0.2 mol/L,NaOH溶液浸泡时间为1 h,HCl溶液浓度为0.7 mol/L,熬胶温度为65℃。此最佳提取条件下明胶得率为66.50%±0.24%,硬度为323±20 g,弹性为0.952±0.005,咀嚼性为182±16,凝胶强度为180.40±6.27 g,黏度为13 mPa·s。     

鱼皮明胶蛋白对淡水鱼糜凝胶特性的影响

为了高效利用丰富的淡水鱼资源,提高淡水鱼糜制品的品质,以淡水鱼糜为原料,利用罗非鱼皮提取明胶蛋白,探讨了添加鱼类明胶蛋白对淡水鱼糜凝胶形成性能的影响。结果表明,利用鱼皮提取的明胶中鲜味氨基酸占总氨基酸含量56.8%,表明鱼皮明胶具有一定的营养价值。将鱼皮明胶添加到鲢鱼鱼糜中,可以提高鱼糜凝胶的破断强度和保水性能,如当其添加量为鱼糜蛋白含量10%时,破断强度提高20%,失水率下降35%。根据鱼糜凝胶在各种蛋白质变性剂中的溶解性和溶解组分的SDS-PAGE分析结果,鱼皮明胶蛋白主要是通过离子键与鱼糜蛋白结合,进而提高鱼糜凝胶形成能。     

碱性蛋白酶对鲶鱼鱼皮脱脂效果的影响

用碱性脂肪酶对鲶鱼鱼皮酶法脱脂工艺进行优化。以脱脂率为指标,对脱脂工艺中的碱性脂肪酶添加量、p H、脱脂时间进行了系统性地研究。通过单因素试验和正交试验确定了最适的酶法脱脂工艺为:碱性脂肪酶添加量0.5%,p H9,脱脂时间60 min,在此工艺条件下脱脂率可高达65.31%。     

正交试验优化鱼皮超声乳化法脱脂工艺

以巴沙鱼皮为原料,研究鱼皮超声乳化法脱脂工艺。对脱脂工艺过程中的脱脂剂种类、超声时间、脱脂剂浓度、料液比等因素进行系统性的研究。脱脂剂选择结果显示表面活性剂NP-10结合超声脱脂效果较优。在此基础上,通过单因素试验和正交试验确定了较优工艺为选择体积分数1%的NP-10溶液,在超声功率密度为2.22×104W/m3条件下超声处理3h,料液比为1:5.5(g/mL)。在此条件下,鱼皮的脱脂率为82.59％,胶原蛋白损失率为5.32%。     

硬骨鱼纲鮟鱇鱼与其他鱼皮基本成分对比及分析

对鮟鱇鱼鱼皮、金鳟鱼鱼皮和大马哈鱼鱼皮的基本成分、氨基酸含量、脂肪酸含量及矿物质含量进行比较和分析。3种鱼皮的粗蛋白质含量是大马哈鱼鱼皮(31.1%)>金鳟鱼鱼皮(30.41%)>鮟鱇鱼鱼皮(20.46%),氨基酸组成相似,3种鱼皮中氨基酸含量最高的均为甘氨酸,分别为26.83,180.00和71.78 mg/g,3种鱼皮的EAAI值均为1.29,均可作为开发蛋白质类产品的优质蛋白源;3种鱼皮饱和脂肪酸占脂肪酸总量比例分别为23.03%,33.37%和26.18%,占比最大的是金鳟鱼鱼皮,单不饱和脂肪酸占比最大的是大马哈鱼鱼皮,多不饱和脂肪酸占比最大的是鮟鱇鱼鱼皮;鮟鱇鱼鱼皮和金鳟鱼鱼皮含有丰富的矿物质元素,含量最丰富的均为钙,含量分别为1537.15和9199.03 mg/kg;大马哈鱼皮中的矿物质元素较少。鮟鱇鱼鱼皮与其他2种鱼皮氨基酸组成相似,脂肪酸相差较大,矿物质元素较其他2种更丰富。     

脱脂芝麻粕稳定高内相乳液的制备及特性

分别以去皮和带皮脱脂芝麻粕为稳定剂制备了高内相乳液(HIPEs),研究了该乳液的基本性质,探讨了脱脂芝麻粕添加量、油相体积分数、体系pH以及离子浓度对HIPEs微观结构、粒径及流变性质的影响。结果表明:油相体积分数为0. 75时,去皮和带皮脱脂芝麻粕稳定HIPEs的最低添加量分别为5. 0%和3. 0%;去皮和带皮脱脂芝麻粕添加量为5. 0%时,其稳定HIPEs的最高油相体积分数分别为0. 75和0. 85;脱脂芝麻粕在中性pH以及添加适量NaCl下,制备的HIPEs更稳定。流变性质研究表明,HIPEs内部存在以弹性为主的凝胶网络结构,随着脱脂芝麻粕添加量的增大,HIPEs粒径逐渐减小且呈均匀分布,黏弹性能逐渐增大。     

海藻糖对白鲢鱼脱腥效果的影响

采用海藻糖溶液对白鲢鱼进行脱腥处理,以感官评分为评价指标,采用响应面法对白鲢鱼脱腥工艺进行优化,同时对脱腥前后的理化性质进行分析比较。结果表明:海藻糖溶液脱腥的适宜条件为,海藻糖浓度4.5%、柠檬酸浓度0.43%、浸泡时间38 min。经脱腥处理后白鲢鱼肉的营养成分基本得以保存。脱腥后白鲢鱼肉的硬度、胶着度和咀嚼度下降较明显,其他质构指标(弹性、黏聚性和回复性)变化不大。     

不同脱脂方式对牛骨脱脂品质的影响

目的:比较3种不同脱脂方法对牛骨的脱脂效果,探索最适脱脂方式,并确定最佳脱脂工艺方案。方法:研究正己烷,乙醇和常压蒸煮等不同脱脂方法对牛骨基本成分、色泽的影响,确定最佳脱脂方式。在确定最适脱脂方式的前提下,研究脱脂温度、料液比、脱脂时间、搅拌速度等对脱脂效果的影响,确定最佳脱脂工艺条件。结果:常压蒸煮脱脂为最适脱脂方式,脱脂最佳工艺条件为:洗后鲜牛骨以料液比1:2加入纯水,95℃条件下2000 r/min处理3 h。脱脂后牛骨呈粉白色,脂肪含量4.05%,蛋白损失0.15%。结论:常压蒸煮脱脂方式成功地去除牛骨中大部分脂肪,为牛骨深加工产品工业化生产提供了参数依据。     

草鱼皮明胶-可得然胶共混体系流变特性及作用机理的研究

为探讨可得然胶与草鱼皮明胶之间的相互作用,以草鱼皮明胶为原料,加入不同浓度的可得然胶,研究鱼皮明胶-可得然胶共混体系的粒径、流变学特性以及FTIR的影响。结果表明,共混体系的粒径随可得然胶浓度的增加而增大,当可得然胶浓度为0.5%时,粒径达到1203.8 nm,约为明胶分子的4倍;动态流变学表明,共混体系具有更高的储能模量G'和损耗模量G″,表现出较优越的黏弹特性,而且在低频率区域,可得然胶浓度对体系的粘性影响较大,在高频率区域对弹性影响较大;红外光谱扫描结果证实可得然胶与明胶发生相互作用。总之,添加可得然胶提高草鱼皮明胶的稳定性,对鱼皮明胶的广泛应用具有一定的价值。     

D101树脂分离纯化芡实多酚的特性研究

采用50%丙酮溶液对芡实中的多酚进行分离提取。在D101树脂对芡实多酚吸附特性研究的基础上,采用D101树脂吸附-柱层析分离法,对芡实多酚进行纯化。结果显示,D101树脂对溶液体系中芡实多酚的平衡吸附量为33.21mg/g,在蛋白质、低聚糖和多酚等组分共存的溶液体系中,D101树脂对芡实多酚的吸附具有较高的选择性。芡实多酚经D101树脂吸附后,用pH5、50%丙酮溶液(V/V) 洗脱,即可将其中91.84%的芡实多酚洗脱下来。洗脱液经减压浓缩、干燥后,得到纯化芡实多酚样品,其中总酚含量达81.38%。     

不同提取温度对白鲢鱼皮明胶理化性质的影响

本实验以白鲢鱼皮为原料提取鱼皮明胶,考察不同提取温度（30、50、70、90、100 ℃）对鱼皮明胶得率和理化性质的影响。结果表明：不同温度条件下提取的鱼皮明胶的紫外吸收峰均在波长218 nm左右;明胶提取率在提取温度为90 ℃时最大,为（86.91±0.98）%;50 ℃条件下提取的鱼皮明胶的凝胶强度最大,为（896.75±117.03）g;聚丙烯酰胺凝胶电泳图谱显示,30、50 ℃条件下提取的鱼皮明胶由α1、α2、β 3 条肽链组成,70、90、100 ℃条件下提取的鱼皮明胶由于明胶分子的热降解,电泳条带不明显;30、50、70、90、100 ℃条件下提取的鱼皮明胶的热变性温度分别为（97.88±2.65）、（108.66±0.43）、（106.48±3.33）、（100.27±2.37）、（99.56±0.37）℃;提取温度越高,明胶的G’’和G’值越小、流变性能越差。     

基于原位缩聚的氨基树脂鞣剂的鞣性研究

以明胶作为皮胶原模拟物,利用原位生成的三聚氰胺-甲醛树脂对其改性,并通过红外(FT-IR)、总碳含量(TOC)、总氮含量(TNb)、等电点(PI)和热重分析(TG)等分别对改性前后明胶的结构和性能进行了表征。结果显示:改性后明胶的氨基含量增加;总碳、氮含量分别提高了29.5%和65.7%;等电点由原来的4.8上升到5.3;改性前后明胶5%和10%的热失重温度分别由75.8℃和123.4℃提高到186.4℃和223.3℃,上述研究表明:明胶和三聚氰胺-甲醛树脂之间发生了化学键合反应。将该方法应用于软化皮坯的鞣制,采用差示扫描量热分析(DSC)技术,考察鞣制前后皮胶原的热变性温度,结果显示:与仅添加甲醛的空白样相比,经三聚氰胺树脂原位反应改性后,皮胶原的热变性温度提高了20.3℃,基于原位缩聚的三聚氰胺树脂鞣剂表现出良好的鞣性。     

不同原料皮脂肪酶脱脂效果比较

采用脂肪酶分别对猪皮、牛皮、山羊皮和绵羊皮等原皮及其脱灰裸皮进行脱脂,处理条件为pH值9.5,温度35~38℃,脂肪酶用量100 U/g皮,时间2 h,通过测定脱脂前后皮内的油脂含量计算得到的脱脂率以及组织学观察,比较研究了脂肪酶对不同种类皮的脱脂效果。结果表明,脂肪酶对不同组织结构和不同油脂含量的动物原料皮的脱脂效果有较大差异。猪皮毛孔贯穿于整个真皮层,有利于脂肪酶的渗透和作用,脂肪酶脱脂效果良好,脱脂率可达67%。脱毛浸灰脱灰后的裸皮组织结构松散,脂肪暴露,有利于脂肪酶的脱脂。     

响应面优化制备马面鱼皮胶原蛋白的预处理工艺研究

以马面鱼皮为原料,研究鱼皮的脱脂除杂蛋白工艺。对脱脂除杂蛋白工艺中试剂种类、试剂浓度、料液比、处理时间等因素进行考察。试验结果表明,马面鱼皮脱脂的最佳工艺为:异丙醇溶液为脱脂试剂,浓度15%,料液比为1∶15(g/mL),在40℃时处理25 h,脱脂率达到93.10%;除杂蛋白最佳工艺为:采用NaCl与NaOH溶液联用进行鱼皮除杂蛋白处理,浓度均为0.3 mol/L,料液比1∶20(g/mL),处理25 h,除杂率为31.09%。