盐提法提取黄粉虫蛋白质工艺研究

采用"盐溶酸沉"的原理,以黄粉虫脱脂虫粉为原料提取黄粉虫蛋白,研究NaCl浓度、提取液pH值、提取时间、提取温度等条件对蛋白提取率的影响.结果表明,盐提法提取黄粉虫蛋白的最佳工艺为:NaCl浓度0.5%,提取温度70℃,液固比8:1(v:m),提取时间3 h,蛋白质沉淀pH值4.8.在该条件下黄粉虫蛋白提取率可达到71.30%,纯度为90.20%.     

水浸提法提取洋葱黄酮类化合物的工艺条件研究

通过对洋葱中黄酮类物质提取影响因素的分析,表明熟化对其中的黄酮类物质有一定的破坏作用,索氏提取法为洋葱的黄酮类物质的最佳提取方法。通过对洋葱中黄酮类物质含量及其分布分析,结果表明:不同品种洋葱中的黄酮类物质含量差异很大,由大到小依次为紫皮洋葱、黄皮洋葱、白皮洋葱;洋葱鳞叶可食部分由外到内中的黄酮类物质含量依次降低,洋葱外侧非可食部分中黄酮类物质含量最高;采用HPLC对洋葱由外到内鳞叶中的主要黄酮类物质分布和种类进行了分析,也得出了相同的结论。     

高压热水浸提法提取金针菇黄酮的优化研究

研究了采用高压热水浸提法从金针菇中提取总黄酮的最适条件。通过单因素实验和正交实验,探讨了料液比、高压热水浸提时间及高压热水浸提温度对金针菇总黄酮提取率的影响,并以金针菇总黄酮提取率为评价指标,优化提取工艺。实验结果表明,高压热水浸提法提取金针菇总黄酮的最适条件为:料液比为1:40(g/m L)、高压热水浸提温度为121℃、高压热水浸提时间为60 min,在此条件下,金针菇总黄酮的提取率为12.7%。     

猪肉盐溶性蛋白提取工艺优化研究

通过实验探究如何优化猪肉盐溶蛋白质的提取工艺,达到提高其提取率的目的。选择三个影响因素,分别是NaCl、MgCl_2和pH值。每种因素设置一个单因素实验,每种单因素实验的变量浓度梯度分别为:NaCl溶液(0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9mol/L),MgCl_2溶液(0.01、0.02、0.03、0.04、0.05mol/L),pH值(6.0、6.5、7.0、7.5、8.0),各单因素实验提取所得盐溶性蛋白溶液用双缩脲试剂检测蛋白质含量,然后基于单因素实验的实验结果设置L_9(3~4)正交实验,最后用IBM SPASS 25.0对正交实验数据进行方差分析和极差分析,得到最佳提取方案为浓度0.6mol/L的NaCl、浓度0.03mol/L的MgCl_2、pH值6.5。     

复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖工艺研究

以榆树皮为试验材料,研究了复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖的工艺条件。以榆树皮多糖得率为评价指标,通过正交试验确定了最佳提取条件：提取温度70 ℃,提取时间3.0 h,料液比1∶70（g∶mL）,复合酶添加量0.2%。在此最佳条件下,榆树皮多糖平均得率为13.143%,比传统的热水浸提法得率提高超过3个百分点。     

浸提法提取杏仁油工艺参数优化

以苦杏仁为原料,采用有机溶剂浸提法对提取杏仁油参数进行了优化。通过单因素试验和正交试验,探讨了不同因素对浸提法提取杏仁油提取率的影响,确定了正己烷提取杏仁油的最佳提取参数。结果表明:苦杏仁中的脂肪含量49.58%,各因素对杏仁油提取率的影响程度由大到小依次是料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度。正己烷提取杏仁油的最佳工艺参数:料液比1∶11,浸提温度65℃,浸提时间2h,溶剂浓度60%。在此条件下,杏仁油的提取率为90.02%。     

高压热水浸提法提取金针菇中游离氨基酸的优化研究

研究了采用高压热水浸提法从金针菇中提取游离氨基酸的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、高压热水浸提时间及高压热水浸提温度对金针菇中游离氨基酸提取率的影响。试验结果表明,此法提取金针菇中游离氨基酸的最适条件为:料液比为1∶35(g/m L)、高压热水浸提温度为108℃、高压热水浸提时间为50min。在此条件下,金针菇中游离氨基酸的提取率为3.37%。     

槟榔花水浸物有效成分提取工艺优化

通过单因素试验探讨各因素对槟榔花水浸物中槟榔碱、槟榔多酚和游离氨基酸提取率的影响。在此基础上,通过Box-Benhnken试验设计以及响应面分析法进行工艺优化试验,试验确定槟榔花最佳浸提条件为料液比1∶50(m∶V),浸提时间21min,浸提温度80℃,该条件下,水浸提槟榔花可得到槟榔碱、槟榔多酚和游离氨基酸平均含量为3.226,1.073,0.228mg/g。     

酶法提取香芋淀粉工艺研究

以香芋为原料,对酶法提取香芋淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、纤维素酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过L9(34)正交试验确定香芋淀粉酶法提取最佳工艺参数为:酶解温度35℃、料液比1∶4、纤维素酶添加量0.6%、酶解时间4 h。在此工艺条件下,香芋淀粉提取率为90.23%。该法提取的香芋淀粉无二氧化硫残留,不存在碱液污染问题。     

酿酒酵母蛋白提取工艺优化

采用响应面法优化酵母蛋白提取工艺,实验结果表明,酵母蛋白最佳提取方法为0.1%Na Cl、0.97%Na OH、2.0%十二烷基硫酸钠（SDS）和0.77%曲拉通X-100。在此条件下,酵母蛋白提取的理论值为168.68 mg/g（干重）,实际提取量为147.57 mg/g（干重）,占干酵母质量的14.76%。四溶剂复合法可有效提取酵母蛋白,为提取酵母蛋白提供了方法基础。      

不同干燥条件对张溪香芋全粉品质的影响

以张溪香芋为原料,经去皮切片蒸煮,采用日晒(约35℃)、不同温度(60℃、70℃和100℃)热风干燥四种不同干燥条件进行干燥,以干燥后粉碎所得的香芋全粉的色泽、水分、吸水性、吸油性、含糖量、蛋白质含量和颗粒分散性为指标,研究了不同干燥条件对张溪香芋全粉品质的影响。结果表明采用60℃低温热风干燥得到的张溪香芋全粉综合品质最佳,全粉色泽较浅偏白色,颗粒粒径均匀,分散性好,营养成分含量较高,具有较好的吸水性和吸油性。     

黄米盐溶性蛋白提取工艺研究

以脱脂黄米为原料,提取黄米盐溶性蛋白,分析了提取时间、料液比、NaCl溶液浓度对盐溶蛋白得率的影响,并以提取时间、料液比、NaCl溶液浓度为考察因素,通过L9(33)正交实验确定了盐溶蛋白的最佳提取工艺条件为NaCl溶液浓度为2%,料液比为1∶9,提取时间为30min,盐溶蛋白的得率达到3.96%.     

杜氏盐藻多糖提取工艺的优化

针对杜氏盐藻多糖的提取,通过单因素试验选取实验因素与水平,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,以多糖提取率为响应值作响应面,并进行回归分析。结果表明,杜氏盐藻多糖提取的理想工艺条件为:提取温度81℃,提取液pH8.80,提取时间210min;液料比为25∶1(v/w)时,杜氏盐藻多糖的提取率达到8.77%。红外光谱等分析结果显示,在该工艺条件下提取的杜氏盐藻多糖产品中含有酸性多糖,并含有一定量的硫酸酯多糖,糖苷键主要是α型。     

香芋皮多酚的超声提取工艺优化及其抗氧化活性

为了对香芋进行高效利用,以香芋加工副产物香芋皮为原料,采用超声波辅助提取香芋皮多酚,在单因素试验基础上结合正交试验方法对香芋皮多酚提取条件进行优化,并初步评价其体外抗氧化活性。结果表明,香芋皮多酚最佳的提取工艺为:超声功率400 W,乙醇浓度45%,料液比1:55 g/mL,超声时间35 min,此条件下香芋皮中多酚得率达到(23.61±0.36)mg/g。抗氧化活性实验表明,在最佳条件下提取得到的香芋皮多酚具有一定的还原能力,20.0 μg/mL的香芋皮多酚还原能力为0.4431±0.0027,并且其对DPPH自由基和ABTS自由基清除作用均表现出良好的清除效果,相应的IC₅₀值分别为(5.6647±0.2545)和(36.3630±2.4013)μg/mL,说明香芋皮多酚具有较强的抗氧化活性。     

菜籽蛋白提取工艺的优化

以脱脂菜籽粕为原料,利用碱液提取菜籽粕中的蛋白质,采用Plackett Burman实验设计筛选出对蛋白提取具有显著影响的因子:pH(p=0.0348)、温度(p=0.0383)和提取次数(p=0.0090);采用响应曲面法优化,得到最佳工艺条件为:pH11、温度52℃和提取2次,同时建立了碱提蛋白的二次多项数学模型,对菜籽蛋白提取具有很好的预测作用。     

菜籽蛋白提取工艺的优化

以脱脂菜籽粕为原料,利用碱液提取菜籽粕中的蛋白质,采用Plackett Burman实验设计筛选出对蛋白提取具有显著影响的因子:pH(p=0.0348)、温度(p=0.0383)和提取次数(p=0.0090);采用响应曲面法优化,得到最佳工艺条件为:pH11、温度52℃和提取2次,同时建立了碱提蛋白的二次多项数学模型,对菜籽蛋白提取具有很好的预测作用。      

酶-热水浸提法提取藜麦麸水溶性非淀粉多糖工艺研究

以藜麦麸为原料,采用酶-热水浸提法对藜麦麸水溶性非淀粉多糖(NSP)提取工艺进行研究.利用苯酚-硫酸法测定NSP的得率,通过单因素试验和正交试验确定最佳提取工艺条件:料液比(w/v)为1∶16,复合多糖酶添加量为2.0 mg/g,浸提温度为90℃,浸提时间为100 min.该试验条件下藜麦麸水溶性NSP得率为7.55%.与其他提取方法相比,该法提取水溶性NSP的得率较高,对藜麦麸的利用更加充分,且浸提溶剂为水,在提取过程中没有强酸强碱性废液产生,不会造成环境污染.     

醇提法提取葡萄叶中总黄酮的工艺优化研究

采用醇提法对新鲜葡萄叶中的总黄酮进行提取。设计4个单因素试验,分别对提取温度、乙醇体积分数、提取时间和料液比进行了研究,最后通过四因素四水平的正交试验优化醇提法提取葡萄叶中总黄酮的工艺条件。最后得出各因素对葡萄叶中总黄酮提取率影响程度的大小为：提取温度>料液比>提取时间>乙醇体积分数。优化后的工艺为：提取温度70℃,料液比1∶55 (g/mL),提取时间70 min,乙醇体积分数65%,在此条件下,葡萄叶中总黄酮提取率达1.70%。     

浸提法提取不同极性燕麦提取物的工艺优化

目的:优化燕麦不同极性提取物的浸提工艺。方法:通过极性、半极性和非极性的程序化设计,以提取物质量及提取率为指标,以水、乙醇、正己烷为溶剂,选取温度、时间、料液比为影响因素,采用L_9(3~4)正交试验进行传统浸提,通过极差分析和方差分析评估燕麦不同极性提取物的提取条件。结果:燕麦水提物的最佳提取条件为60℃、1h、料液比1∶20 g/mL,燕麦醇提物及燕麦黄酮的最佳提取条件为70℃、2h、料液比1∶50 g/mL,燕麦正己烷提取物的最佳提取条件为45℃、10 min、料液比1∶10 g/mL。结论:优化后的提取工艺切实可靠,同时能全面反映燕麦中存在的可溶性组分及其含量,为评价燕麦在体内的生物学作用与不同极性成分之间的量效关系奠定了坚实的基础。     

盐藻油微波辅助提取工艺优化

对盐藻油微波辅助提取工艺进行优化,采用响应面法分析液料比、浸提温度和浸提时间对盐藻油得率的影响,建立相应的预测模型。方差分析结果表明,液料比(P＜0.005)、浸提温度(P＜0.005)和浸提时间(P＜0.005)都对盐藻油得率有显著影响,液料比的二次项(P＜0.005)和浸提温度的二次项(P＜0.005)对盐藻油得率有显著影响,并且液料比和浸提温度间存在交互作用(P＜0.025)。最佳工艺条件为液料比10:1(mL/g)、浸提温度54℃、浸提时间9.7min,在该条件下,盐藻油得率(15.79±0.97)%。微波辅助提取的盐藻油中主要含有棕榈酸、油酸、亚油酸和亚麻酸,质量分数分别为13.85%、5.30%、8.60%、23.75%。