淀粉、大豆分离蛋白和卡拉胶在肉制品加工中的应用

淀粉、大豆分离蛋白和卡拉胶是肉制品中常用的添加剂,本文主要介绍了三者在肉品中的应用情况,并对其作用机理进行了阐述。     

大豆分离蛋白对玉米磷酸酯双淀粉性质影响

以玉米磷酸酯双淀粉为原料,研究不同大豆分离蛋白添加量对玉米磷酸酯双淀粉性质影响。结果表明,随大豆分离蛋白添加量增加,玉米磷酸酯双淀粉糊化温度、峰值粘度、谷值粘度、末值粘度和衰减值相较于原淀粉显著升高;大豆分离蛋白添加量为25%和50%时,淀粉凝胶硬度、粘度和咀嚼性降低;但随大豆分离蛋白添加量继续增多,硬度、粘度和咀嚼性增大。且添加25%和50%大豆分离蛋白后,样品凝胶孔变得大小不均匀;添加75%和100%大豆分离蛋白,样品凝胶孔明显大于玉米磷酸酯双淀粉凝胶孔,且孔壁较厚。     

大豆分离蛋白添加方式对猪肉凝胶特性的影响

大豆分离蛋白是肉制品加工中常用的植物蛋白,能够改善肉制品品质,但添加方式影响肉制品质量。本文研究添加大豆分离蛋白和11S球蛋白变性的大豆分离蛋白乳化猪背膘对猪肉肉糜蒸煮得率、乳化稳定性及猪肉凝胶色差和质构的影响,并应用低场核磁共振技术,研究不同处理猪肉凝胶中水分分布状态和水分迁移特性的异同。与添加大豆分离蛋白相比,添加大豆分离蛋白乳化猪背膘显著提高(P0.05)猪肉肉糜的蒸煮得率和乳化稳定性,提高凝胶的L*-值和b*-值,硬度、弹性、内聚性和咀嚼性等。低场核磁共振结果表明:添加大豆分离蛋白乳化猪背膘的凝胶,T_(2b)和T_(22)弛豫时间较短,说明水分可移动性降低;T_(21)的峰比例增加,而T_(22)的峰比例降低,说明不易流动的水分含量增加,凝胶有较好的保水性。     

不同亚麻籽胶添加量对大豆分离蛋白成膜性能的影响

为探究亚麻籽胶添加量对大豆分离蛋白膜的作用机理,将不同添加量(0％、1％、2％、3％、4％、5％)的亚麻籽胶与大豆分离蛋白复配以制备复合膜,对复合膜成膜液的流变特性和粒径,以及复合膜的横截面微观结构、二级结构和热稳定性进行测定分析.结果表明,不同亚麻籽胶添加量的成膜液均为非牛顿流体,成膜液的储能模量G′和损耗模量G″随...     

蛋白质和淀粉对肉制品品质影响的研究

选取了三种蛋白(谷朊粉、花生分离蛋白和大豆分离蛋白)和三种淀粉(玉米淀粉、红薯淀粉和绿豆淀粉)作为肉制品的脂肪模拟品,经比较分析可知,大豆分离蛋白和绿豆淀粉均为肉制品的最佳脂肪模拟品.通过单因素试验和正交试验,结果表明,当大豆分离蛋白和绿豆淀粉的比例为1:4,添加量为15%(占鲜肉质量分数),水分添加量为20%时,肉制...     

pH和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成影响

在90℃,研究大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成影响。结果显示,酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶最适pH为3．0,碱性条件下形成凝胶最适pH为9．0,pH大于11在95℃水浴锅中加热5 min,大豆分离蛋白变为黄棕色粘稠状液体,且有异味;凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％时,形成凝胶透明性最高,时间为22min。     

大豆分离蛋白的添加对面团形成及稳定特性的影响

大豆蛋白粉加入面粉中后提高了吸水率,增加了面团形成时间和面团稳定时间,使面团的耐搅打性增强,同时不同程度削弱了面团的抗拉阻力,另一方面由于脂肪纤维素的作用增加了面团的延伸性。     

不同淀粉与大豆分离蛋白混合涂层对冷却牛肉贮藏品质的影响

研究淀粉（木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、豌豆淀粉和高直链淀粉）与大豆分离蛋白混合可食性涂层对冷却牛肉贮藏品质的影响。研究在4℃下贮藏5d过程中,各种淀粉与大豆分离蛋白混合涂层对冷却牛肉失重率、颜色、pH、硫代巴比妥酸值和感官评价得分的影响。结果发现豌豆淀粉和玉米淀粉与大豆分离蛋白混合涂层不仅有效降低冷却牛肉中水分损失（分别为9.97%和12.83%,低于聚乙烯膜包装）,而且较好的保持冷却牛肉的感官指标。     

大豆分离蛋白在肉制品中的应用

研究了将水解后的分子量在1000～2000D大豆分离蛋白(SPI)添加到肉制品中，并通过扫描电镜发现大豆分离蛋白可在脂肪球表面形成亲水蛋白膜，起到乳化作用，且在巴氏杀菌温度下，不具热凝性，稳定了肉糜的脂肪-蛋白质-水体系。     

大豆分离蛋白、淀粉、卡拉胶对鸡肉肠硬度的影响

研究大豆分离蛋白、淀粉、卡拉胶对鸡肉肠硬度的影响。采用中心组合设计的方法,建立二次多项式回归方程的预测模型。结果显示:大豆分离蛋白能极显著提高鸡肉肠的硬度(p<0.01),淀粉、卡拉胶则影响不显著(p>0.05)。得出硬度预测方程,并优化得到最佳组合:大豆分离蛋白7.28%、淀粉10.11%、卡拉胶0.44%条件下鸡肉肠有最大硬度737.232 g。     

不同淀粉对大豆分离蛋白物料微波膨化效果的影响

以产品膨化率作为指标结合物料的微观组织结构,研究在大豆分离蛋白的物料中添加马铃薯淀粉、玉米淀粉以及糯米淀粉对其微波膨化效果的影响。研究表明添加糯米淀粉的蛋白物料微波膨化效果最佳,马铃薯淀粉次之,玉米淀粉最差,糯米淀粉添加量以6%较为适宜。     

水分、变性淀粉、大豆分离蛋白和卡拉胶对低脂香肠的影响

将水分、变性淀粉、大豆分离蛋白和卡拉胶添加到脂肪含量为8%的低脂香肠中,按四因素三水平L9(34)的正交实验表添加,研究其对低脂香肠质构、保水保油性和感官评定的影响和最优配比,结合三种指标的综合分析,得到各添加量最佳组合为:水分20%、变性淀粉2%、大豆分离蛋白3%、卡拉胶0.4%。      

双螺杆挤压对山药淀粉与大豆分离蛋白复合物结构和性能的影响

研究了双螺杆挤压处理对山药淀粉与大豆分离蛋白复合物的影响,以及添加不同替代量的挤压粉对面团的影响。以山药淀粉为原料,添加不同比例的大豆分离蛋白后进行挤压,挤压粉替代部分小麦粉制备成面团,测定挤压粉的溶解度和膨胀度、糊化特性以及添加挤压粉前后面团的流变学特性等。结果表明,天然山药淀粉和山药淀粉与大豆分离蛋白复合物经过挤压后结构破裂、不完整,表面凹凸不平,大豆分离蛋白含量越多,挤压后结构越粗糙。挤压处理后的样品与未处理组相比,膨胀度降低,溶解度升高,峰值黏度和崩解值等糊化参数均降低,大豆分离蛋白含量越多,膨胀度越高,溶解度越低,糊化参数值越低。挤压粉添加至面团中后,质构特性、弹性模量(G′)和黏性模量(G″)发生改变,但G′始终高于G″,呈现固体性质。添加了挤压粉的小麦粉制备的面团的G′和G″轻微降低,硬度、弹性、黏性、咀嚼性降低,而添加量为5%的挤压粉比添加量为10%的挤压粉表现出的黏弹性好。但当挤压粉中大豆分离蛋白添加量达到50%时,黏弹性、硬度与对照组相近。因此,大豆分离蛋白的加入会影响食品的挤压工艺,为山药淀粉的开发提供了新思路。同时,也可以通过挤压粉来改变面团的硬度和黏弹性等性质...     

pH和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的影响

在90℃，研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的作用。结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH为3．0，碱性条件下形成凝肢的最适pH为9．0,pH大于11在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色粘稠状液体，且有异味；凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％时，形成凝胶的透明性最高，时间为22min。     

淀粉纳米颗粒对大豆分离蛋白流变特性、乳化性的影响

以蜡质玉米淀粉为原料,经普鲁兰酶脱支,4℃重结晶制备淀粉纳米颗粒(SNPs)。采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、动态流变仪和紫外分光光度计,探究了不同浓度的淀粉纳米颗粒对大豆分离蛋白(SPI)的微观结构、流变性、乳化性和稳定性等功能特性的影响。结果表明,淀粉纳米颗粒的形貌为球形,粒径大小在50~100 nm。大豆分离蛋白的溶液均为剪切变稀的假塑性流体。与对照样相比,当淀粉纳米颗粒的浓度为0.5%时,大豆分离蛋白溶液的表观黏度、储能模量和损耗模量显著增加且达到最大值。淀粉纳米颗粒添加量为5%时,大豆分离蛋白乳液的乳化稳定性指数(ESI)和乳化活力指数(EAI)均达到最大值,说明了大豆分离蛋白乳液达到最佳的稳定性和乳化性。     

大豆分离蛋白在肉制品中的应用

本文研究了将水解后的分子量在1000-2000D大豆分离蛋白(SPI)添加到肉制品中，并通过扫描电镜发现大豆分离蛋白可在脂肪球表面形成亲水蛋白膜，起到乳化作用，且在巴氏杀菌温度下，不具热凝性，稳定了肉糜的脂肪一蛋白质一水体系。     

常用辅料淀粉及大豆分离蛋白的功能性指标评价

对不同的2-3种大豆分离蛋白/淀粉进行可以表征其吸水性、吸油性、乳化性、凝胶性等功能优劣的参数测试。根据测试结果初步判断大豆分离蛋白/淀粉的生产性能。通过初步的比较,淀粉中木薯乙酰化二淀粉磷酸酯、大豆分离蛋白中SL-906P的性能最优。其中木薯乙酰化二淀粉磷酸酯的糊化温度、峰粘度、谷粘度与终粘度、回凝度、溶胀(膨胀)度以及溶解度均优于玉米乙酰化二淀粉磷酸酯;SL-906P的氮溶解指数、乳化活性指数以及红外光谱信息(α-螺旋特征谱带积分面积)均优于SUPRO590和杜邦。     

壳聚糖添加量对大豆分离蛋白复合包装材料性能的影响

研究壳聚糖添加量对大豆分离蛋白复合材料机械性能、阻隔性能、颜色和结构的影响,以提高大豆分离蛋白可食性包装材料的性能。结果表明：当壳聚糖与大豆分离蛋白的质量比为1∶1时,复合材料的综合性能最佳,其抗拉强度提高,断裂伸展率、水蒸气透过率和氧气透过率降低,颜色略微发黄。红外光谱分析结果显示提高复合材料的机械性能和阻隔能力的主要原因可能是大豆分离蛋白与壳聚糖之间形成醚键或C－N键。     

pH值和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的影响

在90℃,研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的作用。结果显示,酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH值为3.0,碱性条件下形成凝胶的最适pH值为9.0;凝胶溶液中CaCl2浓度为0.4%的时,形成凝胶的透明性最高,时间为22min。     

大豆分离蛋白浓度和温度对凝胶形成的影响

以大豆分离蛋白为原料,研究了蛋白浓度、温度、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的影响.结果显示,大豆分离蛋白形成凝胶的最佳条件是大豆分离蛋白水溶液浓度为16%,温度90℃,凝胶形成时间为23min,当温度在85℃～95℃之间,凝胶形成时间随大豆分离蛋白浓度变大而减少.在沸水中,由于气泡产生而无法形成凝胶.温度高于85℃会使凝胶颜色加深.