超声波法提取黑皮鸡枞多糖工艺优化研究

以黑皮鸡枞为试验材料,以黑皮鸡枞多糖提取得率为考察指标,首先对超声波法提取多糖的料液比、提取时间、提取温度及超声波功率进行了单因素试验,在此基础上,采用四因素三水平正交试验进一步对黑皮鸡枞多糖提取工艺进行了优化。结果表明:黑皮鸡枞多糖的最佳提取工艺为料液比为1∶40(g/m L),提取时间40 min,温度为85℃,超声波功率160 W,在此条件下,黑皮鸡枞多糖提取得率为7.9%。     

黑皮鸡枞菌多糖提取工艺及抗氧化活性研究

以黑皮鸡枞菌子实体为试验材料,研究复合酶法提取黑皮鸡枞菌多糖的最佳工艺条件,并测定黑皮鸡枞菌多糖的抗氧化活性。分别考察复合酶比例、液料比、复合酶添加量、酶解温度、酶解pH、酶解时间对多糖提取率的影响,根据单因素试验结果,设计响应面试验优化提取工艺。通过测定DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率评价黑皮鸡枞菌多糖的抗氧化活性。黑皮鸡枞菌多糖提取条件确定为：以纤维素酶∶果胶酶∶木瓜蛋白酶为4∶3∶3制备复合酶,复合酶添加量3.0%,液料比47∶1 (mL/g),酶解温度54℃,酶解pH 7.5,酶解时间73 min,此时,多糖提取率达18.75%。黑皮鸡枞菌多糖浓度为4.0 mg/mL时,DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率分别达93.44%、47.58%,表现出较强的抗氧化活性。复合酶提取黑皮鸡枞菌多糖的方法具有较高的多糖提取率及抗氧化活性。该方法可以为黑皮鸡枞菌多糖的开发和利用提供理论依据和新的思路。     

黄鸡枞子实体多糖提取工艺优化研究

以多糖得率为评价指标,采用水提醇沉法对黄鸡枞多糖的提取工艺条件进行优化,选用单因素试验和正交试验法,考察料液比、提取温度、浸提时间3个因素对该菌多糖得率的影响。结果表明,影响黄鸡枞水溶性多糖提取率的主要因素依次为料液比提取温度浸提时间,通过正交试验确定该菌多糖的最佳提取条件为料液比1∶30,浸提温度60℃,浸提时间2 h,在此条件下,其多糖得率可达4.7%,为改善黄鸡枞多糖的提取方法提供了试验基础。     

响应面法优化鸡枞菌多糖的提取工艺

利用响应面分析法优化鸡枞菌多糖提取工艺.以鸡枞菌多糖提取率为指标,考察浸提温度、时间、液固比、提取次数对鸡枞菌多糖提取的影响,然后根据中心组合( Box-Benhnken)原理采用三水平三因素的分析法,依据回归确定各工艺条件的影响因素,以鸡枞菌多糖提取率为响应面和等高线,分析各个因素的显著性和交互作用,优化得到鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为提取温度87℃、提取时间2.9h、水料比31∶1(mL/g),多糖最大提取率达16.88％.     

黑皮鸡枞菌多糖超声辅助提取条件优化及抗氧化活性研究

目的 响应面法优化超声波提取法提取黑皮鸡枞菌(Oudemansiella raphanipes)多糖的工艺。方法 以黑皮鸡枞菌多糖的提取率为指标,采用超声波提取法从黑皮鸡枞菌中提取多糖,以超声功率、超声提取时间和碱浓度作为单因素变量,利用单因素试验结合响应面法优化确定超声波提取黑皮鸡枞菌多糖的最佳提取工艺。采用乙醇分级法黑皮鸡枞菌多糖进行乙醇分级,并对分级多糖的抗氧化活性进行研究。结果 结果表明优化得到的黑皮鸡枞菌多糖最佳工艺条件为：超声功率151.8 W、超声时间102.0 min和碱浓度0.05 mol/L,在此条件下,黑皮鸡枞菌多糖提取率最高,达到15.40% ± 0.20%,与响应面预测值16.02%相近。此外,5种乙醇分级多糖均具有一定的抗氧化活性。结论 响应面模型是成功的、可行的,80%以上分级多糖的羟基自由基清除率和还原力最强,80%分级多糖的DPPH自由基清除能力最强。     

超声-微波协同提取鸡枞菌多糖的工艺优化及抗氧化性

以鸡枞菌为试材,利用超声波与微波协同提取鸡枞菌多糖,以多糖提取率为指标,研究料液比、微波功率、超声功率、提取温度、提取时间对鸡枞菌多糖提取率的影响,采用正交试验设计对提取条件进行优化,并测定鸡枞菌多糖对·OH、DPPH·、O2·和ABTS+·的清除能力.结果 表明:超声-微波协同提取鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为料液比l∶...     

鸡枞菌总多酚提取工艺的优化

以鸡枞菌为试验材料,采用单因素试验和正交试验设计以总多酚提取率为考察指标,对鸡枞菌总多酚的提取工艺进行优化。试验结果表明,鸡枞菌总多酚最佳提取条件为料液比1∶30(g/m L)、提取温度40℃、提取时间1h、浸提3次。在此条件下总多酚的含量可达到15.9 mg/g,其中提取次数、提取时间和料液比对鸡枞菌总多酚的提取率影响极显著(p0.01)。     

双正交法优化醇洗-水提黑皮鸡枞菌多糖的研究

采用双正交法优化黑皮鸡枞菌的多糖提取率,为其深加工和多糖产品的开发奠定基础。首先采用正交试验优化黑皮鸡枞菌多糖提取中的醇洗工艺条件,然后再采用正交试验优化其水提工艺条件。试验结果表明,每1 g黑皮鸡枞菌粉加入25 m L水浸润,并调整乙醇体积浓度为80%,超声30 min,洗涤1次,离心去除上清液后的残渣加50 m L去离子水,在沸水中提取30 min,反复提取3次,测定合并液的多糖含量,最终多糖提取率达到92.21%,该工艺简单,无有机溶剂,适用于工业化生产。     

超声波辅助提取鸡油菌多糖的研究

利用单因素试验和正交试验设计方法研究超声波辅助提取鸡油菌子实体多糖过程中提取时间、超声提取温度和料液比3个因素对提取的多糖质量分数的影响,以此确定最佳工艺条件,并将该工艺条件提取效果与传统热水浸提法进行比较。结果表明:提取时间、超声提取温度和料液比3个因素均对鸡油菌多糖的提取效果有一定影响,主次顺序为料液比>提取温度=提取时间,超声波辅助提取鸡油菌多糖的最佳试验方案为提取温度40℃,料液比为1∶25(m∶V),提取时间为30min,该条件下多糖质量分数可达13.59g/100g,与传统热水浸提法相比有显著差异,说明该法有利用价值。     

响应面法优化超声波辅助提取鸡枞菌多糖及其抗氧化活性研究

本研究采用响应面法优化超声波提取鸡枞菌多糖的工艺条件,并进一步研究了其抗氧化活性。在单因素的基础上,选取超声波作用时间、温度及液固比为影响因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的实验设计,以多糖提取率为响应值,进行响应面分析。结果表明,超声波提取鸡枞菌多糖的最佳条件为超声波作用时间36min、温度41℃、液固比37∶1时,可得最大多糖提取率,预测值为6.36%,与验证值(6.32%)基本一致。鸡枞菌多糖对羟基自由基(·OH)、超氧阴离子自由基(O_2~-·)及DPPH自由基都有较强的清除能力,具有良好的抗氧化活性。     

响应面法优化山麻楂粗多糖提取工艺

用响应面法优化野生山麻楂粗多糖的提取条件。在单因素试验基础上,选择提取温度、提取时间、液料比三因素三水平进行Box-Behnken试验,确定提取工艺的优化组合条件。结果表明：提取工艺最佳条件为提取温度97℃、提取时间3.5h、液料比30.5:1(mL/g)、提取2次,该条件下多糖得率预测值为2.226%,验证值为2.219%。     

瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取工艺的研究

为优化瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取工艺,在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间、水料比3个因素为自变量,以瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取率为响应值,使用BOX-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,优化瓦尼木层孔菌菌丝体多糖提取工艺,并确定瓦尼木层孔菌菌丝体多糖的最佳工艺条件为:提取温度80.99℃、提取时间2.13 h、水料比32.06∶1(mL/g)。在此条件下,实际提取率为10.49%,与预测值基本吻合。     

石耳多糖的提取工艺研究

采用单因素试验和正交试验设计,探讨提取时间、料液比和提取温度对石耳多糖提取率的影响,筛选出了最佳提取工艺。结果表明,影响石耳多糖提取率的主次因素为料液比、提取温度及提取时间;石耳多糖最佳提取工艺条件为:提取温度80℃,提取时间4h,料液比1∶10。在此工艺条件下,水溶性石耳多糖的提取率为4.63%。     

模糊综合评判及响应面法在即食黑皮鸡枞菌加工中的应用

以新鲜黑皮鸡枞菌为加工原料,研究黑皮鸡枞菌即食产品硬化及赋味的加工关键工艺。根据即食黑皮鸡枞菌产品的评判标准,构建模糊综合评判模型,根据模糊评判结果试验优化的结果表明,黑皮鸡枞菌硬化最佳方案为0.1%氯化钙与0.9%氯化钠,浸泡处理时间30 min。根据模糊评判结果及响应面法优化的黑皮鸡枞菌即食产品赋味的最佳配方为2.5%食盐、2.0%酱油、0.5%香辛料,感官评分达89.9±0.13分。试验结果可丰富黑皮鸡枞菌的加工品类,并为即食产品的感官模糊评判提供借鉴作用。     

响应面优化野生山毛豆多糖提取工艺的研究

利用响应面分析法对野生山毛豆多糖的提取工艺进行优化.以浸提时间、浸提温度及水料比为响应因子,多糖提取得率为响应值,根据中心组合试验设计,做3因素3水平响应面分析.分析各个因素的显著性和交互作用,得出野生山毛豆多糖水浸提的最佳工艺条件为:浸提时间2.70 h,浸提温度为72 ℃,液料比23.4 mL/g,该条件下多糖提取率为16.83 mg/g.     

均匀设计法优化超声提取泰山赤灵芝多糖工艺

试验采用超声波技术提高泰山赤灵芝子实体多糖的提取率。利用单因素试验和均匀设计试验,考察料液比、提取时间、提取温度对多糖提取率的影响,并确定最佳提取工艺条件。结果表明,影响超声辅助提取泰山赤灵芝多糖的主次因素为:提取温度提取时间水料比;最佳工艺条件为水料比23 m L:g,提取时间40 min,提取温度58℃,在该工艺条件下泰山赤灵芝子实体多糖提取率达2.13%。试验同时证明,均匀设计用于研究超声辅助提取泰山赤灵芝多糖工艺条件是可行的。     

响应面法优化榛蘑水溶性多糖的超声波辅助提取工艺

以野生榛蘑为原材料,优化超声波辅助提取榛蘑水溶性多糖提取工艺。采用单因素试验和二次回归旋转组合试验确定超声波辅助提取条件。考察了超声提取时间、功率、温度和液料比对榛蘑多糖提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明,超声波辅助提取榛蘑多糖的最优工艺参数为提取温度51℃、时间75min、液料比17 mL/g、功率400 W,在此实验条件下,榛蘑多糖最高提取率达14.51%。     

鸡枞菌粗蛋白超声辅助提取工艺优化及其抗氧化活性

以鸡枞菌为原料,以蛋白提取率为指标,采用单因素实验和正交实验,优化了超声波辅助提取鸡枞菌粗蛋白的工艺条件,并探讨了鸡枞菌粗蛋白对ABTS~+·、DPPH·、O_2~-·自由基的清除能力。结果表明:鸡枞菌粗蛋白提取的最佳条件为超声功率400 W、超声温度70℃、超声时间1.5 h、p H11、料液比1∶25 g/m L,此条件下蛋白质含量为86.525%±1.315%,蛋白提取率为67.322%±1.028%。鸡枞菌粗蛋白对ABTS~+·、DPPH·和O_2~-·三种自由基均有清除作用,其IC_(50)分别为46.322、61.176和151.250 mg/L,但自由基的清除能力明显低于同浓度VC的清除能力。因此,超声波辅助适用于鸡枞菌粗蛋白的提取,所得粗蛋白具有抗氧化活性,该研究可为鸡枞菌高值化加工与利用提供理论依据。     

响应面分析法优化油菜花粉多糖提取工艺的研究

研究油菜花粉中水溶性多糖的提取工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,选取水料比、提取时间和提取温度3个因素的3个水平进行响应面分析,建立多糖得率的二次回归方程,得到提取工艺的优化组合条件。试验结果表明:水料比、提取时间和提取温度对水溶性多糖得率都有较显著影响,当提取工艺条件为水料比17.4∶1,时间3.4h,温度83.3℃时,多糖得率达到极大值。此条件下水溶性多糖得率预测值为1.4427%,验证值为1.4823%。     

响应面法优化杏鲍菇菌糠多糖提取工艺

目的：优化杏鲍菇菌糠多糖的提取工艺。方法：在单因素试验基础上根据Box-Behnken 中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果：杏鲍菇菌糠多糖提取的最佳工艺条件为提取温度88℃、提取时间8.5h、水料比57:1(mL/g),多糖最大提取率6.43%。结论：响面 优化法能够提高杏鲍菇菌糠的多糖提取率。