造纸法再造烟叶自动松散喂料机的设计与应用

为解决传统喂料机用于造纸法再造烟叶松散效果差等问题,根据先松散再喂料的原理,设计了具有自动松散功能的再造烟叶喂料机.该装置主要由进料带、自动松散装置、料仓、提升带4部分组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶进入料仓,通过提升带进行均匀掺配,并可根据物料的流量进行调节.应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散效果差等问题,松散后再造烟叶无明显造碎,松散率达到99.7％,实现了再造烟叶的自动松散及均匀掺配,提高了卷烟工艺品质.     

再造烟叶丝掺配均匀性的研究与改进应用

为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:①改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;②利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;③利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;④利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:①建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。②采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。      

造纸法再造烟叶丝掺配工艺研究

为提高造纸法再造烟叶的掺配准确度及其在烟支中的掺配均匀性,试验分析了丝掺配(造纸法再造烟叶单独制丝生产在加香前掺配)和片掺配(再造烟叶与烤烟一起投料制丝生产)对烟支中再造烟叶掺配均匀性和准确度的影响,优化了再造烟叶丝掺配的流程和再造烟叶的烟丝尺寸。结果表明:①在现有掺配流程下,采用丝掺配工艺烟支中再造烟叶的掺配准确度显著提高,但烟支中再造烟叶的均匀性无明显差别。②通过在掺配流程中加装抛丝装置和摊铺松散装置,以及对再造烟叶的烟丝进行断丝处理,烟支中再造烟丝的掺配均匀性和准确度均有显著提高,试验牌号卷烟烟支中再造烟叶的变异系数平均降低8.11%,掺配准确度平均提高9.24%。     

片烟原料均匀混配的清洁生产技术研究

为解决造纸法再造烟叶片烟原料来源分散杂乱、品质特征模糊、对再造烟叶质量影响规律不清晰、工作环境差等问题,提出了片烟原料均匀混配的清洁生产工艺技术。该系统采用机械式松散工艺对片烟原料进行松散,利用振动筛分机将符合要求尺寸的碎烟片筛出,将大于要求尺寸的原料进行破碎,再将筛出与破碎后的片烟风送至混合与贮存系统进行收集使用,同时在容易扬尘的位置做收尘处理,实现了片烟原料的均匀混配及清洁生产。结果表明:片烟原料的物理尺寸和化学指标波动值满足设计要求,长度在3~6 mm范围内的片烟比例达到83.62%,总糖波动值(按总糖计)平均值为4.30%,最小值为3.98%,备料车间上料环境含尘量小于时间加权平均容许浓度2 mg·m^-3。该工艺有效地提高了造纸法再造烟叶加工过程中原料质量的一致性和均匀稳定性,解决了生产环境含尘量超标等问题。     

连续式片烟微波松散设备的应用效果

采用FT15型连续式微波松散设备对片烟的松散效果进行了研究,考察了微波松散后片烟的松散率,微波松散前后片烟的结构变化、温度及含水率变化、含水率均匀性、烟叶的感官质量和化学成分变化.结果表明:采用微波松散后,片烟的松散率平均为94.26%;含水率损失约0.5%;与单一的滚筒松散回潮相比,采用微波 滚筒的松散回潮方式处理后片烟的大片率提高约5%,碎片率降低约0.3%;且片烟的含水率均匀性增加;经过微波松散后片烟的感官质量和常规化学成分无明显变化,微波松散不会造成烟叶内在品质的劣变.     

烟块分散装置的设计及应用

为提高烟块松散效果,保证后续加工正常,设计了一种烟块分散装置加装在除麻除块机烟块落料处。加装该装置后,未松散回潮透的烟块,经过该分散装置内多级分散辊分散成烟片,松散率超过99%,造碎率平均为2.8%,具有良好的实用效果。      

复合式真空回潮机的设计及试验

为解决传统箱式真空回潮机存在的烟包松散效果不理想、回透率低、蒸汽损耗大等问题,采用旋转式动态真空回潮技术设计了复合式真空回潮机,主要包括动态真空回潮驱动装置、旋转密封装置、加潮装置、筒体防粘料结构等部件,实现了对烟包进行动态真空回潮的功能。在不同工艺条件下对复合式真空回潮机进行了5次过料试验,结果表明:①片烟回透率达100%,松散率达98%,含水率均匀。②设备工艺参数调整范围宽,可针对不同物料采用不同的加工强度,出料温度在50℃和65℃时,各项技术参数均能达到工艺要求。③过料后筒体内壁基本上无物料粘附,设备维护方便。④蒸汽耗量约为传统真空回潮机的65%,有效降低了能源消耗。因此,动态真空回潮系统为烟叶真空回潮工艺处理提供了一种新型工艺装备。     

再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究

为探索再造烟叶单独加工的方法,研究再造烟叶在松散回潮中不同工艺参数对其含水率及物理性状造成的影响,提高使用价值,对再造烟叶的松散回潮工艺过程进行研究,在保持再造烟叶感官质量的同时,提高再造烟叶含水率,寻找再造烟叶的平衡含水率点,以此提高再造烟叶耐加工性。本项目采取卷烟厂烟叶松散回潮筒对再造烟叶进行加工,通过设置不同的工艺参数,寻找出再造烟叶合适的工艺加工条件和合适的含水率条件。     

辊压法再造烟叶起皱工艺研究

为提高辊压法再造烟叶的质量和有效利用率,通过合理配制粉料、料液和纤维添加比例,利用压辊线速度与烘干机网带速度之差,通过三辊两压、压辊加温及物料剥离等工序,制成稳定性好的带皱纹的再造烟叶。测试结果表明,与传统的辊压法再造烟叶相比,使用起皱工艺生产的再造烟叶具有可塑性和延展性,其工艺可用性及耐加工性能更好,切丝后的外观形态更接近于常规叶丝,成丝率和填充值也有较大提高。     

低强度松散回潮系统的设计及应用

为解决滚筒式松散回潮机由于机械作用和筒内温度过高而引起的片烟造碎大、影响片烟内在品质等问题,根据复烤后片烟在预压打包时自然形成的分层特点研制了预松散装置,对垂直分切后的烟块进行弯曲处理而实现柔性预松散;优化了松散回潮机滚筒内部结构,将长耙钉改为八边形结构的短耙钉,并将筒内按功能划分为松散、展开、回潮和加料4个区,提高物料在加工过程中的针对性。结果表明:低强度松散回潮系统在出料温度较低(≤53℃)情况下,松散率可达到99.5%以上;平均碎片量由86.5 kg/批次降低到79.6 kg/批次,平均碎末量由6.1 kg/批次降低到3.2 kg/批次。新系统有效降低了滚筒内处理强度,减少了片烟造碎,提高了物料受热和回潮的均匀性,较好地保持了烟叶的自然本香,改善了片烟加工品质。      

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

WQ3257型柔性松散回潮滚筒多区喷射加工模式提高加工质量研究

  目的  与传统松散回潮设备相比,国产自研设备WQ3257型柔性松散回潮滚筒增加了松散区、展开区的喷射蒸汽,本文的目的即是研究该设备多区蒸汽喷射模式对产品质量的影响。  方法  固定回潮区汽水混合蒸汽压力,优化松散区、展开区蒸汽流量,在保证各批次出口物料温度相对稳定的情况下,检测评估物料的物理质量、感官质量。  结果  在松散回潮工序使用多区蒸汽喷射加工方式,①能有效减少冷块烟重量,松散率可提高0.29%~0.6%;改善叶片结构,大中片率可提高2.55%~3.81%;减少造碎,烟末可减少0.23%~0.39%;②能有效降低物料过程损耗,出丝率可提高0.68%;改善烟丝结构,整丝率提高1.44%;③产品在香气量、烟香丰富性以及口腔干净程度等方面表现较好,最终产品得分可提高0.5分。  结论  WQ3257型柔性松散回潮滚筒的多区蒸汽喷射模式, 能够有效提升松散率, 降低过程损耗, 改善烟丝结构, 提高产品感官质量得分。      

打叶复烤自动化精准配方投料设备的设计与应用

[目的]解决打叶复烤投料环节受人工因素制约大、混配均匀度低等问题.[方法]设计一种打叶复烤自动化精准配方投料设备,由投料控制单元和自动化进料装置组成.回潮松散后的原烟装入定制烟筐,运送至进料装置,投料控制单元进行投料设计后,自动化进料装置中抓取爪模拟人工投料,将烟筐内的原烟抓取至拨料辊,通过定量喂料,后以层铺输出的方式...     

混丝器在分组加工中的应用

为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题,进行了混丝器在分组加工中的应用实验,即在混丝柜后、加香机前加装混丝器,使分组加工后的烟丝经混丝柜混合后,在进行加香前进行第二次混合,研究了混丝器对烟丝结构、填充值及其混合均匀性的影响.结果表明:应用混丝器后,烟丝整丝率降低0.64%,碎丝率增加0.12%,填充值降低0.1 cm3/g,烟丝混合均匀度提高0.96%.     

不同类型的加热卷烟原料性能比较

  目的  为开发适用于加热卷烟烟支用原料,掌握不同制造工艺原料的物理化学特性的区别。  方法  通过收集不同的加热卷烟原料样品,采用光学显微镜法、差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry, DSC）、热重红外联用（TG-IR）和裂解气相色谱质谱联用（Py/GC-MS）分析了加热卷烟原料叶丝结构及热性能。  结果  ① 光学显微镜照片显示加热卷烟用原料烟叶叶丝表面湿润,辊压法和稠浆法再造烟叶丝结构紧密,干法造纸法造纸法叶丝结构呈多孔疏松,湿法造纸法再造烟叶丝纤维结构明显,结构略疏松;②热性能分析表明叶丝、辊压法和稠浆法再造烟叶丝在50℃~400℃温度区间吸热量为（1023±150）J/g、（1280±200）J/g和（1190±180）J/g,较其它再造烟叶丝样品低,吸热量小反映了样品需要较少的外源能量即可达到目标温度;③热重红外联用和裂解气相色谱质谱联用结果表明不同工艺下的加热卷烟原料逸出气体的主要成分差别不大,主要为甘油、二氧化碳和烟碱等,稠浆法样品相较其它样品而言,在200℃~400℃下物质释放更稳定。  结论  烟丝、辊压法和稠浆法再造烟叶丝较干法和湿法再造烟叶丝结构更为致密,单位质量升高相同温度时吸热量更低,在烟支制造过程中提高发烟段原料填充量及节约加热烟具能量等方面具有优势。      

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

氯离子含量对再造烟叶燃烧性的影响

为研究再造烟叶中氯离子含量对再造烟叶燃烧性能的影响,采用同一地区不同浓度氯离子含量的烟梗制备烟草薄片,对烟草薄片的常规化学成分、燃烧性能以及抽吸品质进行分析。结果显示:各样品间总糖、还原糖含量差异不显著,氯离子含量差异显著;氯离子含量在0.60~1.04%之间,其含量与薄片切条燃烧速率和纯薄片卷烟阴燃速率相关性均不显著,且氯离子含量在0.60~1.04%之间对再造烟叶燃烧性影响亦不明显。     

梗叶配比对加热卷烟专用稠浆法再造烟叶品质的影响

[目的]研究不同梗叶配比对加热卷烟专用稠浆法再造烟叶品质的影响,为稠浆法再造烟叶的开发提供支撑.[方法]分别制备了全叶及梗叶配比为1:9、2:8、3:7、4:6、5:5的稠浆法再造烟叶,测定并对比分析了抗张强度、定量、松厚度、热失重及感官质量.[结果](1)随着烟梗添加比例的增加,稠浆法再造烟叶的定量、抗张强度降低,但...