乳糖醇结晶条件的优化

对乳糖醇结晶条件进行优化,首先进行单因素试验,然后在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到乳糖醇的最佳结晶条件为:乳糖醇糖浆含量为95%,结晶温度为70℃,冷却速度为1℃/h,搅拌速度为150 r/min,在以上条件下所制得乳糖醇的结晶收率为45.91%,结晶含量为99.71%。     

β-半乳糖苷酶全细胞催化制备低聚半乳糖工艺优化

β-半乳糖苷酶能以乳糖为底物生产低聚半乳糖。利用前期构建的产β-半乳糖苷酶F441Y重组毕赤酵母为菌种,进行摇瓶发酵并诱导培养。酵母菌体经过离心、洗涤后作为全细胞催化剂用于转化乳糖制备低聚半乳糖。为了提高转化率,首先通过单因素实验,优化了反应的初始p H、温度、乳糖浓度、加酶量和反应时间等因素。在此基础上,采用正交实验进一步优化了反应条件,优化后的最佳条件为:反应初始p H 6.0,反应温度为80℃,乳糖浓度为80%(w/v),加酶量为5 U/m L。在最佳转化条件下,反应24 h,低聚半乳糖的最高转化率为59.9%。与游离酶转化方法相比,该反应体系中的杂蛋白和美拉德反应较少,更有利于低聚半乳糖产品的后续分离。该研究建立的全细胞酶转化方法,具有转化率高、简单易行以及容易操作等优点。     

响应面法对乳清中乳糖酶解工艺条件的研究

对乳清中的乳糖在β-半乳糖苷酶催化下的水解作用进行了研究,利用响应面方法系统地考察了不同的工艺参数(酶添加量、pH和温度)对乳糖水解度的影响。通过响应面模型确定了酶水解乳清中乳糖的最优条件,即乳糖酶添加量1.03g/kg乳清、pH6.73、水解温度为37.26℃,在此条件下水解3h,乳糖水解度为66.02%。     

乳糖醇的性质和应用

注1：天冬甜素，其稀溶液的甜度为蔗糖的100－200倍．中国、美国、加拿大等10多个国家批准使用。无毒。注2：又称阿斯萨夫凡-K，为无臭的白色结晶性粉末，有强烈的甜味。是一种无营养甜味剂。甜度约为蔗糖的130倍。ADI值为O－9mg／kg现已有中国、英国、意大利、美国等17个国家批准使用。乳糖醇是一种双糖醇，它通过氢化反应制得。根据反应的温度和浓度不同，分别在水溶液中得到无水乳糖醇、单结晶水乳糖醇和二结晶水乳糖醇。本文将讨论乳糖醇的性质、应用和法规。一、性质如图所示，乳糖醇的化学本质是4－O－p－D毗哺半乳糖一D一葡萄糖…     

正交法探讨制备生物柴油的优化条件

报道了大豆油在NaOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究。考察了反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对生物柴油得率的影响。应用正交实验的方法找出大豆油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度40℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量0.8%,反应时间60 m in。在此反应条件下生物柴油得率可达99.2%。实验所得的生物柴油主要质量指标已达到德国D INV51.606生物柴油质量标准。     

乳清中乳糖的酶法水解

本文研究了Aapergillur niger CWL2NU-3乳糖酶在乳清中的应用,探讨了温度、pH、金属离子、底物浓度、酶浓度及水解时间等因素对乳清中乳糖的酶法水解速度的影响,在此基础上确定了主要影响因素,通过正交试验,获得乳清中乳糖水解的最佳工艺条件(65℃、pH4.5、乳糖15%、[E]/[L]=0.03、水解时间2.5h),在此条件下乳糖水解率为91.0%。     

鸡油制备生物柴油的研究

采用鸡油在催化剂KOH的作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对反应产率的影响。实验结果表明:醇油摩尔比为7∶1、KOH质量分数为1.0%、反应时间为50min、反应温度为60℃为最优操作条件。在此条件下生物柴油的收率可达97.0%。制得的生物柴油与我国0#柴油和德国生物柴油的主要性能指标接近。     

响应面法优化植物甾醇硬脂酸酯制备工艺

采用十二烷基硫酸铜催化合成植物甾醇硬脂酸酯,研究反应温度、反应时间、催化剂用量及酸醇摩尔比等因素对酯化反应的影响。通过单因素试验与响应面试验优化,得出酯化反应的最优制备条件为:反应温度129℃,反应时间2.6h催化剂用量为植物甾醇量1.15%,酸醇摩尔比为1.2∶1,在此条件下制备植物甾醇硬脂酸酯,其酯化率为92.59%。     

响应面法优化β-半乳糖苷酶法制备低聚半乳糖工艺

本文以乳糖为起始原料,在单因素实验的基础上,结合响应面分析法考察加酶量、反应温度、反应时间、反应pH等因素对低聚半乳糖总产率和低聚半乳四糖产率的影响,优化β-半乳糖苷酶法制备低聚半乳糖工艺。结果表明,β-半乳糖苷酶法制备低聚半乳糖的最佳工艺参数为起始乳糖浓度300 g/L、加酶量8.25 U/g乳糖、反应温度49 ℃、反应时间16 h、反应pH5.6。在此条件下,低聚半乳糖总产率为14.61%,低聚半乳四糖产率为3.31%。该方法针对性提高高聚合度低聚半乳糖的产率,可为低聚半乳糖的功能性应用及特医食品的研发提供参考。     

低聚半乳糖酶法合成条件的研究

研究了低聚半乳糖(galactooligosaccharides,GOS)的酶法合成条件,利用高效液相色谱方法进行检测,以GOS产率为指标,考察了缓冲溶液类型及浓度、起始乳糖浓度、反应温度、加酶量、pH、反应时间等因素对GOS产率的影响。结果表明,酶法合成GOS的最佳条件为:缓冲溶液选取0.1 mol/L、pH 7.0的Na2HPO4/NaH2PO4,起始乳糖浓度为45%(W/V),反应温度为55℃,加酶量为20 U/g乳糖。在此条件下反应12 h,GOS产率可达44.5%。