响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

鹿角灵芝粗粉和超微粉多糖提取工艺的比较研究

以鹿角灵芝粗粉和超微粉为材料,采用热水提取其中的灵芝多糖,通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间和料液比对多糖提取效果的影响,确定鹿角灵芝粗粉和超微粉提取多糖的最佳工艺条件。结果表明,鹿角灵芝粗粉水提多糖的最佳工艺条件为温度90℃、时间2h、料液比1:30,多糖提取率为0.63%;鹿角灵芝超微粉水提多糖的最佳工艺条件为温度90℃、时间1h、料液比1:30,多糖提取率为1.93%;鹿角灵芝超微粉水提多糖的得率是粗粉水提多糖得率的3倍。     

长枣多糖水提工艺参数的响应面分析及优化

为确定长枣多糖水浸提的最佳工艺条件,以粗多糖得率为指标,利用响应面法分析优化水提工艺参数.结果表明,料液比1∶11(m∶V),提取时间5 h,提取温度90 ℃时长枣多糖的得率最高.该条件下粗多糖得率为8.02%.     

响应面法优化黄连木多糖酸提取工艺的研究

为优化黄连木多糖酸提取工艺,在单因素试验的基础上,选取酸浓度、提取温度、液料比以及时间为自变量,多糖得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用响应面分析方法。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定黄连木多糖酸提取工艺的最佳条件为：酸液浓度0.15mol/L,液料比,20mL/ g,温度76℃,时间4h,在此条件下,多糖得率达到5.56%。     

铁棍山药粗多糖提取工艺条件研究

以水为提取剂,采用水煮醇沉法提取铁棍山药的山药多糖,以水提温度、料液比、浸提时间及乙醇体积分数4个影响因素,研究单因素对粗多糖得率的影响,L9(34)正交试验的结果表明,提取的优化工艺条件为提取温度90℃,提取时间2.5 h,乙醇体积分数75%,料液比1∶6(W∶V),粗多糖得率为6.77%,其中对山药粗多糖提取得率影响最大的因素是提取温度。     

人参籽粕中水溶性多糖提取工艺优化

以脱脂人参籽粕为原料水提人参籽多糖。在乙醇浓度被确定的条件下,各个单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间以及料液比为自变量,多糖得率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定水溶性人参籽多糖提取工艺的最佳条件为:提取温度93℃,提取时间为6.9h,料液比1∶25g/mL。在此条件下,人参籽多糖得率为7.59%。     

黑木耳多糖提取工艺条件的研究

黑木耳多糖是黑木耳子实体中的重要活性物质,除具有一般的生化性质外,还具有调节免疫功能、抗血栓、抑菌、降血糖、抗溃疡、抗肝炎和抗突变、降血脂和促进血清蛋白生物合成等多种功效。为优化黑木耳多糖的提取工艺,本文在单因素试验结果的基础上,选择料液比、提取温度、提取时间为自变量,黑木耳多糖的得率为响应值,研究各自变量交互作用及其对黑木耳多糖得率的影响,确定了黑木耳多糖提取的最佳条件为:提取温度60℃、料液比为1∶40、提取时间为2.5h,在此最佳提取条件下,黑木耳多糖的得率达到5.12%。对提取的黑木耳多糖的营养成分进行了分析,所制备的多糖以大分子多糖为主,还含有一定量的蛋白质、水分、还原糖及灰分,为一种粗多糖。     

响应面法优化硇洲马尾藻多糖提取工艺

为优化硇洲马尾藻多糖提取工艺,在单因素试验基础上,选择提取温度,提取时间,料液比为自变量,多糖提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对硇洲马尾藻多糖得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定硇洲马尾藻多糖提取工艺最佳条件为:料液比为1:21(g/mL),提取温度为90.7℃,提取时间为5.14 h,在此条件下,硇洲马尾藻多糖得率达到6.39%。     

响应曲面法优化红树莓多糖提取工艺

红树莓是具有多种维生素、矿物质、多酚、鞣花酸、SOD、黄酮类和多糖的天然产物,并且其利用价值和应用途径极高。本实验以红树莓为原料,采用热水法提取红树莓多糖,选择料液比、提取温度和提取时间作为单因素实验,并采用响应曲面法进行优化,优化后的工艺条件为:料液比1∶19.83(g/m L)、提取温度70.54℃、提取时间0.99h,多糖得率预测值为9.39%,进行验证试验,粗多糖的得率为10.69%,与预测值9.39%相差不多,表明响应曲面优化的工艺条件可行,根据实际条件,确定最佳提取工艺条件为:当料液比为1∶20.00(g/m L)、提取温度71℃、提取时间59min,此时,红树莓多糖的得率为10.69%。     

黄粉虫粗多糖的提取工艺优化

本文以黄粉虫脱脂虫粉为原料,以蒸馏水为提取剂,在超声波下,从温度、功率、液料比和提取时间四个方面探究提取黄粉虫粗多糖的工艺条件。在单因素试验基础上,以黄粉虫粗多糖得率为响应值,采用响应面法优化黄粉虫粗多糖提取工艺。设计响应面试验结果表明,在超声波提取下,各因素对粗多糖得率的影响从大到小依次为:液料比超声功率提取温度提取时间。在试验范围内最佳提取工艺为液料比25 mL/g、超声功率300 W、提取温度80℃、提取时间60 min,此时黄粉虫粗多糖得率理论值为2.10%,实测值为(2.12±0.04)%,与模型预测值相符,表明优化的黄粉虫粗多糖提取工艺合理。同时,与相同条件下的水热提取法相比,超声波的辅助提取的黄粉虫粗多糖得率得以提升。     

洋葱多糖的水浸提取工艺条件研究

利用水浸法提取洋葱中的多糖,采用正交试验优化了工艺条件,结果表明:影响洋葱多糖得率的主次因素顺序为料液比>提取温度>提取时间。最佳的提取工艺参数为:料液比1∶25,提取温度70℃,提取时间5 h。在此条件下,洋葱多糖得率可达到4.54%。     

响应面法优化灵芝多糖的酶法提取工艺研究

以灵芝子实体粗多糖得率为考察指标,比较了不同种类酶对灵芝多糖的提取效果,筛选出能够提高灵芝多糖提取率的四种酶,即木瓜蛋白酶、破壁酶、纤维素酶和果胶酶;通过单因素和响应面优化实验确定了四种酶的复配方案和最佳酶用量,即木瓜蛋白酶1.6%、破壁酶2.1%、纤维素酶1.6%、果胶酶2.3%,在此基础上,以酶法提取过程中的四个重要参数温度、时间、p H和液固比为自变量,灵芝粗多糖得率为因变量,采用响应面优化设计的方法,研究了各自变量及其相互关系对粗多糖得率的影响,获得了最佳的酶解条件为:温度60℃,时间118 min,p H4.6,液固比16∶1,在此条件下粗多糖得率为4.41%,与传统水提法粗多糖得率3.12%相比,提高了41.3%。     

响应面法优化热水浸提灵芝孢子多糖工艺

利用响应面设计试验优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺条件。以超临界CO_2萃取过灵芝孢子油后的灵芝孢子粉为原料,采用单因素试验,探究提取温度、提取时间、液料比对灵芝孢子多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上,以多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法对提取条件进行优化,以确定最佳的提取工艺:提取温度91℃,提取时间3.3 h,液料比15.8︰1 (mL·g~(-1))。在此条件下多糖的提取率达到3.69%,与理论值相对误差0.33%。结果表明利用响应面法优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺是可行的。     

响应曲面法优化微波辅助提取黑灵芝孢子多糖工艺研究

为优化黑灵芝孢子粉多糖的微波提取工艺,在单因素试验基础上,选择提取温度、提取时间以及水料比为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用SAS和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定微波提取多糖最佳条件为:温度129℃、时间27min、水料比为31:1。在此条件下,多糖提取率达到2.64%。     

超高压提取灵芝孢子粉多糖的工艺研究

采用超高压技术提取灵芝孢子粉多糖,通用正交试验法,以多糖得率为指标,考察料液比、温度、压力、保压时间等因素对多糖提取的影响,并与水浸提法比较.超高压提取灵芝多糖最优工艺条件为:压力为400MPa,温度为50℃,固(g)液(mL)比1:40,保压时间应低于6min;提取得率为2.762%,高出水浸提提取37.1%,超高压提取具有得率高,提取温度低,提取时间短、节能等优点,为灵芝多糖的提取提供了一种新技术.     

响应面法优化水提菜籽多糖工艺

研究了从菜籽粕中水提菜籽多糖的工艺。在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间与料液比为因素,以菜籽多糖得率为指标,采用响应面法优化菜籽多糖的提取工艺。结果表明:在提取温度80℃、提取时间3.4 h、料液比1∶34、提取1次的条件下,菜籽多糖得率为2.09%。     

纤维素酶法提取太子参块根粗多糖工艺的优化

利用纤维素酶法提取太子参块根粗多糖,并考察了料液比、酶用量及提取时间对块根粗多糖得率的影响。正交试验结果表明,优化后的太子参粗多糖提取工艺参数为:酶用量0.25 g,料液比1∶5,提取时间2 h,重复提取3次,在此条件下太子参粗多糖得率可达28.9%,粗多糖纯度达51.8%。优化的纤维素酶提取工艺,能提高块根粗多糖得率和总糖提取率,这为太子参粗多糖工业化生产提供理论依据。     

灵芝菌丝体多糖含量比较及提取工艺研究

对8个灵芝菌株菌丝体多糖含量进行了比较,结果表明,灵芝B菌株菌丝体多糖含量较高;通过单因素试验和正交试验,从提取温度、料液比、提取次数、提取时间4个因素研究该菌株菌丝体多糖提取条件,得出最优提取条件为水提温度85℃,料液比1∶10(g/mL),水提时间2 h,提取次数2次;在此条件下,灵芝菌丝体多糖得率为57.82%。     

山茱萸籽多糖的提取工艺研究

首次对山茱萸籽中水溶性多糖的提取工艺进行了优化。通过单因素和正交试验研究了提取温度,提取时间和料液比(m/V)对多糖提取得率的影响,结果显示:提取时间是影响山茱萸籽多糖得率的主要因素,最佳提取工艺为提取温度100℃,提取时间4h,料液比为1∶50,在此条件下,山茱萸籽多糖的提取得率为5.88%。     

超声波法与传统热水法提取灵芝多糖的比较研究

以灵芝多糖为研究对象,采用单因素分组实验法对灵芝多糖提取工艺(热水法和超声波提取法)进行了初步探讨,比较了料液比、温度、提取时间、粒度等因素对多糖提取率的影响。其中传统热水提取法的最佳工艺条件为料液比1∶20,浸提温度90℃,提取时间2h,粒度80目;超声波法提取灵芝多糖的最佳工艺条件:料液比为1∶15,提取温度为60℃,超声时间25min,粒度为60目。超声波法与传统热水法相比,提取时间缩短3/4,多糖提取率提高30%以上。