木瓜剖分原理研究及新机型设计

针对我国目前对木瓜剖半设备研究较少,剖切方式不合理,切割效果差等问题,设计开发了新型木瓜剖半机.该机切割方式选用滑切切割的方式,该机由运料系统、切割系统、出料系统组成,设计合理,结构简单.文中计算了滑切角,切割角等主要切割参数,给出了新型剖半机的主要技术参数.试验表明:该机切割效果好,能有效提高生产效率.     

鳝鱼自动剖切机设计与试验

目的：设计一款专门用于剖杀细长且表面光滑的鱼类剖切机构。方法：以表体黏滑的鳝鱼为研究对象,开展夹持与剖切作业机理分析。以剖切质量和剖切时间为试验指标,探究夹轮转速、剖刀转速、夹轮表面几何形状等主要参数对剖切质量和剖切时间的影响规律。结果：影响剖切质量的主要因素为刀片转速和夹持轮限位高度,影响剖切时间的最主要因素为夹轮转速。当夹轮限位高度为5 mm、刀片转速为1 350 r/min、夹轮转速为167 r/min时,可获得较高的剖切质量评分与剖切时间。结论：使用夹持轮可以有效输送鳝鱼,通过调配夹持轮转速、刀片转速和限位高度可以实现高效高速剖腹。     

小杂鱼去脏工艺参数的优化

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼和深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究了传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立了去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。通过对拟合方程求极值,得出适合竹筴鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度为1.92 m/s、剖切刀转速为1154.0 r/min、去脏轮转速为60.0 r/min;适合深水红娘鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速为95.0 r/min;在此条件下可达到可接受性评分的预测最大值,同时也能满足去脏加工的工艺要求。     

薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明:在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为:HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz(皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm),压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。     

链式淡水鱼加工前处理装置的研制

将剖切、去除内脏工艺结合在一起是鱼加工前期处理的关键问题,前处理不仅要求生产率高,还要保证处理后的品质好.从鱼结构特点及对其品质要求出发,设计链式鱼加工前处理装置,并简述其工艺流程、结构特点及主要设计参数.该装置采用链盒固鱼输送、圆盘刀剖切鱼腹、掏铲去内脏及清水冲洗联合处理工艺.试验证明该装置结构紧凑,处理能力20尾/min左右,操作安全,运行可靠,能够满足实际生产的要求.     

卧式打麦机的改进与使用

市场在不断的变化,用户的要求也千变万化。2009年,我们对卧式打麦机作了重大改进。1结构改进要点将进料端、出料端轴承改成带座轴承,进料端、出料端由铸铁件改成钢板件。改进前进料端轴承部分包括推力球轴承、圆柱滚子轴承、轴承透盖、间隔套、轴承座,出料端轴承部分包括圆柱滚子轴承、迷宫密封圈、轴承座、轴承闷盖。改进前这一部分加工、装配比较麻烦,尤其是经用户使用后换轴承更麻烦。有的用户反映拆卸轴承非常困难,在拆卸轴承过程中,有时能拉坏轴承座。改进后装、拆轴承非常方便。改进前进料端、出料端使用磨损后,只要有一个指头粗的小孔都会漏麦,铸件无法维修,因此进料端或出料端必须整体更换,大大增加用户使用成本;改进后因进料端、出料端为铁板件,即使磨穿了,也可以用一块铁板补焊在上面维修,而无须整体更换进料端或出料端,大大降低用户使用成本。2使用及操作注意事项(1)开机前要检查机内有无异物,各连接部位有无松动现象,然后接通电源,空运转试验机器,应无异常声响,并要注意转子旋转方向,具体见转向标牌。(2)空机运转正常后方可进料,进料量应逐渐增加到正常,并要均匀适当,进机物料须先经过筛处理大杂及吸铁处理,谨防铁、钉、螺帽等金属杂质打坏筛面及打板...     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

基于陶瓷瓷碟包装的缓冲结构设计研究

目的 设计陶瓷餐具缓冲包装结构。方法 依据瓷碟尺寸,以纸浆模塑和A型瓦楞纸板建立组合结构, 通过包装件的静载实验和跌落实验分析结构在纸浆模厚度、波纹间距、结构高度变化时的缓冲性能。结果 纸浆模厚度为2.5 mm,波纹间距为25 mm时,内结构高为180 mm时组合缓冲结构能在一定的跌落高度内足以实现对瓷碟的保护。结论 陶瓷餐具包装中的瓷碟包装结构设计满足缓冲包装要求,可实现缓冲材料与结构的融合统一,有一定的应用与参考价值。     

基于近红外光谱技术的黄桃脆片可溶性固形物和硬度定量检测方法

针对食品加工机械包馅工序中出现粘结密封性差、易漏馅漏油等问题,设计了基于“馅料下推、内滚包馅、切割收口”加工工艺的多功能一体包馅机。该包馅机包括面皮输送机构、馅料流转系统和收口出料装置等关键机构,可以实现面皮送料、馅料包馅、成品收口和出料等加工环节。同时,提出了以整机漏馅率表征多功能一体包馅机的使用效果,并采用自主研制的样机进行了100组不同参数下的漏馅率试验。试验结果表明:推馅气缸气压和第4驱动电机转速的数值变化会直接影响整机漏馅率,确定了推馅气缸气压P=0.5 MPa和第4驱动电机转速n 4=70 r/min为最佳参数。在此参数下,整机漏馅率L为0.2%,生产效率为40个/min。     

防止深井泵漏水烧坏电机的措施

深井泵电机烧坏的原因很多。本文就我厂2号深井泵（200JC／80－16×3，配用电机YLB180-1-218．5kW）夹兰漏水致电机烧坏问题，谈谈防范措施。如图所示，泵以2900r／min转速转动，夹兰8、衬套10的内孔和泵轴在此段磨损较快。在泵轴、夹兰、村套的轴孔间隙偏大时，夹兰由少量漏水至喷水，严重时，加、换新填料压紧后，开泵仅smin，填料被水挤出夹兰。1997年上半年我厂深井泵电机烧坏就有5台次。对于由2881500mm的细长泵轴，在2900r／min的高转速下，其中部是不能加自不平衡的挡盘，否则加大轴的弯曲。笔者利用夹兰上倒120mm的空间，装人PD…     

一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发

随着石材加工业的发展,使用者对金刚石圆锯片的性能要求不断提高,特别是国外专业石材市场,要求锯片可以高效干切各种硬石材,而且使用中锋利度不能出现大的衰减。文章介绍了一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发,通过铁基代钴预合金粉与金刚石的合理选用,辅以金刚石磨损形态统计分析进行切割性能的研究,开发的产品性能达到国外同类产品先进水平,并且具有较好的经济性与实用价值。     

Neue Plattenaufteilanlage bei Pfleiderer,Rheda

A large new board trimming plant is described considering its processing and machinery. Besides large-scale transportation techniques, the whole plant consists of the following: processing station for the head stripes; circular saws for longitudinal cuts mounted on a socalled saw-portal, the table bearing the piled boards travelling below the saw-portal, a cross-cut saw, sawing from underneath and two positioning bars. The maximum cutting height is 160 mm.     

基于物种特异性PCR技术检测鱼糜中白鲢成分

目的建立一种基于物种特异性引物PCR测定混合鱼糜中白鲢鱼糜成分的快速检测方法。方法根据NCBI数据库中白鲢小清蛋白特异性较强的DNA序列位置设计引物进行PCR实验,通过测序得到了白鲢小清蛋白DNA的一段内含子序列,在此基础上设计了白鲢的特异性引物。提取样品DNA后进行PCR实验,产物经2%琼脂糖电泳分析进行引物特异性验证。结果在白鲢小清蛋白内含子位置设计的白鲢特异性引物,对巴沙鱼、铜盆鱼等8种鱼具有很强的物种特异性,可以实现对这9种鱼的混合鱼糜中白鲢成分的定性检测,且方法灵敏度为1%。结论本方法无需测序,能够快速、准确检测鱼糜中白鲢成分。     

On-line control of feed-speed in circular sawing

An adaptive control optimization system was developed to produce a desired surface finish roughness by automatic control of the work-piece feed-rate in circular sawing. The system developed in this study consists of the interconnection of an adaptive controller with a numerically controlled circular saw. The AE signals and cutting forces were measured to monitor the machining process continuously in this system. The signals were provided to the adaptive controller to evaluate the surface finish roughness and adjust the workpiece feed-rate automatically in the machining process. Sensing of AE signals and of cutting forces was compared to determine which technique is more convenient. Experiments were carried out with a carbide-tipped circular saw. Cross cutting was done with counter-cutting during the experiments. The cutting parameters controlled were workpiece feed-rates and cutting speeds. Japanese beech (Fagus crenata Blume) and Yezo spruce (Picea jezoensis Carr.) were used as the workpiece. Experimental results indicated that adaptive control optimization took place in the system developed for circular sawing. The desired surface finish roughness was produced by automatic control of the workpiece feed-rate using the sensing technique of AE signals as well as that of cutting force. However, the system using AE signals is more convenient than taht using cutting force.     

Mechanisch und thermisch erzeugte Spannungen in Kreissägeblättern

According to their field of application, circular saw blades are fitted with pre-tensions by the producer. The pre-tensions have to equalize all kinds of stresses generated during cutting. Pre-tensioning is effected by rolling of circular lines in certain zones of the saw blade. The present paper discusses a method to produce the pre-tensioned state of the saw blade by partial heating and describes the cutting behaviour of the pre-tensioned tools.     

PAG淬火液在紧固件热处理中的应用

连续式网带炉生产紧固件时,淬火冷却逐渐采用PAG淬火液取代淬火油。对PAG聚合物淬火液介质比例、温度、喷射速度、搅拌力度及搅拌角度等进行控制。12 m3淬火槽选用的空气冷却器功率为250 kW;热水流量35 m3/h,冷水流量47 m3/h;落料槽喷射管从Φ12 mm增大到Φ30 mm,增加孔的数量;高压喷射水泵功率为2.2kW,流量22.3 m3/h,扬程16 m;淬火槽搅拌电机功率从1.1 kW提高到2.8 kW,转速从1 100 r/min提高到1 440 r/min,螺旋桨直径为380 mm;淬火冷却介质选用UCON E聚合物淬火液,使用温度一般控制在30~45℃。高强度紧固件在连续式网带炉上热处理后显微组织为细针状马氏体,符合标准要求。     

蒸汽量自动控制的鱼面集成加工装置设计

设计了一种蒸汽量自动控制的鱼面集成加工装置。该装置能实时监测鱼面厚度和装置运行速度,利用最小二乘法计算与其相对应的蒸汽量,通过控制器实现蒸汽量的智能化控制;同时采用电机驱动传动轴,带动传送皮带运转鱼面,完成鱼面机的压—蒸—切一体化自动操作。该装置保证了鱼面加工的质量,同时为鱼面加工制作的高效化、节能化提供技术支持。     

含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用研究

文章介绍了含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用。对锯片刀头硬度进行了测试,并开展了锯片切割试验,结果表明：含稀土La和Y锯片刀头的硬度高于未添加稀土锯片（A锯片）和Co基锯片;在同一水平的锋利度方面,含La锯片使用寿命比A锯片和Co基锯片短,而含Y锯片的寿命比A锯片和Co基锯片都有不同程度的延长,切割性能改善明显。     

木工圆锯片固有频率的声学测量

介绍了一种利用声学原理,采用声级计为传感器的木工圆锯片固有频率测量的新方法,以期为各类木工刀具的固有频率参数测试提供借鉴.     

Aktive Geräuschminderung beim kreissägen

A number of measures can contribute towards noise abatement in circular saws which, when combined, result in a considerable reduction in noise level. The idling noise of circular saw blades is affected to a large extent by the geometry of the toothed rim, damping of blade trunk and circumferential speed. Cutting noise is predominantly related to damping of the tool and to wear. Investigations proved that a reduction in cutting speed, from the conventional 70 m/s to 50 m/s, results in a lessening of cutting noise. At the same time tool wear was reduced and edge quality improved.