第二套常减压装置的腐蚀及防护

好炼油厂第二套常减压装置自开工投产以来的腐蚀状况，分析了腐蚀原因和机理，并讨论了 防腐蚀的对策。     

常减压装置加热炉节能改造

结合装置的特点以某常减压装置余热回收系统的改造为重点,介绍了三个改造方案及其各自的操作特点,通过三个方案的优缺点对比确定了安全、稳定、灵活的最终方案,并给出了最终方案的相关工艺参数。     

模式识别调优技术在三套常减压装置上的应用

本文针对在大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压装置上的模型识别调优应用研究，论述了计算机模式识别调优技术的理论基础，介绍了利用模式识别软件包进行操作数据处理和操作条件优化的方法。在该装置上采用模式识别软件包计算得到的优化操作条件进行生产操作，使装置的主要操作条件保持在优化操作区域内，获得了显著的经济效益。     

两套常减压装置风险检验结果比较

以两套常减压装置的风险为基础，介绍了影响装置风险的因素，装置虽然相同，但由于具体情况的差异，风险未必相同，风险及具体情况的差异，导致其检验策略又有不同。正确的检验策略能防止检验过程中检验不足和过度检验情况的发生。     

加强一脱三注提高常减压装置低温部位工艺防腐效果

近两年来，常减压装置通过加注脱钙剂，调整电脱盐操作条件等手段加强一脱三注，低温位位的工艺防腐取得了明显的效果。     

常减压装置加热炉节能改造

中国石油大庆石化分公司350万t/a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟风控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内中石油、中石化同类装置同行业先进水平。     

常减压装置腐蚀调查报告

我厂十六周期的生产已告结束.本周期中,原油品种多,原油性质波动大,给设备的腐蚀带来许多新的影响.下面对常减压装置的腐蚀情况进行叙述,并对存在的问题进行讨论,以期得到解决.一、腐蚀现状介绍1.常压塔工作温度370℃,最高工作压力0.1MPa,工作介质原油,主体材质16MnR.常压塔壁呈麻点状全面腐蚀.进料口水平板有一φ20mm孔洞.上斜板焊缝冲蚀深度达6mm,侧板已冲蚀穿孔.未穿孔部位薄若纸状,已变形.塔壁所衬防冲板焊缝冲蚀程度严重,深达8mm.     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。     

常减压蒸馏装置负荷转移技术的模拟与优化

用ASPEN PLUS软件对卡宾达原油常减压蒸馏装置进行流程模拟计算，并通过灵敏度分析确定装置的最大加工负荷，并找出常压塔与减压塔之间关联操作的影响因素，提出常减压装置负荷转移技术的扩能改造操作优化方案。     

四级蒸馏技术在常减压蒸馏装置扩能改造的应用

介绍了扬子石油化工股份有限公司常减压蒸馏装置由2．5Mt／a扩能为4．5Mt／a改造的情况，并对四级蒸馏的工艺流程、特点、操作条件、能耗、改造投资及主要适用场合等进行了分析。结果表明，在该装置应用四级蒸馏技术改造时装置现有设备利旧率达70％以上，节约了改造投资、缩短了施工周期，能耗与三级蒸馏基本相当。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

新型高效IMPAC填料在常减压蒸馏装置的应用

介绍了新型高效IMPAC2^#填料在Ⅱ套常减压装置减压汽提塔上的应用情况，减压汽提塔减压二、三线由浮阀塔盘改为IMPAC填料后，减压二、三线馏程变窄，说明IMPAC填料分馏效率高。使用效果好。     

原油蒸馏辅助操作软件的开发与工业应用

原油蒸馏辅助操作软件利用虚拟组分法计算原油的物性，用简捷法进行塔的工艺计算，塔板的设计和核核严格按水力学计算结果进行，采用人工神经网络预则侧线产品的质量，利用自适应算法预报创线抽出温度，还包括装置的夹点分析和换热器模拟。初步的工业应用结果表明，该软件的计算结果准确可靠，可用于常减压蒸馏装置的设计、考核、故障诊断和操作指导。     

常减压蒸馏装置加热炉技术改造

为适应提高原油加工量的需要和解决生产中出现的问题 ,对大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置常压加热炉进行了扩能技术改造 ,改造以不改动炉体结构为原则 ,改用LGH型强化燃烧器、ESW 50 0型激波吹灰器、无机热管等设备。改造后热负荷提高了 8.5% ,同时降低了炉膛温度 ,并能在高效率、大负荷下长周期安全运行。     

应用先进适用技术推动常减压蒸馏技术的进步

将我国常减压蒸馏装置的技术水平与国外先进水平进行了对比。介绍了我国在提高常减压蒸馏技术水平方面采取的先进适用技术，如装置大型化技术、延长装置运行周期的技术、节能降耗技术、提高拔出率技术、多产柴油技术、先进管理和控制技术等。提出了开展炼油厂集成设计和油品脱金属剂研究的建议。     

柴油凝点在线分析仪在常减压蒸馏装置的应用

介绍了NQD-2200型智能柴油凝点在线分析仪在济南分公司常减压蒸馏装置常三线馏出口的应用情况,两年来的应用表明,柴油凝点在线分析仪的分析数据与化验室的传统分析数据具有较好的符合性,数据偏差在2℃以内,完全可以满足馏出口控制要求。