响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考.方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶(果胶酶和纤维素酶)提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化.结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶...     

南果梨汁响应面复合酶法制取工艺优化

本文以南果梨为原料,研究了复合酶法制取南果梨汁最优工艺。通过单因素实验研究复合酶添加量、酶解时间、果胶酶与纤维素酶配比和酶解温度对南果梨出汁率和可溶性固形物含量的影响;在此基础上,采用Box-Behnken实验设计法,优化复合酶酶解南果梨汁工艺参数,以提高南果梨出汁率和可溶性固形物含量。结果表明:在复合酶添加量0.15%、酶解时间119 min、酶比例3∶1、酶解温度42℃的条件下,南果梨出汁率达78.15%,与理论值77.42%基本相符（相对误差0.93%）;与未经酶处理相比,出汁率提高了12.92%,可溶性固形物含量提高了1.72%。由实验结果可知,经复合酶酶解后南果梨出汁率和可溶性固形物含量等相关理化指标均有显著提高。      

响应面法优化酶法提取蓝莓果汁工艺条件

为提高蓝莓的出汁率,利用酶解技术,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法的中心组合设计,对果胶酶提取蓝莓果汁工艺条件进行优化。结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对出汁率影响显著,加酶量和酶解温度以及酶解温度和酶解时间的交互作用影响显著;最佳提取工艺参数为:加酶量0.067%、酶解温度48.5℃、酶解时间181min,实测结果的出汁率为(90.49±0.30)%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

响应面法优化青柠汁的果胶酶澄清工艺

以青柠为主要原料,利用响应面法对青柠汁的果胶酶澄清的主要工艺参数进行优化。在单因素实验基础上选取实验因素和水平,采用Box-Benhnken试验设计,以透光率为响应值,考察了果胶酶添加量、酶解p H、澄清时间及澄清温度对青柠汁澄清效果的影响,并建立了数学模型。结果表明,果胶酶澄清青柠汁工艺的最佳参数为果胶酶添加量0.09g/100m L,酶解p H4.44,澄清时间1.39h,澄清温度49.61℃,在此条件下,青柠汁透光率可达93.36%,与预测值93.18%接近,说明根据Box-Benhnken模型并采用响应面分析法得到的果胶酶澄清青柠汁优化工艺可行。     

响应面优化微波法制备马铃薯交联淀粉工艺

交联淀粉不仅具有预防和治疗疾病的健康效应,还是良好的稳定剂与增稠剂。为优化交联淀粉的制备工艺,采用单因素和响应面试验对微波法制备马铃薯交联淀粉的工艺进行优化。单因素试验结果表明,六偏磷酸钠质量分数、淀粉乳质量分数、p H、温度对交联淀粉的沉降积均有显著影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法构建交联淀粉沉降积的回归方程。结果表明,回归方程的决定性系数R2为0.9806,表明该模型能够较好的预测交联淀粉的沉降积;优化结果表明,当六偏磷酸钠质量分数0.6%(相对于淀粉干基),淀粉乳质量分数24%,p H为10,温度为44℃时,交联淀粉的沉降积为4.86 m L,实测值与回归模型的预测值的相对误差1%。说明采用响应面法得到的优化工艺准确性高。     

响应面优化酶法提取沾化冬枣汁的工艺研究

为提高沾化冬枣的出汁率,采用酶解法对冬枣进行处理,确定复合酶(果胶酶和纤维素酶)的效果优于单一酶,并确定复合酶的质量比为1∶2时效果最好。同时,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计优化冬枣汁酶法提取工艺,研究酶用量、酶解时间、酶解温度对冬枣出汁率和可溶性固形物含量的影响。试验结果表明,酶用量为0.1%、酶解时间为68 min、酶解温度为50℃,在此条件下出汁率可达到(72.27±0.3)%、可溶性固形物含量为(8.0±0.2)%,与预测结果基本相符。     

响应面法优化百香果的酶解工艺

以百香果为原料,响应面法优化果胶酶、纤维素酶酶解百香果全果的最佳酶解工艺。单因素实验研究料液比、p H、酶解时间、酶解温度、酶添加量对百香果出汁率的影响,利用Box-Behnken设计实验响应面法优化三个因素对酶解全果百香果果汁工艺。响应面法优化结果表明,百香果酶解最佳工艺参数为温度38.8℃,果胶酶添加量0.06‰,纤维素酶添加量0.09‰,在此条件下酶解百香果全果果汁60 min,出汁率为94.21%,和理论值94.237%模拟较好。本研究建立百香果酶解工艺二次线性回归模型准确有效,优化百香果酶解工艺参数是可行的,有一定的实用价值,可为百香果果汁、果酒及果醋等进一步研究提供理论依据。      

响应面法优化酶解马铃薯淀粉工艺

采用中温型α-淀粉酶对马铃薯淀粉进行水解,以马铃薯淀粉水解液的DE值为评价指标,在p H、酶解温度、酶解时间单因素实验的基础上,采用响应面法优化了马铃薯淀粉酶解工艺条件。结果表明:p H7.90,酶解温度62℃,酶解时间60 min,在此最优条件下酶解马铃薯淀粉的DE值达57.93%。      

响应面法优化复合酶解余甘子汁的工艺

该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为（88.81±0.20）%、可溶性固形物含量为（14.57±0.06）%、总酸含量为（29.28±0.15）g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

响应面法优化酶法制备麦麸低聚木糖工艺研究

以麦麸为原料,采用酶法水解木聚糖制备低聚木糖。在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以低聚木糖含量为响应值建立数学模型,依据回归分析探讨各因素的影响和交互作用,得出酶法制备麦麸低聚木糖的最佳工艺条件为:pH为6.3,酶解时间为76min,加酶量为790U/g,酶解温度为63.3℃,此时低聚木糖含量为5.15mg/mL。该法制备低聚木糖的工艺较好,低聚木糖得率较高。      

Optimization of enzymatic clarification of green asparagus juice using response surface methodology

Enzymatic clarification conditions for green asparagus juice were optimized by using response surface methodology (RSM). The asparagus juice was treated with pectinase at different temperatures (35 °C-45 °C), pH values (4.00-5.00), and enzyme concentrations (0.6-1.8 v/v%). The effects of enzymatic treatment on juice clarity and 2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl (DPPH) radical-scavenging capacity were investigated by employing a 3-factor central composite design coupled with RSM. According to response surface analysis, the optimal enzymatic treatment condition was pectinase concentration of 1.45%, incubation temperature of 40.56 °C and pH of 4.43. The clarity, juice yield, and soluble solid contents in asparagus juice were significantly increased by enzymatic treatment at the optimal conditions. DPPH radical-scavenging capacity was maintained at the level close to that of raw asparagus juice. These results indicated that enzymatic treatment could be a useful technique for producing green asparagus juice with high clarity and high-antioxidant activity. PRACTICAL APPLICATION: Treatment with 1.45% pectinase at 40.56 ° C, pH 4.43, significantly increased the clarity and yield of asparagus juice. In addition, enzymatic treatment maintained antioxidant activity. Thus, enzymatic treatment has the potential for industrial asparagus juice clarification.     

超声酶解制备牡丹籽降血糖肽的响应面优化研究

为获得一种新型的降血糖肽,应用超声辅助酶法制备牡丹籽蛋白源降血糖肽,并通过单因素和响应面实验进行工艺优化。对酶解的7个因素进行筛选,确定5个主要因素进行响应面实验设计优化。最优工艺参数为:温度37.3℃,时间21.68 min,超声波功率60.52 W(体积600 cm3),p H8.01,加酶量10202 U/g,2%蛋白浓度,超声波频率28 k Hz,此条件下实际抑制率达到40.25%;比相同条件未使用超声的抑制率提高了14.9%。本研究不仅为超声辅助加速制备牡丹籽降血糖肽的研究和实际应用提供基础,也为牡丹籽蛋白的综合利用提供新的方向。      

响应面法优化酶解玉米谷蛋白制备抗氧化肽的研究

以玉米蛋白粉为原料制备玉米谷蛋白,以DPPH自由基清除率为指标,采用响应面法优化了玉米谷蛋白抗氧化多肽的酶解工艺。在单因素实验基础上,采用响应面法优化了Alcalase蛋白酶酶解玉米谷蛋白制备抗氧化肽的条件,最佳参数为玉米谷蛋白浓度2%,时间2 h,p H8.0,加酶量0.15 U/g,温度65℃,DPPH自由基清除率可达69.93%;与预测值70.98%相比,实验结果的相对误差约为1.5%。      

响应曲面法优化番茄汁加工工艺

为优化番茄汁加工工艺,以出汁率为指标,在单因素实验基础上,进行响应面实验分析得到最佳工艺参数为:纤维素酶添加量0.08%,酶解时间79min,酶解pH4.0,酶解温度54℃,此时番茄出汁率为90.08%。同时建立了番茄出汁率的二次数学模型,对出汁率具有很好的预测作用。      

响应面法优化酶解罗非鱼皮制备抗氧化肽的工艺研究

采用响应面分析法对酶法水解罗非鱼皮制备抗氧化肽的工艺条件进行优化。以水解度、DPPH自由基与OH自由基半抑制浓度(IC50)、还原力为评价指标,分析比较了商业蛋白酶中的酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、菠萝蛋白酶及木瓜蛋白酶对罗非鱼皮的水解效果及其产物的抗氧化活性,筛选出碱性蛋白酶为最佳水解用酶,并利用响应面分析法对罗非鱼皮酶解条件予以了优化,最终确立的最佳酶解工艺为:p H10.00、反应时间4 h、温度40℃、料液比0.38 g/m L,在此条件下产物的还原力为1.054,与模型预测值相吻合,表明了响应面法的有效性。      

响应曲面法优化鸭肫酶解制备抗氧化肽工艺

在单因素实验基础上应用响应面法对鸭肫抗氧化肽制备工艺进行优化。在前期筛选酶解鸭肫的最佳蛋白实验中得到木瓜蛋白酶为酶解鸭肫蛋白的最佳作用酶,优化的鸭肫抗氧化肽最佳工艺条件为:酶解时间4.0 h、加酶量0.5%、酶解温度55℃、料液比1∶3 g/m L。在此条件下,酶解鸭肫蛋白的水解度可达28.30%,DPPH·清除率为75.10%。结果表明该鸭肫抗氧化肽工艺制备可行,鸭肫蛋白水解度与DPPH自由基清除能力之间不存在相关性。      

响应面优化双酶法提取川陈皮素工艺

以柑橘皮为原料,建立紫外分光光度测定方法,研究响应面优化双酶法提取川陈皮素的最佳工艺。利用紫外分光光度法测定柑橘皮中川陈皮素的含量,在单因素实验基础上,探究纤维素酶和果胶酶复配比例、复合酶添加量、水浴温度、酶解时间、乙醇体积分数、料液比对川陈皮素得率的影响,并设计响应面分析优化方法。结果表明影响川陈皮素得率的强弱顺序为:乙醇体积分数>水浴温度>酶解时间>料液比。响应面优化后最佳工艺条件为纤维素酶和果胶酶复配比例1.5∶1、复合酶添加量5%、乙醇体积分数70%、水浴温度61℃、酶解时间2 h、料液比1∶15,所得川陈皮素得率为265.1μg/g。与响应面预测值相比,相对误差为2.3%,说明优化后得到的提取参数准确可靠,是一种适合于柑橘皮中川陈皮素提取的快速、高效方法。      

芒果果汁抗褐变工艺优化

为防止芒果果汁在酶法生产过程中发生褐变,通过研究不同时间添加褐变抑制剂确定抑制剂的最佳添加时间,在单因素试验基础上选取3种效果较好的褐变抑制剂,利用Design-expert 8.0软件进行响应面优化。结果表明:褐变抑制剂最佳添加时间为酶解前,最佳复合抑制剂为D-异抗坏血酸钠用量0.047%,L-半胱氨酸用量0.060%,植酸用量0.017%,此时褐变变化率预测值为11.91%,实际值为12.19%,实际值与预测值的吻合率达到97.70%。