煤化工高含盐废水处理技术存在问题及发展趋势

介绍了"零排放"技术存在的问题及未来发展趋势,分析了大型煤化工行业高含盐废水处理的技术走向。     

结晶技术在高含盐废水零排放中的应用进展

对国内外结晶技术的研究进展及其在高含盐废水零排放中的应用情况进行了分析。结果表明：结晶技术主要应用于盐化工领域,在高含盐废水零排放中的应用刚刚起步,工程应用中存在很多问题。进料浓度、停留时间、搅拌速率、结晶温度、料液杂质、晶种/母晶、结晶设备等因素对结晶过程以及晶体粒径和产品纯度等具有显著的影响。因此,高含盐废水结晶过程中,可以通过优化选择结晶器形式、适当加入晶种、合理设计结晶温度、加强各类杂质影响结晶过程的机理和实验研究等手段,以增加结晶盐产品粒度、分离提取钾盐和硝酸盐、提高氯化钠和无水硫酸钠产量进而降低杂盐量,解决结晶器堵塞和结垢等问题,以此为将来高含盐废水零排放中结晶技术的发展和结晶设备的优化提供参考。     

工业高含盐废水处理和资源化利用方法初探

介绍了一种含盐污水处理系统,包括连接的预处理单元、预浓缩单元、蒸发单元、结晶单元、冷凝液精处理单元和固体成分处理回收单元。该系统可根据不同的需求进行定制化工艺选择,完全消除向邻近水体的污水排放、能最大程度回收水分并得到高纯度软化水,能耗低,并能实现盐分的资源化回收利用。     

DTRO在煤化工高含盐有机废水处理中的应用

为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.     

煤化工高含盐废水处理技术的研究进展

当前煤化工行业发展迅速,其工作过程中的高含盐废水问题也比较严重。当前要求煤化工行业生产清洁化,因此需要对高含盐废水进行一定处理。本文首先简要阐述了煤化工高含盐废水的特征和部分处理工艺,接着重点讨论了煤化工高含盐废水的处理方法,旨在解决煤化工行业当中高含盐废水数量较多和处理存在的漏洞的现象,促进煤化工行业生产的环保性提升。     

电渗析技术在高含盐废水处理中的研究进展

阐述了电渗析(ED)技术的基本原理,总结了5种常用工艺的优点、应用领域及其在不同行业领域高含盐废水处理中的应用情况。着重介绍了ED技术及与其它技术组合在制药、食品加工、印染、煤化工和制革等高含盐废水中的应用情况,表明ED技术具有效率高、成本低、效果好的特点。同时,也指出了ED技术存在的缺点和不足。对ED技术在未来高含盐废水处理中的应用前景进行了展望。     

高含盐废水蒸发回收蒸馏水过程中的阻垢与水质问题

高含盐废水蒸发处理能实现水和盐分及有机污染物的分离,回收蒸馏水。由于高含盐废水往往含有成垢离子Ca~(2+)、Mg~(2+)以及SiO_2、COD等,因此其蒸发回收面临一系列问题。对高含盐废水蒸发过程中存在的阻垢和蒸馏水水质问题进行了探讨,阐述了目前的阻垢技术以及发展趋势、水质的提升途径及发展方向。     

煤化工行业高含盐废水处理探讨

简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。     

高含盐有机废水处理与回用技术应用研究

采用三效蒸发器、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某企业高含盐有机废水进行深度处理,首先通过三效蒸发器去除大分子有机物和盐分,然后利用MBR进一步去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明:出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。     

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用

煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要最大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

超声式蒸发装置处理含盐废水技术可行性分析

超声式蒸发装置是一种把超声波技术与蒸发技术优化结合设计出的一种新型蒸发设备,充分利用超声波技术在防除垢方面的技术优势,可以有效的抑制含盐废水蒸发装置的结垢。通过超声式蒸发装置除垢性能试验分析,对超声式蒸发装置在处理含盐废水方面提出可行的技术方案,改进含盐废水蒸发结晶的工艺,指导其工业化生产;同时对提出的超声式蒸发处理含盐废水技术路线的应用前景进行展望,以期在其他化工过程行业上的推广应用。     

硝酸铵高真空低温蒸发结晶生产工艺的探讨

本文主要介绍了现有的硝酸铵结晶工艺情况，提出提高真空度，降低出料温度，缩短结晶时间的合理化建议。     

采用蒸发结晶技术处理含汞废水

介绍了蒸发结晶技术在含汞废水处理上的应用情况,处理后的废水中全盐量下降97.5%,氯离子质量分数下降97%,汞脱除率在80%以上,可回用至氯乙烯工序。对于40万t/a聚氯乙烯装置,每年可减少外排含汞废水量12 000m3,具有良好的社会效益和经济效益。     

促进剂次磺酰胺类产品含盐废水处理工艺研究

处理促进剂次磺酰胺类产品的废水,主要工艺为蒸发结晶、DTRO处理、生化处理,淡水回用,结晶出的氯化钠可作为副产品出售.     

高含盐废水处理技术研究现状及应用

高含盐废水盐度高,色度高,有机浓度高,毒性大,成分复杂。高含盐废水排入土壤或水体中,会严重破坏生态环境。高含盐废水主要来源于工业排放。针对盐分处理,介绍了除盐工艺(包括热力法除盐和化学法除盐)、除有机物工艺(包括化学法除有机物和生物法除有机物),以及新工艺技术(催化氧化技术;真空膜蒸馏技术;厌氧膜生物反应器)。比较了不同方法的优缺点。建议根据企业自身的情况,选择合适的技术进行优化,以达到最佳效果。     

煤制油含盐废水分质结晶技术的探索与建议

以某煤制油项目含盐废水分质结晶中试结果为例,对该项目的中试工艺进行了解析;分质结晶中试结果表明,该技术实现了煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化利用;同时对煤化工废水处理的发展提出了建议。     

高含盐气田采出水雾化蒸发减量现场试验

高含盐气田采出水膜处理产生了较多的浓盐水,多采用多效蒸发、机械压缩蒸发等热蒸馏法蒸发处理浓盐水,具有处理成本高、难度大等缺点。结合密闭空间蒸发和旋转雾化技术,研发出采出水蒸发中试装置。现场试验表明,在一定范围内,雾滴直径小、风速较小、雾化器高处安装有助于确保蒸发效果;同时,合适的参数选取可以避免未完全蒸发的雾滴漂移出装置。在现场试验和运行时,一种典型工况为设定3200 rpm不变频固定转速,进水流量范围1.0～1.2 m³/h,消耗电机功率1.5 kW,雾化器高度4 m,产生的雾滴直径为150μm。当环境温度>20℃,空气相对湿度<80%,蒸发减量率能够维持在50%以上,可以有效实现高含盐采出水的减量处理,减小后续热蒸馏工艺负荷,降低气田采出水整体处理成本。     

现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议

针对煤化工废水治理的难题,通过分析现代煤化工废水中盐分来源和含盐废水水质,介绍了不同浓度含盐废水处理技术和蒸发结晶技术,对目前结晶杂盐资源化利用的技术路线进行总结。从4个角度提出了对高盐废水处置的管理建议。建议从源头进行污染物削减;建议对煤化工废水进行"大水管理",提高企业运行人员管理水平;鼓励加快高盐废水处理技术研发和推广;建议国家层面尽快完善含盐废水相关标准体系,加快煤化工分质结晶盐作为产品使用的标准研究及环境风险研究。