苦咸水反渗透膜脱硼性能研究

对商业化的苦咸水反渗透膜片的脱硼性能进行研究,考察了进水pH值、压力、温度、NaCl浓度、硼浓度以及膜表面流速等对苦咸水膜脱硼性能的影响.结果表明:不同测试条件下苦咸水反渗透膜元件和膜片脱硼性能影响基本一致.在各种影响因素中,进水pH值影响最明显,脱硼率随着pH值的增加而大幅增大.在pH值小于10的条件下,脱硼率随进水...     

温度、盐度对CO2法脱除海水中钙镁离子的影响

对CO2法脱除海水中钙离子和镁离子进行研究,控制海水的pH值恒为8,考察温度、盐度对脱钙率和脱镁率的影响。结果表明,盐度35‰的海水,30～50℃时脱钙率由90%增长至95%,与此同时脱镁率由0增长至42%;脱钙率、脱镁率随温度升高而升高。在温度为30℃时,盐度35‰～105‰的海水脱钙率可由90%增长到97%,与此同时脱镁率由0增长到67%;脱钙率、脱镁率随盐度升高而升高。将得到的固体进行XRD检测可知,产物固相组成随温度、盐度的变化而变化。由此可知,海水盐度为35‰、pH值为8、温度为30℃是CO2法高效脱钙的最佳工艺条件。     

Precipitation of calcium and magnesium from seawater using CO2——Effect of temperature and salinity

对CO2法脱除海水中钙离子和镁离子进行研究,控制海水的pH值恒为8,考察温度、盐度对脱钙率和脱镁率的影响。结果表明,盐度35‰的海水,30～50 ℃时脱钙率由90%增长至95%,与此同时脱镁率由0增长至42%;脱钙率、脱镁率随温度升高而升高。在温度为30 ℃时,盐度35‰～105‰的海水脱钙率可由90%增长到97%,与此同时脱镁率由0增长到67%;脱钙率、脱镁率随盐度升高而升高。将得到的固体进行XRD检测可知,产物固相组成随温度、盐度的变化而变化。由此可知,海水盐度为35‰、pH值为8、温度为30 ℃是CO2法高效脱钙的最佳工艺条件。     

磷酸化学浸提法脱除磷矿镁杂质工艺研究

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷酸化学浸提法脱镁的最佳工艺条件,即脱镁剂稀磷酸溶液P2O5质量分数15%、pH值2.0、反应温度55℃、反应时间2.5h、液固比2.0。在该条件下,Mg脱除率75.67%,P2O5损失率2.33%,镁磷比2.03%。同时研究了磷矿脱镁液氨水沉淀法制备六水磷酸铵镁的最佳工艺条件,即pH值8.5、反应温度40℃、反应时间60min。在该条件下,P2O5回收率99.31%,Mg回收率87.70%。     

络合萃取脱酚工艺性能试验

为了获得络合萃取脱酚的最优工艺参数,采用40%TOA-60%煤油为络合萃取剂进行脱酚试验研究。通过单因素试验明晰了不同因素对脱酚效果的影响规律,通过正交试验确定了不同因素对萃取效果的影响,并优化得到了最优工艺参数,确定了最佳的萃取效果。结果表明,萃取级数增加,相比增大,pH值减小,降低温度可提高萃取率;4种工艺条件对萃取率的影响顺序为:萃取级数相比pH温度,最佳工艺参数为萃取级数4级、相比1∶3、pH=4、温度25℃,最佳的总酚萃取率为94%。     

脱氮过程中短程亚硝化工艺主导因子及最佳运行参数分析

以匹配后续厌氧氨氧化主体脱氮工艺进水为目的,采用亚硝酸型硝化工艺进行前期脱氮预处理.在前期试验及动力学分析基础上,利用带动量的自适应学习速率梯度下降算法,建立BPNN模型,预测系统温度、进水pH、碱度、进水氨氮质量浓度、曝气量5个生态因子对亚硝化过程影响.采用分割连接权值( PCW)和偏导数(PaD)2种方法,定量化分析网络各层神经元的连接权值,明确了既定进水条件下,匹配厌氧氨氧化的短程亚硝化过程主导因子依次为曝气量、温度及碱度.采用遗传算法对已建立BPNN模型寻优,结果表明系统最优运行参数为:温度28.5℃、进水pH为8.34、进水碱度值6 777 mg·L-1,进水氨氮质量浓度1 215.8 mg·L-1、曝气量0.24 m3.h-1,与实际试验具有较好一致性.同时表明加大曝气量可以一定程度上降低温度要求.     

湿法磷酸脱氟渣中磷和氟的浸取回收

脱氟渣是湿法磷酸在脱氟过程中产生的废渣,其中含有价值的磷、氟。为回收脱氟渣的磷,研究了浸取法分离脱氟渣中磷、氟的工艺。分别以水、碳酸钠溶液作为浸取剂,考察了不同的浸取时间、pH值、温度、液固比及2级浸取条件下,脱氟渣中P_2O_5、F的浸出率和浸出液的磷氟比(P_2O_5/F)。结果表明:在水浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min、液固比为2∶1、温度为30℃,P_2O_5和F的浸出率分别为92.38%、11.56%,浸出液的P_2O_5/F为9.54;在碱浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min,液固比为3∶1、pH值为3.8、温度为25℃,P_2O_5和F的浸出率分别为75.68%、1.49%,P_2O_5/F为61.36;二级浸取能减少浸取剂的用量,并有效地降低F的浸出率。将水浸出液浓缩能有效地提高P_2O_5/F,可以得到饲料级MCP生产所需的磷酸。     

电混凝-反渗透工艺处理垃圾渗滤液的试验研究

采用电混凝-反渗透组合工艺处理渗滤液经膜生物反应器的出水,考察组合工艺的处理效果及电混凝作为RO进水预处理的可行性。结果表明,组合工艺出水COD和NH3-N、TP的质量浓度分别为100 mg/L和20、0.2 mg/L,去除率分别达到95%、90%、98%,可以满足GB 16889-2008的排放要求;出水电导率为355μS/cm,膜出水电导率与进水电导率的比大于0.94。电混凝工艺能够有效降低RO进水的COD、TP含量,明显地减缓膜结垢污染,改善膜的产水率,可以作为膜前预处理。     

反渗透法去除煤矿矿井水氟化物的试验研究

为了确保煤矿矿井水出水氟化物质量浓度达到《GB 3838-2002地表水环境质量标准》Ⅲ类标准要求,采用RO反渗透法净化矿井水,研究了矿井水pH、盐质量浓度、系统压力及进水温度等主要因素对除氟性能的影响;结果表明:随着矿井水pH增大、矿井水盐质量浓度增大、系统压力增大、进水温度升高,除氟率均逐渐降低;为确保出水氟化物质量浓度小于1 mg/L,需将矿井水进水pH调至小于8,进水盐质量浓度调至小于5 g/L,反渗透系统压力控制在1.5 MPa以下,进水水温控制在60℃以下。     

纳米铁粉对四氯化碳的脱氯行为

采用纳米Fe粉对四氯化碳(CCl4)进行脱氯处理.选用L25(56)正交试验方案,以纳米Fe粉对CCl4的脱氯率为指标,考察降解介质的初始pH值、纳米Fe粉的质量、反应温度、摇床转速和脱氯时间5个影响因素.结果表明:pH值的影响显著.纳米Fe粉对CCl4脱氯的最佳工艺条件为:介质的初始pH=2.0,纳米Fe粉为2.0 g,体系温度为50℃,摇床转速为200 r/min,降解18 h.在最佳工艺条件下获得了99.5%的脱氯率.     

反渗透膜法处理磷酸铁生产废水的零排放工艺研究

以硫酸亚铁为原料生产电池级磷酸铁过程中产生大量的含硫酸根、磷酸根、钠离子的废水。为减少废水排放并使之得到循环利用,采用反渗透膜技术对中试生产电池级磷酸铁的废水处理进行了零排放设计和实验研究,考察了进水压力、进水浓度、温度、pH等因素对硫酸根和磷酸根的截留率、膜通量和产水率的影响。实验结果表明所采用的反渗透膜对硫酸根、磷酸根的截留率达99.15%以上,进水压力、进水浓度、温度、pH等因素对截留率影响较小,但对膜通量和产水率影响较大。截留率随着进水压力的增加略有增加,随进水浓度增加和温度的升高而略有减小,膜通量和产水率随进水压力和温度的升高而增大,随进水浓度的增大而减小,pH=6.5时截留率、膜通量和产水率最高。同时采用生产废水制备了硫酸钙晶须,实现了废水零排放。     

WAO法处理有机废水中进水浓度的影响

以色度是125万倍的有机废水为处理目标,在反应温度180℃、氧分压3.0 MPa的条件下,分别以1000、2 500、4 000、5 500、7 000 mg/L的进水浓度,用湿式氧化法对其进行处理.结果表明:当进水浓度为4 000 mg/L时,COD去除率最佳,随着进水浓度的上升或下降,COD去除率向两端递减;脱色率随进水浓度的升高而升高、随反应时间的增加而升高;浊度去除率随进水浓度的升高而降低,随时间的增加而升高;进水浓度越高,其pH值也就越高,随反应时间的增加,pH先升高后降低.     

溶胀嵌入脂肪酸分子制备高脱硼反渗透膜

采用“溶胀-嵌入-收缩”方法改性聚酰胺反渗透膜,制备了一种高脱硼反渗透膜。通过甲醇溶胀增加了高分子链之间的距离,为疏水性癸酸分子的嵌入提供了场所,然后在压力和浓差极化共同作用下,改性分子选择性嵌入聚酰胺膜的孔内;当甲醇分子离开后,聚酰胺膜收缩将癸酸分子固定在高分子网络中。实验借助溶胀和分子嵌入以及溶胀后的收缩调节聚酰胺膜的孔径大小;利用脂肪酸的疏水性降低聚酰胺膜的极性,从而实现增加空间位阻和减少氢键结合位点数量的目的。实验结果显示,改性膜的脱硼率和截盐率均明显升高,截盐率从90.36%增加到96.46%,脱硼率从未改性膜的47.85%增加到77.32%,渗透液的硼含量达到WTO的使用标准。虽然水和硼的渗透性均下降,但是水和硼的渗透选择性增加,证明该方法有利于提高水硼选择性。     

高盐废水制取高纯水工艺研究

基于高盐废水制取高纯水,对2级反渗透(RO)+电去离子(EDI)工艺和膜蒸馏(MD)+EDI工艺进行了试验研究。结果表明,当原水电导率为3 310μS/cm时,2级RO的产水电导率为6.5~7.3μS/cm,总除盐率99.78%,MD产水电导率2.6~3.7μS/cm,除盐率99.89%,都可满足EDI进水水质要求,后续EDI产水水质相近,电导率稳定在0.077~0.083μS/cm。2级RO+EDI工艺技术成熟,能耗较低,但对原水含盐量适应性差,回收率较低(小于60%);MD+EDI工艺对原水含盐量适应性强,回收率高(大于90%),但膜通量较低,还处于开发阶段。综合考虑,MD+EDI工艺更具优越性,进一步完善膜蒸馏技术,应用前景广阔。     

操作条件对NF90膜软化水过程的影响

以模拟硬水为水样,针对压力、温度和pH值等操作因子对NF90型纳滤膜软化水过程的影响进行了试验研究。结果表明,在处理暂时硬度为300 mg.L-1(以CaCO3计)的硬水时,NF90膜有较高的通量和Ca2+截留率,适用于水质软化过程。在操作压力为0.5～2.0 MPa、温度为13℃～37℃、水样pH值为6.0～8.0的条件下,膜通量随操作压力、温度的升高而升高,但受pH值的影响不大。在试验条件范围内,Ca2+的截留率均>97%。     

低温对生物脱氮除磷系统影响的试验研究

本试验主要研究了在低温条件下，生物脱氮除磷倒置A^2／O工艺小试系统处理效果随温度的变化情况，并通过试验确定了所研究水质硝化效果变差的临界温度。试验结果表明：当进水温度下降到15—7℃时，小试的硝化及除磷效果会随之明显下降。该水质条件下生物硝化效果变差的临界水温为13℃。     

反渗透回收循环水排污水工艺中给水pH的优化

研究了反渗透(RO)回收电厂循环冷却水排污水的工艺中pH对RO运行效果的影响,并确定了不同pH下,RO系统所能达到的极限回收率.结果表明,给水温度与pH的变化都对RO的膜通量有一定的影响;当给水pH达到8.0时,RO的脱盐率达到最高水平,进一步提高pH对脱盐率没有任何影响;给水pH为6.5时,系统回收率达到78%,为最高水平.综合各方面因素考虑,把RO给水pH控制在7.5左右,可以获得最佳处理效果及最低能耗.     

聚电解质静电沉积改性制备高性能反渗透膜

利用次氯酸钠溶液对商品反渗透膜表面进行氯化处理,然后将聚阳离子电解质壳聚糖通过静电吸附作用沉积在RO膜的表面,系统地研究了氯化过程的pH、氯化时间、次氯酸钠浓度、壳聚糖浓度及其沉积时间对膜性能的影响,以制备出高通量、高截留率的RO膜。在压力1.55 MPa、原料液温度（298±1）K的条件下,测定RO膜处理2000 μg·g^-1氯化钠溶液的水通量和截留率。结果表明,当pH=9、氯化时间为30 min、次氯酸钠浓度为1000 mg·L^-1时,水通量较原膜提高了约19.89%,截留率略有提高;当壳聚糖浓度为0.1%（质量分数）、沉积时间为30 min时,改性膜的接触角降低到34.88°,亲水性提高,水通量较氯化后的RO膜几乎保持不变,为60.55 L·m^-2·h^-1,截留率达到了99.56%。经过氯化和沉积改性后的RO膜水通量和截留率均得到了提高。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

聚合温度和料浆pH对电镀级焦磷酸钾品质的影响研究

采用两步法工艺研究了聚合温度和料浆pH对电镀级焦磷酸钾品质的影响。研究表明:电镀级焦磷酸钾的聚合温度需控制在530℃以上;随着聚合温度的升高,产品络合指数逐步增大,在550~560℃范围,产品的络合指数达到最大值,之后随着温度的升高,产品的络合指数开始下降;聚合温度在550~560℃范围,产品的赫尔槽试验效果最佳;料浆pH为9.2时,所得焦磷酸钾含量最高;生产高含量(大于99%)焦磷酸钾需控制料浆pH在8.9~9.4。