高排放标准下污水厂与人工湿地组合工艺工程实践

河北省某乡镇新建市政污水集中处理工程,设计近期规模6 000 m³/d,由污水处理厂、人工湿地以及配套污水管网等组成,污水处理厂出水经人工湿地进一步处理后排放河道,总排放口出水水质执行地表水准Ⅱ类标准。针对该工程排放标准较高、冬季低温稳定运行难度较大等特点,设计污水处理厂采用多级AO-MBR+臭氧催化氧化的工艺流程,人工湿地采用水平潜流湿地与温室大棚相结合的形式。工程建成后已连续运行6个月,总出水COD、NH₃-N、TN、TP月均浓度范围分别为12.9～14.4、0.16～0.43、6.77～8.77、0.06～0.08 mg/L。介绍了该工程工艺流程及主要构筑物工艺参数、池型布置及设计特点。     

某经济开发区污水处理厂设计方案工程实例

某经济开发区污水处理厂进水主要是生活污水和少量工业废水,采用预处理+多模式AAO工艺+絮凝沉淀池+活性砂滤池+紫外线消毒工艺,处理出水COD_Cr平均浓度为36.4mg/L,氨氮平均浓度为1.63 mg/L,其他指标也均能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。     

改良UCT工艺处理高氨氮生活污水的实验研究

采用改良UCT工艺的小型污水装置处理高氨氮生活污水,经过1年多的污泥培养、装置运行维护、水质监测及分析,系统达到最佳的运行工况状态,在进水总氮含量在80～125 mg/L下,出水总氮平均值为12.02 mg/L,氨氮保持在1.50 mg/L以下,COD稳定在20～40 mg/L之间,可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》国家一级A排放标准。实验表明,对于处理高浓度氨氮的生活污水,DO浓度成为氨氮转化的制约因素,较高DO浓度能明显提高系统的硝化效果,但过高DO浓度却会降低系统脱氮效果,使出水COD含量上升。系统脱氮效果受碳源影响,投加碳源能明显提高系统的脱氮效率,回流比对总氮和氨氮的去除有很大影响。     

改良UCT工艺处理高氨氮生活污水的实验研究

采用改良UCT工艺的小型污水装置处理高氨氮生活污水,经过1年多的污泥培养、装置运行维护、水质监测及分析,系统达到最佳的运行工况状态,在进水总氮含量在80～125 mg/L下,出水总氮平均值为12.02 mg/L,氨氮保持在1.50 mg/L以下,COD稳定在20～40 mg/L之间,可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》国家一级A排放标准。实验表明,对于处理高浓度氨氮的生活污水,DO浓度成为氨氮转化的制约因素,较高DO浓度能明显提高系统的硝化效果,但过高DO浓度却会降低系统脱氮效果,使出水COD含量上升。系统脱氮效果受碳源影响,投加碳源能明显提高系统的脱氮效率,回流比对总氮和氨氮的去除有很大影响。     

太湖新城污水处理厂工程设计

太湖新城污水处理厂工程设计规模为8.0万m³/d,进水以生活污水为主。出水设计标准为《苏州特别排放限值》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准水质要求中的较严值。针对总氮排放标准严苛的要求以及项目建设用地紧张,工程采用“曝气沉砂池+多模式AAO池+二沉池+反应斜管沉淀池+滤布滤池+接触消毒池”工艺。多模式AAO工艺为传统AAO工艺+后置AO工艺,根据出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5(3) mg/L的要求,加长AAO中O段停留时间,确保碳化、硝化过程完全反应,保障COD基本达标、NH₃-N稳定达标;根据TN≤10 mg/L的要求,在前置反硝化基础上,增设后置缺氧段内,并在其中投加碳源,利用外加碳源进行深度脱氮,确保TN达标;后置O段用于消除因可能过量部分的碳源而导致的BOD₅升高的影响。     

UASB+活性污泥工艺处理某化工企业综合废水

为解决某化工园区企业收集的苯乙烯、苯酐生产类、生产生活类等高浓度综合有机废水难降解问题，采用UASB与活性污泥法工艺联用对该综合废水进行工业应用研究。总处理规模为2 000 m3/d，其中原水水质COD为1 000～20 000 mg/L,TN、TP、NH₃-N平均进水质量浓度为50、17、22 mg/L。运行结果表明，工艺稳定运行后COD出水为350 mg/L,TN、TP、NH₃-N平均出水质量浓度分别为15.9、2、1.3 mg/L，符合该地区污水处理厂的接管标准。     

基于AAO+磁混凝高效沉淀工艺的污水处理厂调试与运行

设备调试是污水处理厂安全稳定运行、保证出水水质达标的重要前提.以广东省某污水厂提标改造工程为例,总结调试运行的相关经验.该污水厂设计规模为7.0万t/d,主体工艺为AAO+磁混凝高效沉淀.AAO工艺活性污泥培养不同阶段需合理控制碳源以及DO,初期好氧段DO维持在2～4 mg/L,磁混凝工艺确认磁筒不受内在或外在的摩擦....     

地下式污水处理厂AAO+MBR工艺的应用

地下式污水处理厂的建设模式以其友好的规避邻避效应、高土地利用率、再生水可就地回用的优势正逐步在全国兴起。为促进地下式污水处理厂的健康发展,避免盲目建设,文章对比同等规模的地下式污水处理厂设计参数及运行效果,从地下式污水处理厂出水、污泥处理、臭气、消防及用地方面梳理工艺设计应注意事项,以期对后续同类污水处理厂的设计提供参考和借鉴。厌氧-缺氧-好氧+膜生物反应器(AAO+MBR)工艺以其较强抗冲击负荷能力和较高污泥浓度在地下式污水处理厂建设中可作为优先考虑的工艺类型。采用短流程工艺AAO+MBR时,在常规进水质量浓度下(COD_Cr≤400 mg/L、TN≤45 mg/L),生物段总停留时间为10 h,污泥负荷为0.07 kg BOD₅/(kg MLSS·d),污泥龄控制在20 d,通过MBR深度处理后可满足市政污水处理后的达标排放。     

生物倍增工艺在某污水厂的应用与能效分析

武汉市黄陵污水处理厂主要处理沌口开发区市政管网收集的城市污水，水质显著特点是BOD₅/TN低，不补投碳源的情况下处理难度大。二期扩建工程采用生物倍增工艺(BDP)，在DO<0.5 mg/L,MLSS为5～8 g/L的工况下运行，已稳定运行近2 a，出水水质稳定，能满足稳定达标排放。实践表明，当进水1.9≤BOD₅/TN≤2.8，不补投碳源的情况下，系统对COD和BOD₅的最高去除率分别达85%和95%，对NH₃-N、TN、TP的去除率最高可达到100%、80%、70%，表现出在处理典型低C/N市政污水方面的优越性。BDP系统与同规模传统AAO污水处理工艺进行比较，可大大降低曝气风机能耗和生物处理单元需要的有效容积，设备能耗可降低约28%，且不需投加碳源用于脱氮，在低C/N的污水处理厂改扩建项目中具有一定的借鉴意义。     

同步硝化反硝化设计案例——以沁阳市某污水处理厂为例

沁阳市某污水处理厂提标改造工程规模为3×10~4 m~3/d。针对进水水质碳源较低、脱氮除磷效果不佳以及运行过程中调控技术的缺陷,本次提标改造采用AAO工艺处理城镇生活污水。结合污水处理厂实际情况,通过改进预处理设施、强化生物处理段和增加深度处理来提高出水水质,达到同步脱氮除磷的效果。出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

新型MBR柔性超滤平板膜在城镇污水处理中的应用

芜湖市某城镇污水处理厂三期工程设计处理规模为11.5万m³/d,是目前国内投入运行的最大处理规模和最低吨水运行能耗的MBR平板膜工艺污水处理厂。文中介绍了新型MBR柔性超滤平板膜分离技术结合传统AAO生物脱氮除磷工艺在该城镇污水处理厂三期工程中的应用情况,并重点分析了其对水质指标的去除效果和吨水能耗数据。从2020年12月投运以来,数据表明采用“AAO+MBR柔性超滤平板膜”组合工艺处理效果明显、安全可靠,瞬时膜通量不超过25 L/(m²·h)条件下,跨膜压差稳定在12 kPa以下,且能够保证出水水质指标稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准,平均出水COD_Cr、氨氮、TN、TP质量浓度分别为11.71、0.23、9.56、0.31 mg/L,平均去除率分别为94.6%、98.5%、58.4%、86.1%,出水浑浊度也稳定在0.10 NTU以下,满负荷运行时全厂吨水能耗低至0.32 kW·h。     

MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例

MBR工艺具有占地面积小、处理效率高、泥水易分离等优点，可用于解决制药企业在生产过程中产生的高盐高浓度有机废水难生化、有机污泥易膨胀的问题。采用生物处理+MBR膜池相结合的处理方式，结合规模为8 000 m³/d的高盐高浓度有机废水的处理实例，对工艺设计及运行经验进行总结。经过近一年的投产运行，COD_Cr质量浓度由进水的8 700～9 300 mg/L降到出水的270～290 mg/L,SS质量浓度由进水的3 600～4 250 mg/L降到出水的170～190 mg/L,各项出水水质指标均满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)要求。通过本案例实际运行经验，MBR工艺在处理高盐高浓度有机废水方面具有较好的处理效果，对同类工程具有一定的借鉴参考意义。     

高效生物强化技术在治理炼油碱渣废水中的应用

介绍了一种处理炼油高浓度碱渣废水与废气的高效生物强化技术的原理、处理方法及其应用范围.采用高效生物强化技术对齐鲁分公司胜利炼油厂高浓度碱渣废水与废气进行处理.处理前碱渣废水的CODCr的质量浓度在200～300g/L,处理后低于1 000mg/L,CODCr去除率为99%左右.出水水质满足综合污水处理厂的进水要求.     

多级活性污泥法处理糠醛生产废水

采用多级活性污泥法工艺处理糠醛生产废水,该工艺运行稳定。运行结果表明,在进水CODCr的质量浓度为12 000～14 000 mg/L,BOD5的质量浓度为5 600 mg/L,pH值在3～4的条件下,处理出水CODCr的质量浓度达到56 mg/L,BOD5的质量浓度达到15 mg/L,去除率均超过99%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

某城镇污水处理厂污染物去除效果研究

以某污水处理厂升级改造工艺(改良A~2/O+MBBR组合工艺+混凝深度处理工艺)为研究对象,对2015年污水处理厂主要进出水水质指标进行分析,发现该污水处理厂主要水质指标COD、TN、NH3-N和TP出水浓度均能稳定达到一级A标准,出水浓度年平均值分别为28.6mg/L、9.5mg/L、1.49mg/L、0.22mg/L,平均去除率分别为96.4%、86.8%、97.3%、97.3%,该污水处理厂污染物去除效果良好,去除率较高。     

AAO工艺污水处理厂扩建工程实例及碳源选择

乐清市清江污水处理厂一期工程处理规模为0.35×104m3/d，因工业废水、生活污水的排放量增加，扩建工程设计处理规模为0.55×104m3/d，总处理规模为0.9×104m3/d。污水主体工艺为AAO工艺，2020年7月～2021年9月连续15个月的运行数据表明，系统出水COD、NH3-N、TN、TP平均值分别为11.85、0.25、7.31、0.12 mg/L，平均去除率分别为91.34%、98.88%、73.26%、94.83%，出水各指标均达到甚至优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。复合碳源与葡萄糖相比，脱氮消耗、污泥处置的吨水费用显著降低，复合碳源是较佳的外加碳源。     

厂网联排对某污水处理厂设计进水参数优化分析

厂网联排是厂网一体化新形势下污水处理厂进水设计的重要条件。苏北某市开发区新建污水处理厂同厂外新建污水主干管网和改建现状污水管网同步实施，污水厂近期规模为5万m³/d,出水执行一级A标准。因现状纳污范围含有工业排放尾水(B/C值约为0.35),设计通过新建污水泵站、互联互通管网、现状泵站改造等手段协同调度污水水量，不同组合工况下可实现工业尾水最高比例由>85.0%降低至30.9%,增强进水水质均匀度，最不利条件下进水COD_Cr质量浓度变化幅度由414.88 mg/L降低至128.61 mg/L,氨氮质量浓度变化幅度由18.21 mg/L降低至5.65 mg/L,最大收窄幅度达69%。厂网联排下优化进水水量和水质可为不适用于分质处理的污水收集处理项目提供设计参考。     

某工业园污水处理厂工程设计

某工业园污水处理厂主要处理焦化废水,针对废水水质可生化性差,NH3-N含量高,碳源不足等特点,采用硝化NH3-N及氧化碳源的好氧曝气生物滤池BAF(C/N)与将硝态氮还原成氮气的缺氧曝气生物滤池BAF(DN)的二级组合工艺。工程运行结果表明,出水CODCr和NH3-N的质量浓度分别为11.70和0.63 mg/L,达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准的要求。     

A~2/O生化法+物化法组合工艺处理废水工程实例

以江阴市某污水处理厂A~2/O+物化组合工艺为研究对象,介绍了污水处理厂主要构筑物工艺参数,分析了污水处理厂运行效果。运行结果表明,污水经过处理后,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为17mg/L、TP浓度为0.145mg/L、TN浓度为9.15mg/L、NH_3-N浓度为0.23mg/L,达到《太湖地区城镇地区水处理厂及重点工业行业主要水污染排放限值》(DB32/1072-2007)规定的Ⅰ类排放标准。     

混凝—UASB—生物接触氧化处理制滤膜高浓度废水

采用混凝—UASB—生物接触氧化工艺对制滤膜过程中产生的高浓度有机废水进行处理.工程运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS分别为15000、7 000、400 mg/L的条件下,三者的去除率均在80％以上,出水水质达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的三级标准要求,尾水最终排入南通开发区污水处理厂.