燃煤电厂脱硫废水零排放技术探究

燃煤电厂脱硫废水有着成分组成复杂以及高盐的特征,合理应用脱硫废水零排放处理技术有着极高的优势,能够和电厂提出的废水排水标准要求相符合.其中,在燃煤电厂脱硫废水零排放中,主要涉及到了预处理和浓缩等多个阶段,结合废水水质以及基本处理要求选择相应的方式,进而达到零排放的目的.在本篇文章中,重点探究了燃煤电厂脱硫废水零排放技术...     

燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展

中国90%以上燃煤电厂使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,需从脱硫系统定期外排部分废水以保证脱硫效果。作为燃煤电厂末端废水,脱硫废水具有水量大、水质差、成分复杂等特点,直接排放对环境具有极大危害;脱硫废水零排放工艺在实现水资源最大化利用、副产物分级回收的同时,还可以达到水中杂质和硬度离子的最佳去除效果,因此对脱硫废水进行零排放处理十分必要;预处理工艺作为脱硫废水零排放工艺的基础,其处理效果的好坏对后续工艺具有较大影响。在清洁生产和污染减排的背景下,从脱硫废水零排放预处理工艺理论展开叙述,对比国内外零排放工艺,并对山西某燃煤电厂进行调研后发现已有预处理工艺普遍存在药剂投加量大、处理成本高等问题,故需寻找一种经济可行的预处理原材料,替代现行双碱法工艺中的氧化钙或者优化其加入量,实现燃煤电厂脱硫废水低成本资源化利用。     

燃煤发电厂脱硫废水零排放处理技术

从燃煤发电厂脱硫废水形成机理、危害影响以及主要特点入手,详细分析了当前常用的脱硫废水零排放处理技术,包括蒸发结晶技术、旁路热烟气蒸发技术以及低温烟气旁路蒸发浓缩技术等,最后结合电厂实际情况,提出了脱硫废水零排放处理技术方案,最终取得了良好使用效果。     

燃煤发电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展

燃煤电厂烟气脱硫工艺通常采取石灰石-石膏湿法,但因其产生的脱硫废水具有腐蚀性、高含盐量、富集大量重金属等特点,脱硫废水成为电厂最难处理废水之一。在电厂废水“零排放”的背景下,市场上废水处理技术路线各式各样。本文对各种工艺流程进行了统一的分解和分类,介绍了预处理单元、浓缩还原单元和尾水固化单元三个单元技术与优缺点。同时,认为脱硫废水工艺路线应根据电厂的的水质与水量情况,有针对性的制定对策。     

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术与应用

燃煤电厂生产过程中产生的废气主要采用石灰石—石膏湿法脱硫技术处理,其废水具有含盐量高、腐蚀性强、硬度高等特点;介绍了脱硫废水的水质与排放标准,阐述了烟道蒸发和蒸发结晶技术两种常见零排放技术的原理和工艺流程,并总结了目前该技术在国内外的应用现状。     

燃煤电厂脱硫废水处理方法研究进展

为了探究脱硫废水的处理现状,以燃煤电厂脱硫废水为主要论述对象,通过分析脱硫废水的来源与理化性质,综述了目前常见的处理技术及零排放工艺,表明随着环保政策的日趋严格,对脱硫废水处理要求逐渐提高的现实背景下,需要从絮凝剂、蒸发设备等方面不断创新,在满足严格环保要求的同时,综合处理效率、处理成本等因素,实现处理效率高、处理成本...     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。     

螯合沉淀法处理燃煤电厂脱硫废水

采用螯合沉淀法,选用重金属离子捕集沉淀剂DTCR,对某燃煤电厂的烟气脱硫废水进行了重金属处理,结果表明,出水总Hg为0.004mg/L,总Cd为0.003mg/L,总Pb为0.013 mg/L,总Ni为0.02 mg/L,总Cu为0.012mg/L,总Zn为0.034 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)要求。     

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展

燃煤电厂脱硫废水具有含盐量高、成分复杂等特点,处理难度极大,直接排放会对环境造成严重污染。对国内几种具有应用前景的脱硫废水零排放技术进行介绍,分析了不同技术的原理及优缺点。展望了燃煤电厂脱硫废水处理技术的发展趋势,指出利用旁路烟道及旁路喷雾干燥零排放处理技术的优势,在此基础上探索高效清洁、低成本的零排放处理技术将成为脱硫废水排放领域的研究重点。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

燃煤发电会产生大量的含硫危害气体,烟气湿法脱硫工艺是燃煤电厂最常使用降低烟气污染的技术,脱硫效果显著,但湿法脱硫产生的废水会造成二次污染,须要进行特殊处理.从烟气脱硫废水的处理现状入手,简述了脱硫废水产生来源、水质特点及其危害,重点介绍了基于蒸发结晶技术和烟气余热干化技术的脱硫废水零排放工艺路线,分析了其核心技术原理及...     

中国燃煤电厂脱硫废水处理技术研究进展及标准修订建议

目前国内外近7成的火电厂都采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫,该法产生的脱硫废水成分复杂难以处理,是当前电力环保面临的难题;同时,随着国家环保节能法律法规的日趋严格,废水零排放技术将会上升到技术规范层面高度。燃煤电厂作为用水大户,除了耗水惊人,锅炉、循环水系统、环保单元等系统出水的水量和水质都值得进一步研究,同时考虑到相关排放标准DL/T 997—2006《石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》尚待完善,建议依据现有污废水处理技术给出科学合理的控制标准,例如通过借鉴国外发达国家基本趋于成熟的污染物排放标准体系,从浓度控制向总量控制过渡。笔者综述了我国燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水处理技术研究进展,脱硫废水的水质特点和污染物来源等问题,归纳总结了国内外污废水排放相关控制标准以及标准制定过程中的重难点,认为应该控制脱硫废水总溶解性固体TDS(尤其是氯离子)、重金属离子等污染物指标。由此,电力行业燃煤电厂脱硫废水的排放标准需要与时俱进,积极响应国家"十三五"计划,进一步规范和促进工业废水排放技术的发展,逐步改善我国的水环境。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究进展

对脱硫废水产生来源、水质特点及其危害进行了简述,根据近年来国内外水处理技术发展水平和我国工业污水排放标准的要求,对燃煤电厂脱硫废水传统处理技术和零排放处理技术进行了介绍,并分析不同技术的原理、优缺点及相应改良措施,实现脱硫废水的深度处理和综合利用。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用

在煤电厂日常生产过程中,会产生大量成分复杂、污染物含量高的脱硫废水,脱硫废水因其水质、水量不稳定,悬浮物含量高,易沉淀等特点,导致运用常规工业废水处理工艺无法满足废水处理要求。基于对燃煤电厂脱硫废水性质的了解,结合当前广泛应用的脱硫废水处理技术,希望能找到一条稳定高效的脱硫废水"零排放"工艺路线,为燃煤电厂高效发展提供可靠的技术支撑。     

燃煤电厂脱硫废水膜分离处理技术进展及展望

中国燃煤发电占比世界第一,而燃煤电厂产出的脱硫废水成分复杂,处理难度大.近年来我国对于废水零排放的要求逐年增高,传统三联箱的方式也开始满足不了现阶段对环保的需求.膜技术作为一种新兴的分离技术,近些年得到快速发展.本文分析了脱硫废水的来源、性质及危害,介绍了膜技术在废水零排放中占有的优势,并且综述了微滤(MF)、超滤(U...     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。     

某电厂脱硫废水零排放处理系统运行性能分析

由于燃煤电厂脱硫废水成分复杂,具有含盐量高、腐蚀性强、易结垢等特点,自从"水污染防治行动计划"颁布以后,脱硫废水零排放已逐渐成为电厂污染物深度治理的必然趋势。燃煤电厂脱硫废水零排放处理采用旁路烟道蒸发处理工艺,其具有占地面积小、投资和运行成本低、运维方便、不产生新的固废等优点,已逐渐成为脱硫废水零排放的主流技术。某2×350 MW燃煤电厂采用旁路烟道喷雾干燥蒸发技术对脱硫废水进行零排放处理,每台机组配置2台2 m³/h双向流体雾化蒸发塔。对该工艺系统进行性能试验研究,结果表明蒸发塔喷水量满足设计要求,入口烟气温度为333~347℃,出口烟气温度为152~167℃,蒸发1 m³废水抽取高温烟气平均约10 275 Nm³/h。单台机组喷水量为3.1~3.9 m³/h时,蒸发塔入口烟气量占机组总烟气量的3.2%~3.7%,锅炉热效率下降约为0.29%~0.33%,处理吨水发电煤耗增加值为0.27~0.31 g/(kW·h),运行成本为67.56~71.36元/(m³·h),各项性能指标满足设计要求,实现了脱硫废水高效低成本零排放,系统运行效果良好。     

燃煤电厂工业废水零排放技术研究

介绍了燃煤电厂生产运行系统中所排放不同性质工业废水的处理方法,以及处理后水资源回收利用的路径;分析了燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究进展和实际应用情况,并对燃煤电厂废水处理和水资源回收利用的发展趋势做了展望。     

燃煤电厂脱硫技术

概述了烟气中二氧化硫对环境的危害,介绍了几种主要的燃煤电厂烟气脱硫技术,对各种脱硫工艺的优缺点以及主要影响因素进行了总结与分析.