超声波辅助提取坛紫菜多糖的工艺优化

通过单因素试验和L（933）正交试验对超声波辅助提取坛紫菜多糖的工艺进行了优化。结果表明：影响超声波辅助提取坛紫菜多糖的主要因素为超声波功率,其次是超声波提取温度,再次是超声处理时间;优选方案为超声提取温度50℃,超声处理时间45min,超声波功率为400W;超声波辅助提取坛紫菜多糖的效率高于常规提取法。     

正交试验法优选坛紫菜多糖的提取工艺

目的：对常规法提取紫菜多糖的工艺进行优化；方法：L16（4^4）正交试验及方差分析；结果：影响紫菜多糖热水提取的主要因素为醇沉浓度，其次是浸提时间，再次是浸提温度和料液比；结论：常规法提取紫菜多糖的优选方案为浸提温度80℃、浸提时间1．5h、料液比1：20、醇沉浓度90％。     

超声波辅助提取坛紫菜蛋白条件优化及其基础特性研究

该研究以坛紫菜为原料,通过单因素试验确定合适的因素水平,以Box-Behnken中心组合实验设计及响应面分析法优化间歇式超声波提取坛紫菜蛋白质工艺,并对其基础特性进行检测分析。结果表明,在超声功率为1 278 W、超声发出时间为6 s、超声全程时间为52 min的条件下,坛紫菜蛋白质得率最高为61. 20%。等电点结果表明,坛紫菜蛋白的p I为4. 2;紫外吸收光谱结果表明,坛紫菜蛋白质的最大吸收峰在260 nm,无明显杂峰;坛紫菜蛋白质氨基酸种类齐全,Glu、Asp和Ala含量最高,必需氨基酸质量分数为40. 29%,非必需氨基酸质量分数为59. 71%,必需氨基酸和非必需氨基酸的比例为0. 675。     

微波辅助提取紫菜多糖的工艺研究

紫菜多糖具有多种生理活性,研究其提取工艺具有重要意义.采用微波辅助提取技术和间断式微波辐射加热方法,探索了紫菜粗多糖的提取新工艺.试验研究了不同的微波功率、处理时间、料液比对紫菜多糖提取率的影响.在单因素试验的基础上,通过L9(3 3)正交试验优化了提取条件,取得了微波辅助浸提紫菜多糖的最佳工艺参数,即微波功率120W、提取时间8min、料液比1:30,在此条件下,紫菜多糖提取率为8.478%.     

响应面试验优化末水坛紫菜多糖除蛋白工艺及其抗氧化活性

目的：研究末水坛紫菜多糖的除蛋白方法及所制备多糖在细胞内的抗氧化作用。方法：响应面法优化末水坛紫菜多糖酶法除蛋白工艺条件;建立H2O2诱导HeLa细胞氧化损伤模型,MTT法测定细胞存活率,2′,7′-二氯荧光素二乙酸酯检测细胞内活性氧水平。结果：样品液中末水坛紫菜多糖酶法除蛋白最佳工艺条件为木瓜蛋白酶用量0.7 mg/mL、酶解温度50 ℃、酶解时间55 min,此时蛋白清除率为61.28%;在此基础上,用4%三氯乙酸继续除蛋白,蛋白清除率可达80.73%,多糖保留率为79.7%。与模型组相比,经末水坛紫菜多糖处理的损伤细胞存活率显著提高（P＜0.01）,且细胞内活性氧含量显著下降（P＜0.01）。结论：木瓜蛋白酶-三氯乙酸联用可有效除去末水坛紫菜多糖中的蛋白。末水坛紫菜多糖有较强的抗氧化能力,能清除细胞内过剩的活性氧,修复H2O2对HeLa细胞的氧化损伤。     

末水残次坛紫菜的营养成分及多糖组成分析

为有效利用残次(即末水)坛紫菜资源,采用化学和光谱分析等方法对残次坛紫菜的主要营养成分及多糖组成进行分析。结果表明:与盛产的三水坛紫菜比较,残次坛紫菜粗蛋白(35.30%)、粗脂肪(0.51%)和粗纤维(5.11%)的含量明显增加,而总糖(34.57%)和多糖(20.67%)含量均显著减少,灰分(10.37%)含量变化不大,矿物元素K/Na值为6.3;残次坛紫菜热水提取多糖为单一组分(分子质量28.54kD),其主要由半乳糖(83.12%)、3,6-内醚半乳糖(15.71%)和硫酸基(10.61%)组成。残次坛紫菜是一种高蛋白、高膳食纤维、低脂肪、低热能天然营养保健食品。     

微波辅助提取条斑紫菜多糖及其抗氧化性研究

采用微波辅助提取技术,研究微波功率、处理时间及料液比对条斑紫菜多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件为微波功率180W、微波提取时间8min、料液比为1∶40,在此条件下,条斑紫菜多糖提取率为5.358%。用提取的条斑紫菜多糖作抗氧化剂,在25℃、37℃和60℃的条件下,分别用0.05%和0.10%的条斑紫菜多糖以及0.20%的VC进行抗氧化试验,结果表明,条斑紫菜多糖具有很强的抗氧化活性。     

超声波辅助提取桔梗多糖研究

目的：研究影响超声波辅助提取桔梗多糖的主要因素的影响规律,并确定最佳的超声波提取条件。方法：在考察超声波功率、超声波时间等单因素对桔梗多糖得率的影响基础上,选取液料比、超声波温度、超声波功率、乙醇浓度和超声波时间进行五因素五水平的二次正交旋转组合试验,以确定超声波辅助提取桔梗多糖最佳条件,并对最佳条件进行验证实验。结果：超声波辅助提取桔梗多糖的最佳条件液料比（V/W）范围为45.33～47.90,超声波温度为75℃,超声波功率范围为162～180W,提取液乙醇浓度范围为44.7%～49.8%,超声波时间为37～39min。此条件下多糖得率能达到35%以上。结论：超声波技术有利于桔梗多糖的提取,与对照实验方法相比,本研究方法短时高效。     

超声波辅助法提取硫酸软骨素的工艺研究

以猪喉管为原料提取硫酸软骨素,使用超声波辅助手段进行碱处理,浸出液再用木瓜蛋白酶进一步去除蛋白质。结果表明：最佳工艺条件为超声波处理时间139min、超声功率491W、木瓜蛋白酶酶解pH6.8、酶加入量1.3:1000(mg/mL)、酶解温度45℃、酶解时间1h,该工艺制备得到硫酸软骨素为白色粉末得率达23.15%,澄清度0.038,蛋白质含量2.48%,氨基己糖含量30.52%,硫酸软骨素纯度86.06%,水分6.32%,pH6.7,各项指标完全符合国家相关标准要求。     

脉冲超声波同时提取紫菜中蛋白和多糖的工艺研究

以条斑紫菜为原料,采用脉冲超声波同时提取蛋白和多糖。通过单因素试验和正交试验研究了不同因素对提取效果的影响。结果表明,提取全程时间、超声功率、提取温度、料液比对提取效果影响显著,最优工艺参数为搅拌速度13r/s、超声发出时间1.5s、超声间隙时间2s、提取全程时间85min、超声功率720W、提取温度30℃和料液比15mg/ml,在此条件下,多糖提取得率达35.065%,蛋白提取得率达45.728%。     

超声辅助复合酶法提取桑黄多糖

探索超声辅助复合酶法提取桑黄多糖的最佳工艺。以多糖提取收率为指标,对超声时间、复合酶用量、作用时间、酶解温度及pH进行单因素试验研究。结果表明:超声辅助复合酶法提取桑黄多糖的最佳条件为超声时间300s、固定pH 4.0,应用2.0%的木瓜蛋白酶、果胶酶和纤维素酶50℃酶解90min后,多糖得率可达1.46%。该提取工艺多糖提取收率高,可应用于实际生产。     

坛紫菜R-藻红蛋白的提取技术研究

以坛紫菜为原料,采用反复冻融法、溶胀法和超声波法提取藻红蛋白,并将经该3种提取方法所得藻红蛋白的含量和纯度进行比对。结果表明:反复冻融法以冻融3h、反复冻融6次的藻红蛋白纯度最高,但所需时间周期较长;超声波破碎法以超声波功率300W破碎10min提取的藻红蛋白含量最多;而溶胀法以溶胀4h效果最好,所得藻红蛋白的纯度及含量与所需时间介于前两者之间。因此,坛紫菜R-藻红蛋白的提取可结合产品质量指标要求确定最佳工艺技术参数。     

脉冲超声波提取条斑紫菜中藻红蛋白的工艺研究

以条斑紫菜为原料,采用脉冲超声波提取藻红蛋白。通过单因素试验和正交试验研究了不同因素对提取效果的影响。结果表明,提取全程时间、提取温度、料液比对提取效果影响显著,最优工艺参数为超声发出时间2s、超声间隙时间3s、提取全程时间60min、超声功率800W、提取温度20℃和料液比30mg/mL,在此条件下,藻红蛋白提取得率达3.249%,纯度(O.D561/O.D280)为0.365。     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

超声波辅助提取鸡油菌多糖的研究

利用单因素试验和正交试验设计方法研究超声波辅助提取鸡油菌子实体多糖过程中提取时间、超声提取温度和料液比3个因素对提取的多糖质量分数的影响,以此确定最佳工艺条件,并将该工艺条件提取效果与传统热水浸提法进行比较。结果表明:提取时间、超声提取温度和料液比3个因素均对鸡油菌多糖的提取效果有一定影响,主次顺序为料液比>提取温度=提取时间,超声波辅助提取鸡油菌多糖的最佳试验方案为提取温度40℃,料液比为1∶25(m∶V),提取时间为30min,该条件下多糖质量分数可达13.59g/100g,与传统热水浸提法相比有显著差异,说明该法有利用价值。     

超声波辅助双水相提取叶下珠酚类物质的研究

联合超声波和双水相技术,采用响应面法进行优化叶下珠酚类物质的提取工艺,建立了超声时间、料液比、硫酸铵浓度、乙醇浓度对叶下珠酚类物质提取的数学模型,优化最佳提取工艺。结果表明:超声时间、料液比、硫酸铵浓度、乙醇浓度对叶下珠酚类物质的提取影响显著,这些因素对提取率的影响顺序为乙醇浓度料液比超声时间硫酸铵浓度;超声时间和乙醇浓度、硫酸铵浓度和乙醇浓度的交互作用对叶下珠酚类物质的提取影响显著,而超声时间和料液比、超声时间和硫酸铵浓度、料液比和硫酸铵浓度、料液比和乙醇浓度的交互作用对叶下珠酚类物质的提取影响不显著;最佳提取参数为超声时间46min、料液比1∶46(g/m L)、硫酸铵浓度22%、乙醇浓度29%,在此条件下叶下珠酚类物质的提取率为7.85%(n=3),与预测值无显著性差异。     

灵芝多糖的超声辅助碱提工艺优化

对灵芝多糖的超声辅助碱提取工艺进行了优化,根据单因素试验结果进行正交试验,最终得到最佳提取工艺为料液比1∶40（g∶mL）,超声功率105 W,超声时间20 min,水浴提取温度100 ℃,水浴提取时间80 min。在此最佳提取工艺条件下,多糖含量为67.8 mg/g。并针对4个不同地区的灵芝子实体多糖分别用该优化的工艺和传统的水提法进行提取和测定,结果表明利用该优化工艺提取的多糖的含量为水提法的1.5～3.0倍。试验证明优化后的超声辅助碱提灵芝多糖工艺具有优越性。     

超声波辅助水酶法提取花生油工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生油,在单因素试验基础上,选出最优的超声时间(20min)和超声温度(45℃),重点以加酶量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因素,以花生提油率为响应值,采用响应面试验确定最优水酶法提取花生油工艺条件为:加酶量1.7％,酶解温度56℃,酶解时间3.8h,料液比1∶4,酶解pH 9.3.在最优条件下,响应面有最优值(95.50 ±0.44)％.     

新疆黑桑椹多糖超声提取工艺优选

采用水提法,辅以超声波技术从新疆黑桑椹中提取多糖,采用单因素和正交优化试验筛选出最佳提取工艺,并与传统热水浸提法进行了比较.结果显示,桑椹多糖得率影响因素的优先次序为超声功率＞固液比＞提取时间.最佳提取工艺为超卢功率400W,固液比1:10,提取时间15min,多糖得牢为3.338%.超声波技术提取桑椹多糖时间短、高效.