干气提浓乙烯装置运行优化

中国石油化工股份有限公司茂名分公司30 dam3/h干气提浓装置于2009年12月建成投产,以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料,采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术,分离出的气体中富含C2及其以上组分,气体流量为8～11 t/h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多C2和C3组分的气体脱除C3以上组分及H2S后,净化后的干气送至干气提浓装置作为原料回收C2和C3组分,拓宽了原料来源。此外通过降低催化裂化干气中的氢气含量、优化调整吸附压力、时间、产品气中的甲烷含量来提高C2及其以上组分的回收率,优化装置的操作参数,提高了富乙烯气产量,发挥出装置的综合效能。     

提浓干气进入乙烯装置流程的选择

催化干气经过变压吸附提浓后，进入乙烯装置。提浓干气可以回收乙烯及其他有价值的产品。经过几个流程方案的比较，提浓干气进行非清晰分离流程，可减小对乙烯装置的影响，降低危险性，并可达到经济效益最大化。     

新型脱氧催化剂在催化干气提浓乙烯装置上的工业应用

介绍了四川天一公司开发的新型脱氧催化剂在我国首套自主研发的催化裂化干气提浓乙烯装置上的工业应用情况。应用结果表明，该脱氧催化剂脱氧效率高，可将原料中所含氧气由约300～900μg/g脱除至不大于1μg/g，满足了裂解装置对乙烯原料中的含氧量的要求，使用寿命超过了设计值。     

中国石化茂名分公司干气提浓装置能耗创全国新低

<正>2015年6月,中国石化茂名分公司3×104 m3/h(标准状态)干气提浓装置综合能耗达到25.93kg标油/t(1kg标油=41.8 MJ),创2009年开工以来单月能耗最低和全国同类装置新低。该装置主要从干气中提取富乙烯气作为裂解原料,能耗一直保持国内同类装置领先水平。但前5个月,受原料等因素影响,装置能耗提高,落后于同类先进装置。6月以来,茂名分公司对关键机组实施特护,实现装置     

干气提浓乙烯装置开工不放火炬探索与实践

中国石油四川石化有限责任公司30 dam~3/h干气提浓乙烯装置开工进料时,往复压缩机入口压力由入口放火炬压控阀调节,控制在8~15 kPa,通过入口放火炬压控阀直接排放至火炬系统量2~5 dam~3/h,持续时间20~50 min,既造成大量半产品气浪费,也不符合环保要求。结合该公司干气提浓乙烯装置工艺技术、往复压缩机启动条件和无级能量调节系统的现有工况,在启动变压吸附程序后,先启动半产品气压缩机,根据压缩机入口压力再依次启动罗茨真空泵、往复真空泵,保证机组入口压力不超高放火炬,实现了干气提浓乙烯装置开工不放火炬,开工时间缩短50~60 min,开工放火炬量减少2~5 dam~3/h,直至完全不放火炬,产出合格产品时间缩短50~120 min,实现了装置清洁生产、节能降耗的目标。     

催化裂化干气提浓乙烯装置存在的问题及技改措施

介绍干气提浓乙烯技术的基本原理;工艺技术的改进：包括产品精制流程的调整、增加脱砷流程、完善MDEA流程、完善干燥流程、改进压缩单元、解决乙烯预处理问题;设备技术的改进：包括罗茨真空泵、冷干机、电加热器、半产品气压缩机的改进。并对影响装置长周期运行的原料性质及带液、压缩机系统、抽真空系统等因素进行分析,提出进一步的改进方案。     

干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造

为了加工重整变压吸附（PSA）解吸气,中国石油四川石化公司对30 000 m3/h 干气提浓乙烯装置进行了技术改造。重整PSA解吸气中C3及C3以上重组分的体积分数为13.52%,远高于设计值（3%）,使该装置产生的凝液较多,凝液主要为C3~C5组分以及少量水分。改造中增设了管线将凝液送至催化裂化装置,并将凝液管线增加伴热设施,及时将凝液排出回收利用。改造后装置运行效果良好,能将富含重组分的重整PSA解吸气中的C2及C2以上组分高效回收,并有效脱除 H2S, CO2, O2等杂质,为蒸汽裂解制乙烯装置提供合格的原料气,经济效益可提高 5 063 万元/a。     

溶剂脱碳组合装置仪表技术改造

传统的计量仪表已很难满足新型重油脱碳组合装置计量的需要,分别对不同计量仪表在测量方面存在的问题进行了分析与研究,并根据装置特点、测量难点以及运行过程中出现的仪表测量问题,对流量、界位、温度、压力等关键控制点的仪表设备进行了技术改造,投用后,效果显著。     

干气提浓制乙烯原料装置运行问题分析及技改措施

介绍了中国石油四川石化有限责任公司30 dam~3/h干气提浓制乙烯原料装置的运行情况。对造成装置负荷低、凝液放火炬、机组设备振动大、氧含量分析仪失灵以及往复压缩机入口过滤器频繁清洗更换等主要问题进行了分析,提出了进一步改造方案。将重整解吸气作为装置原料,拓展原料来源,装置负荷提高了35%;将凝液由放火炬改至催化装置,每小时回收凝液1.26 t;通过增设支撑等方法大大减小了机组振动;对氧含量分析仪进行降温处理,并增设氧含量分析仪,更改连锁方案,避免氧含量分析仪失灵造成的生产波动;增设过滤器反吹设施,减少拆卸、清洗压缩机过滤器频次,实现在线反吹。     

两段变压吸附及产品气净化技术在催化裂化干气提浓乙烯装置上的应用

介绍了两段变压吸附和产品气净化技术在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司30 dam3/h催化裂化干气提浓乙烯装置上的应用情况。工业运转结果表明,该技术筛选的吸附剂选择性好,动态吸附容量大,乙烯回收率高于87%;与已实现工业化的深冷分离和油吸收分离等工艺相比,过程耗能显著降低;产品气精制工艺流程合理,选择的贵金属脱氧剂选择性和活性高,脱氧温度低,并可减少烯烃饱和。产品气经过深度精制,其中CO2,O2,H2S和H2O的体积分数低于1μL/L,砷体积分数低于5 nL/L,产品质量全部满足乙烯装置进料要求。采用溶液吸收-离子色谱法定量分析了产品气中的NOx,其中NO体积分数为4 nL/L,NO2体积分数小于2 nL/L。该技术可消除NOx对乙烯安全生产的影响,经济效益和社会效益显著,具有广阔的推广应用前景。     

选择性脱硫溶剂在炼厂气脱硫装置上的应用

在炼厂气脱硫装置上，采用新型选择性甲基二乙醇胺脱硫溶剂取代了传统的单乙醇胺。实践结果证明，在不改造原有设备、流程的条件下，可获得稳定的合格的净化气体，同时给后续的克劳斯硫回收装置提供了富酸性气，并提出了优化选择性的操作条件。     

焦化干气制氢技术的工业应用

利用焦化干气制氢技术对轻油制氢装置进行了技术改造。改造后的标定结果表明：采用四孔异形转化催化剂，使转化炉产氢能力提高20％，装置的处理能力和氢气的质量指标均达到设计要求，系统压降大幅度下降，产品质量提高，能耗下降，氢气纯度达到97．8％。     

SGEB气相法干气制乙苯技术的工业应用

中海油东方石化有限责任公司采用气相法干气制乙苯(SGEB)技术,新建一套120 kt/a乙苯装置,该技术采用烷基化及烷基转移催化剂、五段层式绝热固定床烷基化反应器、催化裂解干气脱丙烯系统、丙苯塔和脱非芳塔等,使得工艺流程简化,投资省,能耗低。装置以催化裂解干气和外购苯为原料,产品乙苯纯度（w）为99.84%,二甲苯质量分数为0.06%,乙烯转化率为98.94%,二乙苯转化率为74.70%,具有较好的经济效益。     

RTO在丁辛醇装置废气治理中的工业应用

丁辛醇装置原采用高效生物滤池处理技术(QBF)对罐区废气进行环保处理,没有取得预期效果。在对丁辛醇装置异味源深入分析和异味处理技术广泛调研的基础上,针对罐区废气异味大、难收集、浓度波动大的特点采用了蓄热式焚化炉(RTO)对装置异味进行处理,取得了很好的效果,极大降低了罐区异味,改善了装置区环境。文章介绍了RTO的结构和工作原理,对其在实际运行中出现的问题进行分析,并提出相应处理方法和改进措施,验证了RTO在丁辛醇装置废气治理中的实际效果。     

活性炭纤维在酮苯脱蜡装置尾气回收的应用

介绍了活性炭纤维的产品性能,阐述了活性炭纤维在酮苯脱蜡装置甲苯与甲乙酮尾气吸附回收的工艺特点.运用活性炭纤维吸附技术回收酮苯尾气中的甲苯和甲乙酮,吸收率达到98%以上,与油吸收-水吸收法相比,酮苯尾气回收效果十分显著.此工艺具有活性炭纤维用量少、设备体积小、全自动控制、能耗低、解吸附速度快、不产生二次污染等优点,有明显的经济效益和环境效益.另外,还探讨了活性炭纤维在酮苯尾气回收应用中存在的问题.     

SDS高效脱硫剂在焦化干气脱总硫中的工业应用

SDS高效脱硫剂在小试与半工业试验取得成功的基础上，在中石化荆门分公司焦化干气脱硫装置进行了工业应用，标定结果表明，SDS高效脱硫剂脱总硫(H2S和有机硫总和)效果显著，净化焦化干气中残存H2S小于30mg／m^3，残存有机硫小于60mg／m^3。这种净化干气作为制氢原料，可以简化脱总硫的后处理工序，从而降低脱总硫的总投资与操作费用。     

助滤剂在溶剂脱蜡装置上的应用

SM-40助滤剂中型试验结果表明，SM-40助滤剂对于高含蜡原料油具有较好的助滤效果，工业应用SM-40助滤剂为炼厂带来了良好的经济效益。新开发的RFA6101助滤剂对于高含蜡原料油有比SM-40助滤剂更显著的助滤效果。RFA6101助滤剂在加入量比SM-40助滤剂加入量减少20％～30％的情况下，过滤速度和脱蜡油收率提高的幅度以及微晶蜡的质量都优于加SM-40助滤剂。RFA6601助滤剂对于低含蜡脱沥青油具有非常优异的助滤性能，可以大幅度提高过滤速度、脱蜡油收率和蜡膏的滴熔点。     

干气密封在压缩机中的应用

介绍压缩机浮环密封与干气密封的结构及工作原理,比较其优缺点,提出干气密封改造方案,改造后达到了预期的目的,指出干气密封在维护操作中应注意的事项。     

催化裂化烟气SOx转移助剂的工业应用

催化裂化SOx转移助剂CE—0ll在青岛石化厂工业试验的结果表明，该剂在装置上流化正常，与催化剂有较好的配伍性。在原料油性质变差、适当进行操作条件调整的情况下，轻质油和总轻烃液体收率下降，干气、焦炭产率增加；汽油烯烃和芳烃含量增加，饱和烃含量下降；柴油十六烷值增加。烟气中硫分布下降在50％以上，干气中硫分布有所增加，说明加入S0x转移助剂CE—0ll后起到了较好的降低烟气S0x作用。