CAPP资源管理系统的开发及应用

结合某厂的应用实际，提出了SJCAPP的总体结构，建立了系统的功能模型。分析和解决了开发SJCAPP系统的若干关键技术。     

CAPP知识库动态管理系统

本文对SJCAPP系统中知识库管理系统进行了研究，论述了该系统及其实用价值。     

工艺FMEA知识库系统及其在工艺改进中的应用

设计并开发了基于WEB的工艺FMEA知识库系统,通过建立工艺失效知识与产品和工艺信息的关联,实现工艺FMEA系统与CAD/CAPP系统的信息和过程的集成,从而达到工艺改进的目的,最后给出了某飞机结构件利用此系统进行工艺改进的验证实例.     

基于模板生成的CAPP系统的研究与开发

从ＣＡＰＰ系统的现状出发,分析了当前ＣＡＰＰ系统的问题,提出了基于模板生成的ＣＡＰＰ系统的思想。并论述了系统的原理、关键技术和应用前景。在该思想的指导下,开发了基于模板生成的实用化ＣＡＰＰ设计与管理系统模型。实践证明该系统是一个具有良好实用化水平的ＣＡＰＰ系统。     

开目CAPP系统的实施与应用

结合计算机辅助工艺设计(CAPP)系统在电子设备制造中的实施与应用过程,从CAPP系统的实施价值、特点等方面分析,介绍了开目CAPP系统基本结构组成,对开目CAPP系统具体实施过程进行了详细的描述,及在实施过程中的一些注意事项,最后对企业使用开目CAPP系统的实际应用效果进行了评价.     

CIMS下的机械加工工艺信息管理系统研究

CIMS的关键就是信息的集成与管理 ,文中分析了对机械加工工艺信息管理系统的具体需求 ,重点阐述了系统的功能结构及系统开发中的关键技术 ,对系统数据库及其安全机制做了简要的介绍     

基于二维工艺设计系统的三维CAPP的研究

"基于三维模型的产品工艺设计"是先进制造技术领域研究的重点和方向,而实现三维产品的工艺设计是其中的难点。针对此问题,初步提出了一种基于三维工艺设计的系统模型,探讨了系统的工艺设计、制造工艺规划、工艺技术管理和工艺信息集成等方法,构建了系统的各功能模块,并对系统中所涉及的关键技术作出研究。给出了该系统的实例验证,表明其具有很高的有效性、准确性和实用性。     

基于PDM的工艺分工规划系统

为了在企业广泛应用PDM系统条件下,快速构建工艺分工规划系统,提出了一种基于PDM系统的工艺分工规划设计与管理解决办法。在引入物理制造单元、逻辑制造单元、逻辑加工路线和可执行加工路线等概念基础上,介绍了系统的总体框架和工作流程,分析了产品零组件信息模型建立、系统数据组织和基于知识的逻辑加工路线设计等关键技术。通过依据论文提出方法实现的应用系统的介绍,说明通过该方法可以有效解决通过集成方式的工艺分工规划解决办法所引起的数据冗余、一致性差、信息共享度低、效率低下等问题。     

基于知识的CAPP中工艺知识管理与应用策略研究

通过对制造业工艺工作领域的调研，对制造企业在工艺设计过程中对CAPP系统的功能需求进行分析，总结制造企业工艺设计的共同特点，并以此为依据开发了基于知识的CAPP系统。本文对系统中的工艺知识在工艺方案设计和零部件工艺设计中的应用作了系统的研究，提出了一系列的实现办法。阐述了系统中知识管理的方法。分析了基于知识的CAPP系统的主要特点。     

一种适用于热加工的CAPP系统

介绍一种适用于热加工的实用型CAPP系统ZTCAPP,具体分析了其功能模块、系统集成及接口技术问题,并简要介绍了其运行环境和特点.该系统已在某大型工程机械公司得到成功应用.     

资源受限的复杂产品并行开发过程集成

针对复杂产品并行开发过程存在资源约束及信息耦合性强等特点,提出了资源受限的开发过程集成模型。根据开发过程功能需求构建了过程管理系统体系结构,研究了功能模块映射模型、功能模块集成模型、过程信息集成模型、事件逻辑推理模型以及基于资源推拉技术的资源冲突消解模型。基于复杂产品并行开发过程集成环境研究了产品开发过程规划的运行方式,通过活塞连杆组改进设计实例验证了资源受限的复杂产品并行开发过程集成技术的有效性。     

工艺规划和生产计划与控制集成过程中的资源决策

为了得到合理的工艺计划和车间生产计划调度结果，分析了计算机辅助工艺规划和生产计划与控制系统基于非线性工艺规划的并行集成原理，研究了二者集成过程中出现的资源选择问题。在资源决策过程中，首先确定加工某类零件需要的机床加工能力，然后根据车间计划系统反馈的加工资源实际情况确定车间中满足加工能力的机床，最后根据机床实时状态，计算车间每一个可用机床的优先指标。应用BP神经网络以及相关算法实现了二者集成过程中的资源决策。结果表明：利用BP神经网络以及相关算法可以有效地进行CAPP／PPC并行集成过程中的资源决策。     

面向CAPP/PPC集成控制的工艺优化模型研究

为了提高工艺规划在实际生产中的执行性,得到优化的制造资源配置,提出了一种基于动态工艺、以制造资源为核心的计算机辅助工艺设计／生产计划控制并行集成模式,研究了计算机辅助工艺设计／生产计划控制集成过程中的动态工艺优化和制造资源优化配置问题。在讨论动态工艺描述方式的基础上,提出了动态工艺优化分级求解策略。在求解过程中,首先将动态工艺进行分解;然后以成本和交货期为优化目标对分解的工艺进行资源优化配置,从而实现全局的工艺优化和制造资源优化配置;最后,以齿轮轴为例说明了工艺优化模型的正确性和可行性。     

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

通过对制造资源和零件信息的研究,建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型,同时研究了基于这两个模型的创成式ＣＡＰＰ 系统的工作原理,提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构,解决了ＣＡＰＰ系统的通用性问题     

业务过程驱动的ERP系统组件化研究

为了提高企业资源规划系统的可重构性和可演化性，提出了由业务过程驱动企业资源规划系统组件化的方法。给出了业务过程驱动的企业资源计划系统组件化内涵，建立了业务过程驱动的企业资源计划系统组件化元模型，对企业资源计划系统业务组件进行了分类与获取。提出了一个基于软件资产复用的、层次化的企业资源规划系统构建体系框架，保证了基于组件装配方式的企业资源计划系统构建的可操作性，为解决目前企业资源计划系统的整体式架构所带来的问题提供了一种新的思路。     

基于PDM的白车身资源信息管理软件的开发及实现技术

从白车身资源管理的复杂性出发,论述了建立白车身制造生产线资源管理系统的重要性。详细研究分析了以PDM技术为基础,使用VC 语言开发出白车身资源信息管理系统的实现方法和技术。该系统实现了在计算机上管理白车身资源信息,从而为解决当前白车身制造过程中存在的资源管理的问题提供了新的手段。     

卷烟业CIMS工程的设计与实施

分析了卷烟企业的生产经营现状及生产特点,给出了HY－CIMS应用工程的体系结构和功能模块,指出了HY－CIMS设计和实施中的几个关键技术及解决方法。该应用工程针对企业业务情况,包括设计、生产、销售、供应、库存、财务、备件、质量管理、人事劳资、图文档案、办公自动化和综合查询等子系统。既可以独立运行,又可以构成严格意义上的闭环ERP。本文的研究为CIMS工程在卷烟企业的推广提供了经验与依据。     

基于制造资源能力的装夹工艺分层设计技术

为发展创成式的计算机辅助工艺设计,研究了计算机辅助工艺设计系统中工件装夹规划的自动生成算法.基于扩展有向图,建立了零件的公差信息和基准-加工特征关系的数学表示模型,基于公差分析和制造资源能力模型,建立了从单件层到多件层的工件装夹工艺生产算法.该数学模型和算法可自动识别工件的加工特征、装夹基准,并根据制造资源能力和公差分析对装夹进行优化分组,实现装夹分组对工件加工精度的影响最小化,进而生成装夹规程.最后以实例证明了该方法的可行性.     

Concurrent process/inspection planning for a customized manufacturing system based on genetic algorithm

Producing products with multiple quality characteristics is always one of the concerns for an advanced manufacturing system. To assure product quality, finite manufacturing resources (i.e., process workstations and inspection stations) could be available and employed. The manufacturing resource allocation problem then occurs, therefore, process planning and inspection planning should be performed. Both of these are traditionally regarded as individual tasks and conducted separately. Actually, these two tasks are related. Greater performance of an advanced manufacturing system can be achieved if process planning and inspection planning can be performed concurrently to manage the limited manufacturing resources. Since the product variety in batch production or job-shop production will be increased for satisfying the changing requirements of various customers, the specified tolerance of each quality characteristic will vary from time to time. Except for finite manufacturing resource constraints, the manufacturing capability, inspection capability, and tolerance specified by customer requirement are also considered for a customized manufacturing system in this research. Then, the unit cost model is constructed to represent the overall performance of an advanced manufacturing system by considering both internal and external costs. Process planning and inspection planning can then be concurrently solved by practically reflecting the customer requirements. Since determining the optimal manufacturing resource allocation plan seems to be impractical as the problem size becomes quite large, in this research, genetic algorithm is successfully applied with the realistic unit cost embedded. The performance of genetic algorithm is measured in comparison with the enumeration method that generates the optimal solution. The result shows that a near-optimal manufacturing resource allocation plan can be determined efficiently for meeting the changing requirement of customers as the problem size becomes quite large.     

面向企业资源计划全生命周期的建模方法及工具

目前应用于企业资源计划系统建模的方法和工具存在较大缺陷。为此,提出了面向企业资源计划全生命周期的建模方法及相应的工具系统,支持企业资源计划系统需求分析、设计、实施等各阶段模型的灵活构造,并通过映射关系实现模型之间的转换与追溯。给出了企业资源计划全生命周期的建模方法支持企业资源计划业务元模型。通过分析企业资源计划全生命周期的建模需求,探讨企业资源计划全生命周期的建模方法的建模体系与建模过程。企业资源计划全生命周期的建模方法采用片段作为模型的基本组织单位,采用内容对象和图形对象作为模型信息的基本组织单位,支持对建模框架和模型内容的动态配置与扩展,并提供了基于可扩展标记语言的模型转换语言,为将模型数据自动转化为输出文档和程序源代码提供了支持手段。