粉煤灰喂料系统的改造

1原喂料系统工艺及其问题我公司水泥粉磨采用挤压联合粉磨系统,其中主机设备为HFCG140-65辊压机 SF600-140打散分级机 Φ3.8m×13m高产高细开路磨。其中水泥配料系统中粉煤灰秤由FR粉体定量喂料机 RWF转子称重给料机组成,粉煤灰的掺加是在磨头直接入磨,不经过辊压机,设备改造前     

粉煤灰喂料系统改造

我公司水泥粉磨车间粉煤灰喂料系统于2000年建成投入使用后一直存在较多问题，不能满足正常使用要求。2002年再次改造后，Ф10m×20m粉煤灰库库下冲料问题得到解决，下料状况也有一定程度的改善。但依旧存在下料量波动太大，稳定性差，计量数据失真等问题，影响了水泥磨系统混合材的正常掺加和磨机台时产量的稳定，增加了生产成本。     

粉煤灰喂料计量系统改造

我公司有7套带辊压机及打散机的联合水泥粉磨系统,其工艺流程中,粉煤灰直接入Φ4.2m×13m闭路水泥磨。但自2008年投入使用后频繁出现螺旋喂料机堵料及计量不准的情况,影响粉煤灰的掺入。     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

高硅沸石作混合材生产优质水泥

我公司地处石灰石资源丰富的粤西山区,拥有一条日产2000t/d熟料的五级旋风预分解新型干法水泥生产线。水泥粉磨系统由1台带辊压机预破碎系统的!4.40m×13.75m闭路磨承担,日产水泥3000t。2003年之前,一直使用石灰石和粉煤灰作为水泥混合掺材。近年来,由于粉煤灰价格急升且供货不足,我公司开始寻求廉价的本地原材料高硅沸石以取代粉煤灰作混合材,经过在小磨及大磨上的成功试验,于2003年下半年起正式使用高硅沸石取代粉煤灰作水泥混合掺材。用高硅沸石作混合材一方面在改善水泥的使用性能上赢得用户的普遍认可;另一方面在节省成本上取得了良好…     

矿粉喂料系统的改造

<正>我公司原用的矿粉喂料系统为2011年建成的科里奥利秤计量喂料系统,投入使用后一直存在较多问题,不能满足正常使用要求。而且关键性的扭矩传感器经常损伤,最短一次仅用一个月就再次返厂修理,采购成本和维修成本太高,给水泥磨系统的稳定经济配料带来很大的影响,为此,我们陆续对矿粉喂料系统进行了技术改造,取得了很好的效果。1原矿粉喂料系统及问题原矿粉喂料系统工艺配置见图1,科里奥利给料计量系统由于设备价格限制,我们采用的是国产     

立式辊磨喂料外排系统常见问题分析处理

<正>0前言立式辊磨在水泥原料、燃料、水泥粉磨系统中应用非常普遍,并且都配置有喂料外排系统,然而该喂料外排系统经常出现使用效果不理想的现象。为此,我们对该系统常见问题进行了分析处理,使问题得到了解决。1工艺流程立式辊磨喂料外排系统由入磨喂料皮带机、金     

RPV100-40辊压机在水泥粉磨系统中的使用及改进

我厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产,而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用,磨机的生产能力未能发挥,质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进,现在已经可以连续安全稳定运转。1水泥粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统工艺流程见图1。图1水泥粉磨系统工艺流程1.喂料提升机;2,4.金属探测仪;3.除铁器;5.喂料皮带;6.电动翻板阀;7.荷重仓;8.电动插板阀;9.辊压机;10.分料阀;11.辊压机回料皮带;12.水泥磨;13,15,17,19,22.空气输送斜槽;14.出磨提升机;16.选粉机;18.回料皮…     

影响我公司粉磨系统台时产量的因素

我公司100万t水泥粉磨生产线主要设备为Ф4．2m×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机、RP140-110辊压机和VRP800选粉机等组成联合粉磨系统。该生产线于2005年年底投产后,水泥粉磨系统未能达标,通过改进,于2006年9月份达标。目前我们公司生产P·O42．5水泥时水泥磨台时产量稳定在160t／h。     

国产转子秤在煤粉喂实计量中的应用

煤粉计量是水泥生产中的一项难题,国产设备尤其难以做好。我公司1000t/d熟料的3号窑湿磨干烧水泥生产线,在1999年6月新建时采用了合肥院研制生产的SPF粉体定量喂料控制系统（简称转子秤系统）,作为窑头和分解炉喂料计量设备。经过1年多的生产运行,效果较好。     

因系统环路公共点不同引起的故障分析与处理

我公司在实施新建水泥磨和老水泥粉磨调配站的改造中,对其定量给料秤的控制采用了DCS系统点对点的控制方式。在DCS系统模拟量给定控制时,定量给料秤出现喂料量不稳定的现象,使得设备不能安全运行。经过技术人员认真比较分析查明了原因,使故障得到及时处理,保证了生产的顺利进行。本文对分析处理过程进行简要介绍。1故障现象现象1:新建水泥磨磨头配置3台进口HASLER调配定量给料秤,当改变1台的喂料给定量时,3台定量给料秤的给定量也随机发生无规律波动,使瞬时喂料量产生强烈震荡,导致喂料秤的控制电动机时快时慢,直接影响生产和威胁设备…     

测量皮带秤粉料厚度的快速标定方法应用

<正>我公司水泥粉磨生产线是由HFCG120/45辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,粉煤灰在混合材中掺量最大,其计量秤的波动对水泥质量影响较大,而且粉煤灰有流动性强的特性,流量不易控制,生产中粉煤灰秤的标定     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

使用KXT（F）科氏力秤粉煤灰定量给料系统的体会

我公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT（F）科氏力秤粉煤灰定量给料系统。自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量精度在3％以内，控制精度在2％以内，现就使用过程中出现的问题和对策做一技术交流。     

水泥混合材粉煤灰的计量技术

粉煤灰作为水泥生产中的一种辅助材料,既可作为原料在生料配料时加入,也可作为混合材直接添加到水泥中,由于粉煤灰流动性好,对其计量和控制较困难,我公司在生料配料和水泥混合材中都使用了粉煤灰,在水泥磨添加粉煤灰技改工程中我们采用的粉煤灰计量工艺技术效果很好,本文就该计量系统作一介绍。     

三道锁风阀在立磨系统中的作用

我公司2500t／d新型干法生产线生料制备系统为MPS3626立磨，在整个生产系统中因为要求为负压操作，所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具有较好锁风效果的三道锁风阀（DSK-1600）进行计量、喂料。因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

浅析干粉煤灰用于磨头配料对磨机操作的影响

我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干     

MB42145水泥粉磨系统在中热硅酸盐水泥生产中的应用

<正>我公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站,随着客户对我公司中热水泥质量的认可,需求量逐渐增加,Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求,同时由于电耗成本高,所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。1中热水泥粉磨工艺及设备MB42145水泥粉磨系统是以O-Sepa选粉机和Φ4.2m×14.5m球磨机为主的水泥圈流粉磨系统,磨机     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.