喷射沉积8009Al/SiCp复合材料楔形压制致密化

研究了喷射沉积8009Al/SiCp复合材料楔形压制致密化规律,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、密度和硬度测试等手段研究了楔形压制过程中复合材料致密化机理。结果表明,多孔复合材料在楔形压制过程中,同时存在致密化和塑性变形两种现象,压制初期主要是致密化;多孔坯不同位置的致密度存在差异且表面摩擦力对致密化有影响;复合材料塑性变形过程中,孔洞及团聚的碳化硅粉末随基体金属的塑性流动得到破碎与分散。     

喷射沉积SiC_P/Al复合材料的塑性变形致密化与冶金缺陷消除研究进展

喷射沉积SiC_P/Al基复合材料具有优异的力学性能,但因孔隙、沉积颗粒边界、沉积颗粒表面的氧化皮等冶金缺陷无法完全消除而使其应用受限,消除冶金缺陷和改进致密化技术对于提高喷射沉积铝基复合材料的性能和扩大其应用尤为重要。本文论述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍了楔形压制工艺、陶粒轧制、旋球同步致密化等新型致密化技术;展望了喷射沉积铝基复合材料的发展趋势,认为热等静压、陶粒轧制的剪切作用小,不能完全消除孔洞和沉积颗粒边界等缺陷;提出颗粒增强铝基复合材料的喷射沉积制备与致密化同步进行有利于减少晶粒与弥散粒子的粗化,提高复合材料的力学性能和成形性能。采用旋球同步致密减少坯料孔隙,降低坯料沉积坯中的氧含量,再通过楔形压制实现沉积颗粒间的完全冶金结合。     

二氧化锆电泳沉积膜的致密化烧结

研究了钇稳定二氧化锆微粉在金属陶瓷Ｎｉ－８ＹＳＺＡＤ ＴＨＧ Ｔ ＡＤ ＴＰ Ｈ Ｒ ＪＮ ＩＹＮＩＩＰ膜的致密化烧结过程。烧结收缩率△Ｌ／Ｌ随温度Ｔ的增高而增大，在１１０－１３００℃期间，收缩率随温度增国而急剧增加。     

喷射共沉积颗粒增强金属基复合材料的研究现状与进展

作为一种综合了铸造与粉末冶金优点制备近成形颗粒增强金属基复合材料的方法,喷射共沉积技术及其应用受到了广泛的关注。本文综述了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的发展现状;介绍了喷射共沉积技术的原理;讨论了喷射共沉积过程中金属液体对增强相的捕获机理和凝固前沿对颗粒的捕获问题;介绍了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的装置及工艺参数的控制;着重介绍了喷射沉积材料的组织性能及致密化工艺,提出通过旋球同步预致密后再分别进行往复镦-挤和等径角挤压实现沉积坯的大塑性变形达到完全致密与冶金结合;指出了喷射沉积金属基复合材料将向组织均匀化、韧性化、完全致密化方向发展。     

改善喷射沉积多孔材料开裂行为工艺的研究

介绍了多孔金属材料的致密化过程及塑性变形,分析了其轧制开裂行为规律,研究了多孔金属材料在外框限制轧制中的轧制过程及避免多孔材料开裂的工艺措施.     

喷射成形多孔材料的致密化工艺综述

介绍了6种常用的喷射成形多孔材料致密化工艺,即热挤压、轧制、锻造、热等静压、楔形压制和陶粒压制工艺,重点介绍了各种工艺的原理、特点、优缺点以及针对某些缺点而采取的一些改进措施.发现热挤压、轧制、锻造、热等静压和陶粒压制工艺能单次使喷射成形多孔材料整体成形致密化,而楔形压制是一种通过局部小变形累积以实现整体成形致密化的工艺;楔形压制在致密化喷射成形大尺寸材料方面具有独到的优势.最后,探讨和展望了今后的发展方向.     

多层喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的研究现状与发展趋势

通过多层喷射沉积技术制备颗粒增强铝基复合材料,强化了冷却效果,能获得细小均匀的显微组织,优化复合材料中增强相的分布及其与基体的结合状态。本文综述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的发展现状;介绍了多层喷射沉积技术的原理与工艺参数;概述了喷射沉积颗粒增强Al-Zn—Mg系、Al—Fe系与Al-Si系复合材料;并介绍喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍在小吨位设备上致密大块多孔材料的楔形压制工艺、外框限制轧制、陶粒包覆轧制工艺和热压后轧制工艺;展望了喷射沉积铝基复合材料的的发展趋势,认为增强颗粒与基体界面的结合强度有待进一步提高,提出了多层喷射沉积技术将朝在可编程控制下制备组织均匀、细小且致密度高的大尺寸坯料方向发展,而致密化技术也将朝小吨位设备制备大尺寸致密材料的方向发展,认为热压和楔形压制作为预致密方式能有效提高大尺寸喷射沉积坯料的成形能力,有利于进一步成形。     

喷射沉积过程的理论模型

描述了喷射沉积过程原理以及影响沉积体毛坯形状、组织和性能的关键问题,介绍了喷射沉积过程的理论模型,通过理论模型的描述使我们更加了解喷射沉积过程,以便更好地握各种实验参数,使产品的质量得到更好的提高。     

多层喷射沉积技术的研究及进展

详细阐述了多层喷射沉积技术的产生及发展现状。多层喷射沉积技术与传统喷射沉积技术相比,在制备大型预成形坯件时冷却速度更大,工艺操作更简单,坯件表面精度更高。     

喷射沉积8009/SiCP铝合金的陶粒轧制成形性能研究

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题,探讨了一种新型的准等静压轧制工艺-陶粒轧制.主要研究在陶粒轧制工艺过程中传压介质对喷射沉积8009/SiCP铝合金板坯轧制成形性能的影响.结果表明,在陶粒轧制过程中合理设计、选取及控制传压介质,避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成,有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能.     

多层喷射沉积技术用设备

多层喷射沉积(Multi-Iayer spray deposition)技术是由陈振华教授和黄培云院士在传统喷射沉积技术的基础上于1992年开发出来的一种新型的快速凝固(Rapidly solidification)技术.其组成主要包括以下几个系统:金属熔化系统,雾化气体供应系统,雾化系统,接收系统以及辅助系统(见图1).     

喷射沉积快速凝固技术制备镁合金的研究现状及展望

喷射沉积是一种新型的快速凝固技术,被广泛用于研究和开发高性能的快速凝固材料.叙述了喷射沉积快速凝固技术的原理,综述了喷射沉积镁合金的特点和研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

冷喷涂中颗粒形状和温度对其沉积过程的影响

为提高镁合金的抗腐蚀性能,以冷喷涂方法在其表面喷涂铝颗粒并采用有限元ALE网格方法对该过程进行了数值计算。考察了颗粒和基板的变形特性、温度分布;研究了颗粒形状、颗粒和基板初始温度对其沉积过程、颗粒反弹特性等的影响。结果表明,颗粒形状对系统局部变形影响较大;颗粒形状及速度对其反弹能、基板表面坑深、最大接触面积等也有较大影响。对系统预热有利于颗粒和基板的结合。当椭球形颗粒沿着其长轴碰撞以及球形颗粒碰撞时,温度和塑性变形都对称分布。结果可初步用于冷喷涂实验参数的选择和优化。     

温压技术及其致密化机制的研究进展

综合评述了国内外温压技术的研究进展，并对其致密化机制进行了探讨。在此基础上，对今后的研究方向提出了几点建议。     

喷嘴及其在涂装生产线上的应用

介绍了喷嘴的特性,对喷嘴的选用要素进行了分析,探讨了喷嘴在生产线上的排布方法,指出了喷嘴损坏的常见原因和检测方法．     

Designed Nanoarchitectures by Electrostatic Spray Deposition for Energy Storage

The development of advanced electrode materials for various energy‐storage systems, especially the fabrication of designed structures and morphologies of electrode materials, has attracted intense interest in both the academic and industrial fields. Among the various synthesis methods, electrostatic spray deposition (ESD) is a simple but versatile approach, by which materials can be fabricated with various morphologies, such as granular, dense, and porous, in an easily controllable manner. Herein, motivated by the rapid advancements of the given technology, a comprehensive introduction of ESD is provided, with emphasis on the kinds of materials and the types of morphology that can be obtained, along with the important control parameters. The progress on electrode materials, which are applied in a great variety of energy‐storage systems, such as Li‐ion batteries, Na‐ion batteries, supercapacitors, Li–S batteries, and Li–O₂ batteries, prepared by ESD is also summarized. How the specific morphologies designed by ESD improve the electrochemical performance for different types of electrode materials is also discussed. The aim is to promote the collaborative efforts among different communities to optimize and develop the ESD technique and to explore advanced electrode materials for energy storage.