中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

合成铸铁的生产工艺

0前言利用废钢和回炉料,在电炉中加入增碳剂进行增碳生产的合成铸铁,成本低,性能优越[1]。作者从事合成铸铁的生产多年,现就合成高强度灰铸铁的生产工艺技术作浅略的探讨。1合成铸铁的性能特点在电炉中以废钢作炉料,用增碳剂(如电极)进行增碳生产的合成铸铁件,由于炉料纯净,铁液含硫量低,纯净度高,夹杂物少,实践表明与用生铁熔炼的铸件相比,有较好的力学性能、工艺性能和使用性能。11力学性能。文献表明[2],合成铸铁在相同碳当量的条件下,其抗拉强度比普通灰铸铁高30MPa左右。在碳当量38％～40％之间,能稳定地获得HT2…     

高铁机车制动摩擦圈铸件的生产

采用中频感应电炉熔炼生产灰铸铁机车制动摩擦圈,原采用HT300配料方案适当增加生铁比例,检测发现化学成分和抗拉强度符合顾客规范要求,但铸件本体硬度偏低.后采用合成铸铁熔炼工艺,为提高增碳剂的吸收率,提高了熔炼温度,同时为了提高炉前检测的准确性,取样温度提高20 ℃;结果显示,铸件本体金相组织为A型石墨4级、超过95％的珠光体及少量铁素体,抗拉强度和本体硬度均达到要求.经计算,应用合成铸铁熔炼工艺,每吨铁液节约炉料成本185.9元,每月 500件铸件可节约成本14 624.13元.     

铜对大断面铸铁件耐磨性的影响

在无增压的大功率船用柴油机的大尺寸气缸件铸中,随含碳量增至3.6％,铸铁的磨损减小,但其抗拉强度明显下降。研究了铜对适用于气缸铸件(重量7吨,最大磨损区壁厚～85毫米)的高碳量(3.4～3.5％)的铸铁的抗拉强度和耐磨性的影响。铁水在60公斤的铬镁炉衬的MTΠ—52型感应电炉中熔炼。炉料组成:生铁Л346％,生铁Л49％,废钢25％,回炉料20％,用硅铁合金、碎电极及铜     

冲天炉熔炼低碳高硅铁水实践

高硅铸铁是一种低碳高硅合金铸铁，由于它具有良好的耐蚀性，因而在化工行业中得到广泛应用。其生产工艺通常为用冲天炉铁水铸成锭料后，经电炉二次重熔浇注铸件。冲天炉铁水要保证化学成分（％）在要求的范围内：0．5～0．gC，14．5。15．SSi，＜0．SMn，＜0．IP，＜0．Is，又     

低应力高强度铸铁生产机床床身件

通过总结低应力、高强度铸铁在床身件上的试制工作及稳定生产中的经验，揭示了这种铸铁对床身铸件的适应性，并对有关机理进行了探讨。1生产条件与方法熔炼在3t／h冷风冲天炉上进行，炉料状况、焦炭大小均按正常生产所需，铁水出炉温度为1420℃以上（前炉炉膛内连续测温）。采用出铁槽中随流孕育，铁水成分控制：CE3．7％～3．8％．Si／C0．68～0．78；Mn0．65％～0．80％；有关合金元素小于0．17％。检测试棒采用30底注式干砂型试棒。2测试结果与分析2．1Si／C对拉伸强度的影响表1为用30试棒测得的力学性能数据。由表1知，在CE为3．7％…     

灰铸铁感应电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。     

中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论

针对中频炉熔炼灰铁的特点和电炉铁水的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铁的强度和性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁水对于确保灰铁铸件高质量和高性能的重要性,以达到提高灰铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的。     

500kW1吨中频电炉在铸铁生产中的应用

500kW1吨中频电炉用于铸铁熔炼已显示很多优越性，这种熔炼炉具有冷料满功率启动，升温快，熔炼时间短，铁水搅拌平稳等特性。它生产的高强度铸铁件已满足日本丰田等公司认可，它熔炼的高温（1530～1550℃）、低硫（S≤0．02％）铁水所生产的球铁作符合ISO国际标准，获得日本、意大利的大公司免检．     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

合成铸铁熔炼的若干问题

前言 70年代以来,在人容量上频感应炉中依靠电磁场造成金属液的强烈搅拌获得合成铁碳合金是铸造车间铸铁熔炼的一个重要的新阶段。合成铸铁生产过程的实质是用增碳剂和铁合金随着二次黑色金属炉料的熔化,使必需数量的碳和其它合金元素溶于铁水,通过合理利用感应炉特有的温度—时间处理条件,获得高质量的铁水。合成铸铁的炉料只用很少量甚至完全不用铸造生铁,它主要由废钢、废铸件、冲压和其它生产过程的边角料、钢屑和铸铁屑构成;感应炉内可以自由控制的金属液过热温度造就了使各种添加剂在电磁搅拌下具有很高吸收率的有利条件;熔化、增碳和精炼工艺可在很宽范围内调整,这样一种熔炼工艺过程特别稳定,容易控制和实现自动化管理;生产过程与冲天炉熔炼本质上的不同使铸件的化学成分和组     

珠光体蠕墨铸铁压缩机缸体的研制

用Jr-1型Mg-Ti系复合蠕化剂处理中频感应电炉铁水,在碳当量3.8～4.5％范围,可较稳定地获得珠光体基体的蠕墨铸铁压缩机缸体铸件。     

5t冷风冲天炉熔炼过程中参数变化规律

研究了5t冷风冲天炉熔炼过程中,风量、风压、增碳率和硅烧损率随熔炼时间的变化规律.试验结果表明,熔炼开始阶段,风压降低较快,风量缓慢增加,熔化率较小,增碳率较高,硅不烧损反而增加.随着熔炼时间的延长,风压缓慢降低,风量基本保持稳定,熔化率提高,增碳率降低,硅烧损率增大.另外,铁液增碳率随炉料含碳量的增加而降低,随着炉料含硅量的降低而提高.     

推广合成铸铁应用的若干工艺技术问题

介绍以废钢和回炉料为主要炉料生产合成铸铁的熔炼条件和合成铸铁的力学性能指标.对合成铸铁力学性能较高的原因进行了分析,并对熔炼合成铸铁时选用增碳剂的原则和增碳工艺进行了详细讨论.以笔者公司的铸件为例,介绍了生产合成灰铁、合成球铁的具体配料、化学成分、性能水平及原材料成本.     

关于冲天炉熔炼过程中的铁水温度和焦铁比问题

在铸铁生产中,要获得高质量的铸件,首先必须有高质量的铁水,同时要尽量提高生产率和降低焦炭的消耗。所以改进冲天炉的熔炼,在于提高铁水的出炉温度,降低金属元素的氧化烧损,提高炉子的热效率,节省焦炭,努力提高铁焦比。下面谈几个有关冲天炉的问题:     

用三角试块白口宽度快速判断灰铸铁中碳硅含量

冲天炉熔炼铁水中的碳除来源于炉料外,还与炉子的结构和操作规范等有关,为确保铸件质量,必须采用简易快速的方法判断出铁水中碳硅含量。到目前为止虽然这方     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践

90年代初,用工频电炉大批量生产合金冷硬轧辊,遇到了新的技术问题.在生产实践中,我们逐步摸索出了工电炉熔炼铸铁影响冷硬轧辊白口深度的因素,并采取有效的改进措施:改变炉料配比,获得低硅铁水;严格控制铁水温度,防止温度过高和延长保温时间;熔炼后期在铁水中加入冷料,对铁水进行孕育,使工频电炉冷硬轧辊的白口控制得到了有效解决.     

大型风能铸件的材质标准和铸态铁素体球铁的熔炼技术要点

欧洲标准EN1563：1997增加了铸件本体试样的检测；根据买方和制造厂的协议，抗冲击值和硬度均可单独作为验收标准，无须同时提供其他机械性能的检测数据。我国许多铸造厂进口了大型感应电炉，冲天炉＋铸造焦和国外水平对比大致相同。铸态铁素体球铁的熔炼技术要点是①精选高纯炉料，②确保铁水过热温度不低于1530℃，③75％硅铁的加入方法或时效性比加入量更重要。     

对冲天炉增碳作用的估计

铸铁中总碳量的高低,对它金属组织是决定性的因素之一。例如在一般铸造条件下,要想得到基体组织为珠光体的铸铁,必须使其总碳量降低到2．7~3．2%范围内。降低总碳量最简单而有效的方法是在炉料中加废钢,废钢加入量越多,铁水最后的总