钢的半热挤压

<正> 钢的冷挤使模具的许用应力超过了极限。对于在室温下不能挤压加工或很难挤压加工的工件材料,如果提高温度挤压成形(温挤—译者注)就可以扩大钢挤压的应用范围。用挤压的两种基本方法即实心正挤和空心反挤,在温挤时就毛坯温度,工件材料和变形程度对所需挤压力与功的影响进行讨论。     

塑模冷挤型腔最佳工艺斜度的计算

<正> 塑料模型腔很多用冷挤压成型,由于各种塑料及型腔冷挤材料的性能各异造成对塑模型腔的冷挤及对塑件工艺精度的影响,为提高两者工艺性和精度,特对模腔最佳工艺斜度进行探索和研究,并以简明计算公式直接应用于塑模型腔的工艺斜度或塑件的最佳     

HPb59—1黄铜热挤压工艺及模具

<正> 1 前言 我厂是生产潜水装置的专业厂家,各型呼吸器中有很多HPb59—1黄铜制件,多为阀件,形状复杂。若从自由锻造制造毛坯,既浪费材料,又费工时;若采用冷挤或温挤,则因形状复杂,所需变形程度大,而材料挤压成型性能不好,难于实现。故采用热挤     

导向筒冷挤凸模的选材及热处理

<正> 1 前言 导向筒是起动机上一个重要零件,材料为20Cr,年生产批量近30万件,原一直采用五件分体加工,经压装后铜焊焊接成型,工序繁多,占用设备多,材料利用率仅36.2％。为提高生产效率,降低成本,节约铜材,1986年开始将导向筒改为整体冷挤压成型。冷挤压成型工艺的关键是冷挤凸模的寿命。为此,我们将导向筒冷挤凸模的材料选择及热处理工艺进行了研究。     

铜管接头冷挤镦工艺及模具设计

文中指出了采用冷挤镦工艺代替切削加工生产铜管接头的优点。对铜管接头进行冷挤镦工艺分析、制订冷挤镦件图计算毛坯尺寸及冷挤压镦力。介绍了管坯制备处理及冷挤镦模具结构设计。     

异形动触点浮动式冷挤镦模设计

在深入分析冷挤镦工艺及模具设计技术难点的基础上,提出了适合于异形动触点的浮动式冷挤镦模设计,阐述了浮动式冷挤镦模结构及设计要点,介绍了模具的工作过程。冷挤模中所涉及的坯料定位与置放的关键技术问题,得到了解决。     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺，设计了方头柱塞冷挤镦件图，计算机及选用了毛坯形状及尺寸，验算了许可变形程度，选择了冷成形用的设备，拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

小型薄壁外壳的冷挤

一、前言 冷挤是一种少切削,无切削的先进加工方法。国内资料介绍黄铜所能达到的最大变形程度是εF=75-90％,最小内径d=5mm,最小壁厚t=0.3mm。我厂对这类小型薄壁外壳冷挤,进行了试验和研究,目前已经用于生产,现简单介绍如下。 二、典型零件 如图1所示,零件材料是黄铜H90,最大变形程度εr=80％,最小壁厚0.25mm,最小内径3.1mm。(壁厚不一致是为冷挤而     

高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具设计

改进了40Cr高强度螺栓的冷挤镦工艺,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理工艺.针对生产中出现的倒角质量差的问题,提出了改进后的螺栓冷挤镦模具结构.     

用横向冲挤法进行精密模锻

为了革新产品和工艺,改善模具、润滑材料和机器的工作效能,开发更好的锻件材料和模具材料,通过不断的、积极的努力,冷模锻的应用范围在近期内成功而极其明显地得到了扩大。采用冲挤法,除了材料消耗较少外,由于加工精度高,可以省去锻件的切削加工,大大节约了费用。近几年来,冷模锻的主要目标是,能生产出尺寸与形状精度高和表面质量好的,并能承受高机械负荷的锻件。横向冲挤件可以不经过或少经过机械加工而成为成品,而且其使用性能也得到了提高。因此,横向冲挤法获得了新的应用可能性;该法不仅在扩大可以生产的锻件形状的范围方面,而且在生产尺     

45~#钢、GCr15轴承钢温挤工艺研究

温挤是在冷挤基础上发展起来的一项少无切削新工艺。温挤兼有冷挤和热挤工艺的优点而较少其缺点。与冷挤相比。它的挤压力较小,且消除了挤压前的复杂预处理工艺;与热挤相比,它的尺寸精度高,表面质量好,并改善了零件的机械性能。因此,温挤的应用越来越广泛。目前国外温挤在挤压工艺中已占有相当比重,并作了大量的基础研究工作,为温挤工艺应用于生产提供了条件。     

冷挤模结构的合理设计

<正> 根据作者的实践,木文从冷挤模架、凸模、凹模三方面对模具结构合理性进行分析,并着重于介绍与现有资料所推荐的模具的不同处。 一、冷挤模架 在冷挤加工中,凸模和凹模的安装方法对工具寿命和冷挤件精度的稳定有很大影响。冷挤模架的设计应该确保凸模和凹模的安装精度以及保证挤压精度不受压力机框架的变形影响。并谋求凸、凹模小型化以降低     

挤压组合凹模的综合屈服极限与最佳设计

本文根据弹塑性理论、传热学理论,对冷挤和温挤组合凹模进行了研究。文中首次提出了组合凹模的综合屈服极限的概念。并以综合屈服极限为参数,给出了一组形式简单而通用的组合凹模最佳设计公式。它们适用于冷挤、温挤以及不同层次等各种情况的组合凹模。文中分析了温度应力对组合凹模的影响。对于温挤,如采用按冷挤设计的组合凹模,其承载能力比冷挤状态有所降低。如采用按本文考虑温度应力在内的最佳设计组合凹模,其过盈量较冷挤状态减少而承载能力却有所提高。     

超越齿轮冷挤模具设计及其实验结果分析

通过对首套超越齿轮冷挤模具实验结果的分析，确定了改进方案并成功实施了冷挤工艺。     

小模数齿轮毛坯的冷镦热挤联合工艺

通用汽车公司的Hydramatic分公司采用冷镦热挤联合工艺制造小模数行星齿轮的毛坯。过去该公司是采用退火的热轧棒材切削成齿轮毛坯,棒材直径为34.6毫米,每一只毛坯需要消耗钢材0.2公斤。同时还需要大量的六轴自动车床。可是采用了冷镦热挤联合工艺以后,每只毛坯只需要0.11公斤钢材,材料消耗降低了45％。本来这种零件是可以用冷挤工艺制造的,但是,由于其材料是高炭钢,冷挤方法就不适用了。反挤压在常温下一般只适用于含炭量不超过0.35％的钢。虽然有一些含炭量更高的零件也成功地进行了冷挤压,但其原材料都要经过长时间的、昂贵的球化退火,模具寿命不长,而且由于压挤过程中的冷硬作用,还经常需要在工序之间     

自行车中轴冷挤模的氧氮化处理

自行车中轴(20钢)经冷拔、磷皂化后,在400吨压力机上冷挤而成。冷挤过程中,凹模承受约2500～3000MN/m~2的压力,使模具受到强烈的磨损和温度升高。因此,经常规淬火回火后的W18Cr4V及W6Mo5Cr4V2高速钢制凹模的失效形式主要是磨损,个别也因模具材料碳化物偏析而产生整体碎裂现象,每只     

内螺纹挤压攻丝的底径计算及加工技术

探索一种较为精确地计算内螺纹冷挤攻丝所需底孔尺寸的方法,并在介绍冷挤攻丝加工技术的同时验证了计算的准确性.     

棒料并排多刃精密剪切模具的研究及应用

<正> 在高压电器产品中,有很多触头类零件是用紫铜棒料剪切后冷挤成形的。长期以来,封闭式冷挤模具寿命不稳定的问题未能得到很好地解决。其中冷挤毛坯体积不一致是影响该模具寿命的主要因素。因此,提高剪切件质量是解决冷挤模具寿命的关键问题之一。 棒料精密剪切,国内外都有人研究,并有很多著作和论文,轴向加压精密剪切法(见图1)是提高剪切件质量很好的一种方     

1100铝合金冷挤压工艺

从1100铝合金的不同状态,分析了该材料的力学性能与金相组织,以及电容器外壳失效的原因。结果表明,改进冷挤工艺,提高胚料退火有效性,可减少品质不良与模具的非正常失效。     

单向器冷挤压头的电加工制造工艺

单向器冷挤压头的电加工制造工艺博山电机厂邓朝阳济南轻骑集团生产的“木兰”摩托车ＱＤＹ１１１Ｄ，其启动电机中的关键部件——单向器，是由齿轮与等速曲线型腔组成，且齿轮与等速曲线型胶均是由冷挤机一次冷挤成形。冷挤模制造精度的高低是生产合格的单向器零件的关键...