间歇过程智能控制的发展与展望

介绍了间歇过程控制的发展过程,描述了间歇过程控制标准的产生与应用,阐述了智能间歇过程控制的研究现状及其广泛的应用.提出了智能控制是间歇过程控制发展出路的观点,其中智能控制与常规控制的结合、智能软测量技术和集成化智能控制是间歇过程控制的重要发展方向.     

可编程控制器在化工过程控制中的应用

通过对某化工系统的过程控制要求分析,阐述了采用可编程序控制器实现化工过程控制的原理,给出了流程图.介绍了化工过程控制系统的信号元件及驱动电器与可编程序控制器的对应I/O接点的地址分配、PLC选型和电气接线.详细介绍了应用逻辑设计法设计可编程序控制器梯形图程序的思想和方法,给出了各个控制步骤的逻辑表达式,编写了实现过程控制的梯形图程序.体现了过程设计思想的一般规律,即：基于工业上的许多过程控制系统都是连续、顺序控制的过程.     

企业生产中过程控制的探讨

本分析了ISO9000族—2000版标准对过程控制的要求；讨论了过程控制在计划经济时代的现状以及现代企业过程控制的确立；指出了近几年企业在过程控制实践中普遍存在的问题，提出了解决问题的建议。     

大中型过程控制工程结构体系

概括了大中型过程控制工程的内涵，探讨了其组成结构、研制环节和学科知识支撑体系，文中介绍的结构仍适用于中小型过程控制工程。     

大中型过程控制工程结构体系

概括了大中型过程控制工程的内涵，探讨了其组成结构、研制环节和学科知识支撑体系。文中介绍的结构仍适用于中小型过程控制工程     

人工神经网络及其在焊接过程控制中的应用展望

概略地综述了人工神经网络和焊接过程控制的概况和特点，探讨了人工神经网络可用于焊接过程控制的几种途径，并对其存在的某些问题和发展趋势作了讨论。     

一种基于知识的过程控制方案

针对过程控制中大量存在的非常规性问题,应用专家系统技术将有关过程控制中的领域经验总结为知识,并利用推理机制实现过程控制的组织、规划、整定、调节等功能。提出了一种基于知识的过程控制方案,还对仿真实验进行了讨论。通过实验可以看出这一方案较常规控制有明显优越性。     

基于典型工业过程控制模型的预测函数控制

针对典型工业过程控制模型，介绍并分析了预测函数控制的基本原理和特点，给出了工业过程控制中典型的一阶加纯滞后系统的预测函数控制算法．该算法原理简单，易于工程实现，具有较高的实际应用价值．通过仿真研究表明了预测函数控制在工业过程控制系统中应用的可行性和有效性，具有较强的鲁棒性和抗干扰能力．     

马钢2250热轧横切线过程控制系统的分析和实现

介绍了马钢2250热轧横切线过程控制系统的结构和功能,通过详细分析过程控制系统内部以及与外部系统之间的数据通讯,阐述了该系统所具有的高性能、可扩展、易维护等特点。     

集散系统(DCS)在过程控制中的应用

本文评述了集散系统在过程控制中应用的发展,通过对过程控制的特点以及控制理论应用的扼要叙述,指出集散系统以它合理的系统结构和可靠性,将成为先进控制和管理系统实施的主要工具。     

基于神经网络的车辆制造焊接流水线工业机器人控制模型

以KR60型工业机器人在生产流水线上的应用为研究背景,建立了机器人的运动学模型,并结合车辆制造焊接流水线,建立了基于回归分析和BP神经网络算法的自适应智能控制模型.该模型结合生产实际,是对机器人智能控制研究进行的尝试.     

智能控制在城市污水处理系统中的应用与发展

从系统控制的角度对污水生物处理系统的特点进行了分析,并针对时变性、非线性、复杂性和不确定性的特点提出应用人工智能技术对其进行智能控制是实现城市污水处理系统自动控制,对智能控制的主要分支模糊控制、神经网络控制和专家系统的结构组成及特点进行了分析,并将国内外专家学者将智能控制技术应用于污水生物处理系统的概况作了较详尽的归纳总结,分析结果表明智能控制技术发展迅速并且应用领域遍及污水生物处理的各个层面,且取得了良好的效果,证实了应用智能控制技术是实现污水生物处理系统自动控制的有效方法。     

人工智能技术在电阻点焊过程控制中的应用与发展

综述了人工智能技术(人工神经网络、模糊控制、专家系统技术、智能主体等)在电阻点焊工艺参数设计、点焊过程控制、质量预测与评判等领域的应用特点,分析了人工智能技术在解决非线性、病态求解问题中的优势,并指出多种智能技术的集成已经成为人工智能技术在电阻点焊过程控制中应用的趋势。     

污水生物处理系统的智能控制

分析了污水生物处理系统难于实现自动控制的原因,阐述了智能控制系统的结构和原理,阐明了污水生物处理连续流和间歇式工艺的控制思想和原则. 介绍了专家系统、模糊逻辑、神经网络和混合人工智能等人工智能技术以及在线传感器在污水生物处理系统智能控制中的开发与应用现状. 指出了针对污水生物处理的各个层面和多种工艺,其中,选择过程控制变量和传感器、抽象出控制规则并建立智能控制器、训练仿真与控制系统、从示范工程到实现最终的应用与推广是各阶段的研究内容与发展方向.     

基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统

选矿行业的磨矿过程存在大惯性、参数时变、非线性等特点,特别是边界条件波动,工艺指标磨矿粒度难以在线测量,难以实现磨矿粒度的优化控制,因而导致磨矿生产过程不稳定,难以保证磨矿质量和磨矿效率.提出了基于磨矿粒度优化控制的磨矿过程综合自动化系统,该系统由智能优化过程控制系统和运行过程管理系统组成.讨论了系统的结构、功能和智能优化控制策略.智能优化过程控制系统由智能优化设定和底层控制回路两级组成,通过软测量模型对磨矿粒度等工艺指标进行预报,通过回路设定模型给出底层回路控制的优化设定值.该系统成功应用于某大型选矿厂磨矿过程,稳定了生产流程,提高了磨矿效率,实现了优化控制、优化管理和优化运行.     

全自动电容器焊接排板机研制

全自动电容器焊接排板机以四工位间歇回转工作台为中心,自动完成电容器素子的上料、定位、引线焊接、排板和涂硅油等生产加工过程。介绍了该机在系统构成、加工流程及计算机控制等方面的设计思想,整机采用模块化机械结构、PLC程序控制、单片机熔接参数调整和触摸显示屏操作监控,和国内同类机器相比具有先进、高效、可靠、使用方便的性能特点。     

管道弧焊机器人控制系统设计

提出一种以AT89C52单片机为核心的管道弧焊机器人智能控制系统方案,选择分布式计算机控制系统作为整体控制,并建立了完整的主从通信系统.系统联合调试结果表明,该系统具有控制功能强、操作方便、工作稳定、控制精确度高、便于现场使用等优点,完全满足了生产工艺的要求.     

微机在焊接设备控制中的应用

介绍微机在焊接设备（如焊接电源、行走机构、送丝机构等）控制中的应用情况，并以TIG焊为例，以MCS-51系列单片机为核心，完成了一套完整的TIG焊微机控制系统，实现了自动焊的微机化，这是微机化焊接设备的一个重要方面。     

管道全位置焊接机的分布式计算机控制系统

介绍一种用于厚壁管道窄间隙全位置自动焊接机的二级分布式计算机控制系统,主机采用４８６笔记本计算机,由７个８０Ｃ５５２单片机组成了现场控制级计算机,完成行走,钨极摆动,送丝,焊缝对中,焊接电流和焊接电压等过程的实时控制,利用串行通讯进行数据和命令的传输,整个系统采用中文菜单,鼠标输入各个参数和命令,实践表明该系统具有功能强,操作方便,工作稳定,控制精度高等特点,完全满足了厚壁管道间隙全位置自动焊接机