超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...     

超塑性等温挤压注塑模型腔

用超塑性锌铝共析合金等温挤压注塑模的型腔是一种快速制模技术,只要制作一个凸模就可以得到型腔复杂、尺寸精确、表面粗糙度低的注塑模,它特别适合于小批量的试制生产。目前由于对它的认识不足,常把超塑性等温挤压工艺作为一种复杂的高温低速操作技术,并要求在具有加热垫板与低速压力机的条件下才能进行,因而得不到较迅速的推广应用。近年来我们在生产中摸索到一种简单迅速、易于采用的超塑性锌铝共     

一金属材料超塑性等温挤压与锻造

前言超塑性是金属材料在特定条件下,只需很小的变形应力作用(比一般金属塑性变形的作用应力小十倍至几十倍),便能产生类似塑料、玻璃那样一种整体性的均匀变形,而呈现出异常高的延伸现象(延伸率达100～2000％)。一般用应变速度敏感指数m值(σ=kε~m,σ式中一变形应力,K-材料常数,ε-应变速度)的大小来反映获得大变量的能力。并把m值>0.3定义为超塑性。     

一金属材料超塑性等温挤压与锻造

<正> 前言超塑性是金属材料在特定条件下,只需很小的变形应力作用(比一般金属塑性变形的作用应力小十倍至几十倍),便能产生类似塑料、玻璃那样一种整体性的均匀变形,而呈现出异常高的延伸现象(延伸率达100～2000%)。一般用应变速度敏感指数m 值(σ=k(?),σ式中一变形应力,K—材料常数,(?)—应变速度)的大小来反映获得大变量的能力。并把m值>0.3定义为超塑性.     

挤压态ZE10镁合金的超塑性研究

对挤压态ZE10镁合金在300～400℃及应变速率10-4～10-2s-1条件下进行了超塑性拉伸试验研究。结果表明:晶粒约为5 μm的ZE10镁合金挤压材,在350℃及应变速率为4．80× 10-3s-1条件下即可获得330％的较大伸长率,在5．55×10-4s-1应变速率下,可获得364％的最大伸长率。在350℃以应变速率4．80×10-3s-1拉伸,在变形初始阶段伸长量为50％时,合金的晶粒尺寸为2．8μm,当试样拉伸至断裂时,晶粒尺寸为4．2μm。说明在变形过程中具有动态再结晶的发生,而且晶粒长大趋势较小。试样拉断时,断口具有典型的空洞形貌特征。     

保持架超塑性挤压工艺参数的BP神经网络优化

建立了铅黄铜超塑性拉伸温度、初始应变速率与延伸率、流变应力之间的BP神经网络预测模型,分析了变形条件与超塑性能之间的关系,根据得到的铅黄铜最佳超塑条件进行了轴承保持架超塑挤压试验.结果表明利用BP网络对轴承保持架超塑挤压工艺参数进行优化是切实可行的,所预测的铅黄铜最佳超塑变形条件能够满足成形工艺的实际需要.     

钛合金作动筒筒体的超塑性等温挤压

液压作动筒是飞机发动机加力燃烧室的一个主要执行元件和承力件。某型发动机原来的作动筒简体是由一个实心模锻件加工而成(如图1),材料为TC_6热强钛合金,但材料利用率仅为17.6％,不仅浪费严重,而且刀具损耗大,工人劳动强度高。为此,我厂与上海钢铁研究所共同研制了钛合金超塑性等温挤压空心作动筒简体(见图2)。     

5CrMnMo钢模具型腔超塑性挤压成形的研究

本文是在5CrMnMo 钢超塑性变形特性研究的基础上,对该材料模具型腔超塑性挤压成形的方法进行了研究。结果表明,5CrMnMo 钢模具超塑挤压成形后的型腔棱角完整而清晰,细小条纹十分清楚,这说明用超塑性方法成形该钢模具型腔是可行的。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

金刚石挤压工具

<正> 该工具采用金刚石,可在普通车床上对管类零件进行挤压加工。结构如图示:在车床的刀架1上,安装工具体7,在工具体上安装带有气压汽缸5的角式托架8,在汽缸5的     

挤压铜套的工具

我厂裝配工段于之启和李善庆等几位同志,改进了一种压光铜套用的工具。应用这套工具来压光銅套和銅瓦,可以代替刮研工作,表面光洁度可以达到▽▽▽7;并能使銅套的表面硬度提高,增加它的耐磨性,同时减輕了体力劳动,工作效率提高了15倍。     

相变超塑性

关于金属材料产生相变超塑性的内在及外在条件,已如前述。作为产生超塑性的相变过程,无论是扩散性的或者是非扩散性但具有可逆性的,都可以在外部低的应力作用下,通过温度循环而使金属的延伸率或变形量受积累而增高到甚至惊人的程度。因此,纯金属的同素异构转变、合金或钢中的珠光体相变,贝氏体相变以及具有可逆性的马氏体相变等都可以通过温度循环产生超塑性。     

超细长毛坯的镦粗

<正> 通常为保证坯料镦粗能够顺利进行,不产生任何缺陷,圆柱体坯料镦粗时,其高与直径(H/D)之比不应超过2.5—3,在2—2.2内更好.对于平行六面体毛坯,其高度与较小基边之比应小于3.6—4。这就是坯料镦粗规则. 但是,对于某些锻件,由于材料缺乏(所需直     

内孔挤压工具

挤压加工是内孔精加工方法之一.它是利用工具直径比待加工孔径稍大、硬度较高的挤压工具,强行通过预加工孔,使孔壁表面层的金属产生塑性变形,而使工件达到所要求尺寸精度的方法,如图1所示。挤压加工除具有工效高、工艺稳定、精度和表面粗糙度值小(通常可达IT7～IT6级精度和R_00.8～R_00.2)等特点外,在一定程度上,还能起到校正孔形,改变孔径尺寸和强化表面的作用。     

超高碳钢超塑性的研究进展

综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法，总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。     

铸铁的超塑性

一、前言工业铸铁的基体和工业纯铁及钢一样,且由于碳和杂质含量较高,并存在不同形态的石墨夹质物故脆性高、塑性差。若能对其碳含量、温度及加工速率等加以限制,创造良好的内在与外在加工条件,并非绝不能进行压力加工。第二次世界大战期间,德国人曾将灰口铸铁用压力加工的办法制得薄板和细棒。最近谷口希限制白口铁的碳含量并在较高的温度进行热加工也获得了令人满意的结果。制品中细化的莱氏     

温挤压圆锥外圈毛坯滚道直径的测量

<正>温挤压成形的圆锥外圈毛坯如图1所示。由于零件结构形状和工艺方法等原因,其滚道直径D₁只得标注在窄端面上,且用卡尺测量;由于窄端面是自然形成的,高低不平很     

金属的超塑性及超塑性成形讲座在沪举办

今年四月八日至五月二十一日,由上海市机械工程学会、上海市金属学会、上海市电子学会及上海市模具技术协会在上海联合举办了《金属的超塑性及超塑性成形》学术讲座,聘请上海交通大学刘勤副教授担任主讲、参加听讲的有来自工厂、高等院校、科研所等四十多个单位,一百多名学员。刘勤副教授对于金属的超塑性及超塑性成形的历史、国内外发展概况,超塑性的机理、超塑性材料,成形     

超塑性成型技术

机电部“七五”重点科研项目,超塑性成型工艺技术应用研究,最近在太原三益公司完成并通过了鉴定。超塑性成型工艺技术研究,是利用大部分金属材料具有的超塑性,用气压和挤压在低能低压下加工模具型腔及机器零件的一种工艺手段。三益公司技术攻关,在一些加工难度较高的     

可转位多用挤压工具

可转位多用挤压工具(如图所示),由压盖1、螺钉2、钢球3、球轴承4、螺钉5、固定板6、可转体7、圆柱销8、刀杆9组成。挤压内孔或外圓时,可将挤压刀杆9装在车床或立式车床刀架上,即可进给挤压。如需挤压深孔零件,可将刀杆9装在车刀排上,只要在挤压杆9侧面钻上安装孔就可使用。这种挤压工具适用于卧式、立式车床用来加工内孔、外圆、端面零件,提高光洁度,也适用于以滚压代磨加工深孔,提高产品使用寿命。