金属的噴砂漿加工

——本文原载苏联杂志「机械与工具」1953年10月號,К.П.葛契托夫著。喷砂浆加工,在原文里叫Жндкостно-абраэнанаяобработка,在英语国家里叫Liquid boning。但因在这种加工过程中,是将含有砂粒的液体(成稀薄奖状),用压力喷射到工件上,故译为喷砂浆加工,较为通俗明瞭,尚祊读者指正。     

微孔加工技术

目前,微孔加工技术现已广泛应用于手表夹板、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机透平叶片以及医疗器械中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。根据小孔的尺寸范围划分为六档。小孔:1.00～3.00(mm);次小孔:0.40～1.00;超小孔:0.1～0.40;微孔:0.01～0.10;次微孔:0.001～0.01;超微孔:<0.001。到目前为止,微孔加工的方法约有50种之多,有代表性的共有26种(见表1),按加工原理可分为机械加工和特种加工两大类。本文介绍机械式微孔加工的现状及其发展。     

微孔加工技术

<正> 前言五十年代以来,对于直径为0.25～0.00065mm的精密微孔加工仍主要依靠机械加工方式。目前还没有一种方法在尺寸精度、表面质量等方面超过机械加工微孔     

通过加工微孔扩大加工范围

一般的工厂不能加工直径0.001英寸的微孔,但是本文介绍的这家公司却可以,他们拥有微孔加工能力,因而能够吸引用户的眼光.     

通过加工微孔扩大加工范围

一般的工厂不能加工直径0．001英寸的微孔，但是本文介绍的这家公司却可以，他们拥有微孔加工能力，因而能够吸引用户的眼光。     

微孔加工技术的现状

各种微小孔已广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中，如汽车、摩托车的燃料喷油咀、汽化器，化纤喷丝板，医学用针和细胞过滤器，流体静压轴承的节流喷咀，电子掩模，某些种表和照像机零件及印刷电路板，电子计算机打印头，电视机障板，航空航天惯性陀螺中的仪表元件等。根据目前国内外技术水平及人们的习惯，微孔通常是指直径小于1mm的孔。由于孔深与孔径之比多数情况下远大于民因此，微孔一般也是深孔。在工艺上微孔的加工被认为是最困难的加工之一，国内外一直十分关注，并…     

微孔加工技术展望

该文主要阐述微孔加工的分类及应用,介绍传统加工方法存在问题,引出超声波加工、电子束加工、激光加工、电火花加工、电化学腐蚀方法的技术原理,分析各种方法的特点及优劣,提出应用前景。     

微孔复合加工技术进展

微孔加工一直是制造业所关注的难点问题之一.随着材料科学的发展,传统微孔加工存在温升高、排屑困难、断刀等问题.为克服传统加工方法的不足,复合加工技术逐渐兴起.本文详细介绍了几种具有代表性的微孔复合加工技术,对其加工原理、加工特点以及所存在的不足进行了综述.通过将多种微孔加工技术进行复合,兼顾加工效率和精度,有望实现微孔加...     

微孔超精密加工研究进展

近年来,电子、医药、航空航天等行业对高质量微孔结构的需求量日益增加,但加工精度低、加工半径尺寸受限、在复杂零件上加工困难等问题限制了其应用.传统微孔加工方法已无法满足高加工质量要求,超精密微孔加工方式仍有许多问题亟待解决.因此,本文对电化学、微细电火花、超声波、飞秒激光、复合加工等超精密加工方式在微孔加工中存在的问题进...     

磨料流动加工微孔圆角

在机械加工过程中,各种阀孔、泵孔、喷嘴等产生的毛刺及尖角清理是比较麻烦的。特别是在精度很高的表面上加工一个小油孔,去尖角、毛刺就更困难了。我厂汽车刹车总泵壳体,材料为灰铸铁,Φ32mm内孔表面粗糙度为Ra0.2μm,该表面上要加工一个Φ0.6mm的油孔,刹车总泵工作状态时,橡胶材料的刹车皮碗要通过该孔(见图1)。     

精密微孔加工技术的应用

<正>有些应用场合,专业领域需要在相对较厚的金属材料上加工出许许多多的精密小孔。想一想筛子和过滤器。如果想用传统的孔加工工艺来生产制造筛子般网格的零件时,它就显得无能为力。但有一种很好的替代解决方案——考虑一下激光加工,但这里用的是电子束钻孔。它几乎可以在所有导电的金属材料上精确、顺利且高效地加工出数量众多的微小孔系。     

微孔超声放电加工的应用

目前,微小孔的加工方法有数十种,在机械加工方面,有高速钻孔,冲孔,拉孔,铰孔等。在特种加工方面,有激光,电子束,电解,超声,电火花等。但上述这些方法都有一定适用范围。我们结合纺织机械零件的特点,研究了微孔的超声放电加工技术,它利用了超声及放电加工的优点,加工的微孔最小孔径达0.05mm,深径比达40以上。加工速度比一般放电加工提高了数倍到数十倍,加工精度有一定提高,微孔光洁度也有一定改善。超声放电加工用的设备,见图1。现将其效果和原因简介如下: 一、超声回转放电加工的效果 1.提高加工速度——图2曲线比较了放电工具电极上加超声与不加超声时的加工速度。当加工厚度为0.4mm时,加超声的加工时间要比不加超声的少     

石墨材料的精加工和微孔加工

石墨材料具有摩擦系数低、自润滑性能好、抗腐蚀性强、热膨胀系数低、尺寸稳定等特点,在静压、动压空气轴承制造中采用石墨材料做轴承套具有其它材料无法比拟的优越性。一、石墨材料的机械加工特点石墨材料一般分为石墨基软石墨和碳基硬石墨,由于两者的基体和浸渍物的差别,它们的机械加工性能和可加工性差别很大。石墨基软石墨材料较软,容易进行机械加工。碳基硬石墨材料较硬,机械加工较     

印刷电路板微孔加工精度的评价

印刷电路板是高科技仪器、仪表及家用电器不可缺少的基础零件,其微孔加工问题越来越引起人们的重视。目前印刷电路板微孔的直径大都为0.3～0.5mm;加工时使用了微型钻头,并且为了提高生产率,常将两块以上的印刷电路板重叠加工,孔的深径比增大,致使孔的位置度误差变大。同时,加工后还要经电镀,然后由多块组合在一起,形成所需的电路,因此,若微孔加工的位置偏差过大,不仅会影响电镀的质量,而且在多块板组合时还会影响相应孔的     

超微孔加工技术的工艺研究

主要介绍了超微孔加工工艺的技术特点，尤其是在对非导电超硬材料利用超声加工和研磨超微细孔的工艺研究上所取得的一些进展，作了分析归纳，以便超微孔的加工技术在该相关领域的推广和应用。     

九头螺纹的加工

我们的产品上经常用到九头的外螺纹和内螺纹。过去我们是用单刀分9次车成,不但生产效率低,而且分度也不准确,往往配合不好,造成废品。后来我们对刀具作了改进,提高了生产效率,并保证了质量。方法如下:首先做一把外螺纹车刀(如图3),车刀的螺纹条数要9条。再用这把外螺纹车刀来车内螺纹车刀,这样,车出来的是9头螺杆,把9头螺杆磨成适合的形状,就成为图4所示的内螺纹车刀。采用这种刀具,加工出来的内外螺纹,能够配合自如,并且     

超声波振动加工头

在加工陶瓷或石英玻璃之类硬而脆的非金属材料时,给工具加以适当的超声波振动,不仅使加工效率提高,而且工具的磨损也显著地减少。这里,表示一个安装在通用立式铣床上能进行深孔加工和槽加工的万能形超声波振动头及金刚石工具的例子。 图1中的1做有与立铣主轴锥孔相吻合的锥柄,与主轴一起回转。加工头的壳体4被固定。依靠电刷2在线圈3通以高频电流产生超声波振动(例如,加工深孔时,频率为42.5千赫芝,振幅为10～12微米)。把这个振动通过导杆5传给用螺钉固定在装置端部的工具。 而冷却剂则由接头6供给,并从工具端部倾斜的小孔喷出。 图2所示的工…     

印刷电路板微孔加工的问题及发展

随着电器产品小型、轻量、高密度和高可靠性的要求,印刷电路极微孔加工的难度越来越大。本文对其冲孔和钻孔中孔径超差、毛刺和污斑的产生、钻孔位置偏离等现象及原因进行了分析,介绍了目前印刷电路板微孔加工的发展概况,比较了不同加工方法的优缺点,并介绍了专用微孔加工机床的性能、空气轴承主轴部件的应用、专用钻头的结构形状、材料和适用范围等问题。