一种新型润滑剂对08Al板拉深成形的影响

通过拉深成形试验,研究了一种新型植物粉-水基润滑剂对08Al冷轧钢板成形行为的影响。结果表明：与无润滑条件相比,该润滑剂显著改善制件表面质量,且使最大拉深力降低约14％。     

植物粉-水基润滑剂对最大拉深力的影响

采用正交试验方法,对自主研制的植物粉-水基润滑剂中不同浓度的植物粉、增粘剂和乳化剂对最大拉深力的影响进行了初步研究。结果表明：3种成分的不同浓度组合对最大拉深力影响明显不同,存在最优组合且植物粉影响最为显著;与无润滑条件相比,采用最优组合浓度的植物粉-水基润滑剂所对应的最大拉深力降低约14％,制件表面质量也有显著改善。     

新型水基润滑剂在不锈钢拉深中的应用

本文以不锈钢压力锅和３０Ｌ不锈钢扎啤桶封头拉深为例，研究新型水基润滑剂在不锈钢低压容器拉深中的应用。结果证实，新型水基润滑剂具有较好的散热性和极压润滑性，拉深件无划痕、划伤等表面缺陷，容易清洗，是拉深不锈钢低压容器的新一代润滑材料。     

一种新型润滑剂在扩孔成形中的应用研究

通过分别在植物粉一水基润滑剂、聚乙烯薄膜、机油和油脂4种润滑条件下进行的薄钢板扩孔成形试验，研究了植物粉一水基润滑剂的应用性能。结果表明：在4种润滑剂中，使用植物粉一水基润滑剂的薄钢板平均扩孔率最高，凸模极限行程最大，扩孔成形性最好；植物粉一水基润滑剂的减摩润滑效果与板料种类有关，σa／σh较低和δ较高的板料效果较差。     

拉深试验机在润滑剂评定中的应用

阐述了拉深试验机3个综合评定项目－最大拉深力P、摩擦系数μ和极限拉深比LDR在润滑剂评定中的意义,给出了试验机在拉深用润滑剂研制和筛选中的应用实例,并对结果进行了分析讨论。     

水基润滑剂在温挤成形中的应用

温挤成形工艺在生产中应用广泛,虽然通过对模具材料的热处理和表面处理技术,提高了模具自身性能,但由于模具长时间处于高温、高压状态,使得模具容易产生磨损和回火现象,严重影响模具的使用寿命。为了解决这个问题,具体分析了几种常用润滑材料的物理特性和润滑性能,针对不同类型润滑剂在不同环境条件下的润滑效果和冷却效果进行了对比研究,得到了水基润滑剂的适用温度范围。其中,水基石墨润滑剂在300~800℃挤压温度范围内,润滑性能可靠,可以使模具表面冷却,实现延长模具的使用寿命的设计构想。     

新型水基润滑剂在不锈钢拉深中的应用

本文以不锈钢压力锅和３０Ｌ不锈钢扎啤桶封头拉深为例，研究新型水基润滑剂在不锈钢低压容器拉深中的应用。结果证实，新型水基润滑剂具有较好的散热性和极压润滑性，拉深件无划痕、划伤等表面缺陷。容易清洗，是拉深不锈钢低压容器的新一代润滑材料。     

极压剂在金属塑性成形润滑剂中的应用研究

极压剂是金属塑性成形工艺润滑剂的重要添加剂,极压剂的作用实质是一种“有益腐蚀”现象。比较了使用合适的极压剂与不使用极压剂,仅仅由于滑动摩擦产生的磨损情况。研究表明：添加极压剂的腐蚀产生的磨损可以小于不添加极压剂的磨损。同时本文简要的介绍了常用的润滑剂极压性能的测试方法及几种常用极压剂。     

干膜润滑剂在不锈钢拉深中的应用

对不锈钢在拉深中产生的划痕及粘模问题进行了研究,研制出一种适用于不锈钢拉深的干膜润滑剂GM88—01进行了生产试验,可中间不退火连续两次拉深,拉深系数可达0.402,并达到无划痕、不粘模、和降低拉延力和压边力。     

锥杯试验在汽车深冲钢板成形性能评价方面的应用研究

通过对几种汽车用钢板的实验研究总结了锥杯值与薄板的顶压值、rm值、n^-值、屈服点和抗拉强度的对应关系，阐述了锥杯试验方法在汽车深冲钢板成形性评价方面的意义，以及对于实际生产的指导作用。     

数据库技术在润滑油管理系统中的应用

以宝钢润滑油仓储及使用过程中出现的数据为对象,经过需求分析,建立了基于数据分析的数据库系统.同时对大量数据进行汇总分析,得到了企业生产发展的有利信息.经过对比分析,后台数据库选择了关系型数据库管理系统SQL Server,前端开发语言选择了可视化编程语言Delphi.本系统实现了数据输入、修改、删除、数据查询、统计报表生成等多方面的使用功能,并能对数据库中的数据进行分析,对数据进行多方面的汇总比较,从而得出有用的信息.     

101强化粉在水基涂料中的应用研究

叙述101强化粉在涂料中的应用,测定涂料的性能,研究101水基涂料对砂芯的渗透性,防止铁液浸渗的作用.生产结果令人满意.     

水基润滑剂在拉深过程中摩擦特性的研究

研究水基润滑剂剂对板普的拉深性能,采用探针方法拉深过程中的摩擦系数,并在不同压边力作用下,对水基润滑剂在拉深过程中的摩擦特性进行了实验研究。实验结果表明：在拉深过程中,水基润滑剂存在一个最佳压力范围,在这一范围内水基润滑剂的摩擦系数比较小即拉深性能好。当超过这一范围时,摩擦系数明显增大,拉深性能变差。     

铁基粉末冶金零件电镀前二次水基防锈溶液的封孔技术研究

目的铁基粉末冶金零件具有特殊的疏松和多孔结构,在前处理、电镀、钝化等过程中易造成零件孔隙的酸、碱、盐等残留,镀后零件在使用过程中也易出现耐腐蚀性能下降或镀层脱落的现象。因此,对铁基粉末冶金零件孔隙进行封闭是一种提高镀层防腐蚀性能和结合性能的有效方法。方法采用一种专用的粉末冶金零件水基防锈封闭溶液,对零件孔隙进行前处理前的第一次封闭和前处理后的第二次封闭。其孔隙封闭原理是在镀前处理前,利用水基防锈溶液中的缓蚀剂、钝化剂等成分的扩散、渗透,在孔隙处发生吸附、钝化及沉淀等反应,来减轻或避免前处理过程中接触到的酸、碱等成分在孔隙的残留;再在电镀前处理后,进行第二次防锈水溶液的封闭处理,可进一步强化粉末冶金零件的钝化封闭效果。结果没有经过防锈水溶液封闭处理的白钝化锌镍合金镀层(滚镀零件),在96 h盐雾试验后,表面出现了轻微的腐蚀;经过一次防锈水溶液封闭处理的锌镍合金镀层,在120 h后出现了轻微的腐蚀;经过二次防锈水溶液封闭处理的锌镍合金镀层,在240 h后未出现腐蚀。结论粉末冶金零件经过这二次封闭处理,再进行电镀Zn-Ni合金及镀层钝化处理,可以有效提高零件表面镀层的耐腐蚀性能和结合性能。     

钢结构裂纹产生原因及磁粉干法检测

为了认识钢结构裂纹产生的原因,通过对钢结构常用的焊接方法,埋弧焊（SAW）,气体保护焊（FCAW）,手工焊（SMAW）及各种接头形式焊缝在结构中的位置进行磁粉干法检测和分析,发现缺陷的产生与焊接方法、焊缝在结构中的位置、工艺条件、焊接应力、装配情况相互联系。因此在焊接工艺制订,检测工艺制订时应该关注这些产生缺陷的原因、位置。     

FS粉在我厂的应用

FS粉可以取代煤粉作抗粘砂材料，其加入量比煤粉少，可以显著降低型砂的灰分、水分和发气量，提高透气性。FS粉能提高型砂的韧性，提高造型生产率，减少砂眼、粘砂和气孔缺陷，并能改善工作环境。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用（续）

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。