亚磷酸尾气处理工艺的技术改造

亚磷酸是我厂的主要化工产品之一。在生产中所产生的尾气中主要含有氯化氢气体、夹带的亚磷酸和水份。原尾气处理装置工艺流程(见图1)为:尾气经二台并联的降膜吸收器吸收后,成为盐酸流入贮罐,剩余尾气经缓冲罐组吸收后排入下水道。吸收水(河水)经流量计控制计量后从降膜吸收器顶部进入。经多年的生产实践证明,该装置工艺上不尽合理,对尾气不能有效处理,已满足不了生产需要,存在的问题主要有以下几个方面。     

二合一石墨合成炉的应用

河北宝硕集团有限公司(简称宝硕集团)原采用钢制合成炉生产氯化氢气体,从氯氢处理工序送来的氢气经氢气缓冲罐、阻火器．与来自氯氢处理工序的氯气经缓冲罐一起进入钢制合成炉内燃烧化合成氯化氢。氯化氢在空气冷却管内降温到120℃,送入石墨冷却器降温到30℃,进入一级降膜吸收器,与来自二级吸收器的稀酸并流吸收成为合格的盐酸;未被吸收的氯化氢气体从一级吸收器分气口出来,与来自尾气塔的稀酸并流进入二级吸收器的进气口,未被吸收的气体进入尾气塔进行吸收,不凝气经喷射泵后排空。     

氯化氢降膜吸收器防冻措施

介绍氯化氢降膜吸收器在冬季不生产盐酸时采取的防冻措施。     

光引发剂907生产中反应尾气吸收工艺的改进

介绍了在原有的工艺基础上将换热设备降膜蒸发器作为一级吸收器,水喷射泵改为二级吸收器的尾气吸收工艺,从而可有效解决尾气(氯化氢气体)的吸收问题,并实现了回收利用。     

试剂盐酸制备新工艺

经过三级净化后的氯化氢气体在降膜吸收器中由无离子水吸收生成试剂盐酸。     

采用石墨降膜吸收器吸收HCI量的工艺计算及设备选型

氯化氢气体的吸收为盐酸合成重要的单元操作，本文从介绍了采用石墨降膜吸收器吸收HCI的工艺计算方法及设备选型中应注意的问题。     

次氯酸钠生产装置中竖管降膜吸收反应器的设计

从布膜器设计和换热管换热面积计算的角度,提出了次氯酸钠生产装置中竖管降膜反应吸收器的设计方法,选用了相应的数学计算模型并给出了设计计算实例。     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

关于盐酸二次降膜吸收的思考

一.合成盐酸生产工艺沿革工业合成盐酸在国内已有60余年的生产历史,经过几代工程技术人员的努力,其工艺过程尤其是吸收部分发生了很大的变革。早期盐酸生产中吸收过程是在填料塔内完城的,由于是绝热吸收,吸收热不能及时移走,吸收率较低,尾气中含大量氯化氢,污染环境,腐蚀设备和设施。70年代初期,降膜吸收器问世,于是填料塔改为降膜塔,在列管内吸收液籍膜状旋流吸收氯化氢。同时,吸收热经δ=3mm厚的石墨     

我公司盐酸生产的新飞跃

我公司自行设计的３万ｔ／ａ（单套）合成盐酸装置，是在正压状态下，氯气和氢气自动配比，在二合一石墨炉中反应，通过加大了冷却器面积，减少了一个降膜吸收器等措施，满足了既生产盐酸，又给其他产品输送氯化氢气体的要求，对工艺、设备、土建等方面均有较大改进，自动化程度有很大提高，提高了产品产量、质量及生产的安全。     

合成盐酸供水的改革

1存在问题我厂现使用的氯化氢工段厂房是八十年代初设计建造的．楼顶标高20m（地面为基准）。1990年氯碱系统扩建投产后将原二套绝热吸收装置改为二套双级降膜吸收装置，其中二级降膜塔及喷射系均安装在楼顶平台上，其吸收水进口和真空水上水口标高均为21m左右。因厂房高度限制，尾气吸收塔已无法安装，因此从二级降膜塔出来的尾气直接经喷射泵抽走排入大气中，喷射泵含酸下水排入地沟，降膜塔及石墨冷和器冷却水排入循环水沟回收利用，合成炉冷却水供给洗澡房，而供水全部都用自来水，循环水（全厂共网的）为备用水源。在多年的生产实践中…     

氯化氢工序出酸系统存在问题及应对措施

介绍了氯化氢合成工序降膜出酸系统在运行过程中存在的问题,降膜吸收器在开车过程中易产生液封,水力喷射泵管线在冬季出酸过程中易发生冻点,各降膜石墨接口易产生裂缝,打比重污染严重等,针对以上问题提出应对措施及相关的改进方法,杜绝了泄漏的发生,提高了系统的稳定性。     

膜反转板式降膜吸收过程的理论研究

将板式降膜吸收和膜反转技术相结合,开发了一种新形式的降膜型吸收器,即膜反转板式降膜吸收器.通过对这种吸收器进行流动传热传质分析,建立了描述其物理过程的数学模型,采用流函数将控制方程进行变换,用有限差分法将变换后的方程离散,由TDMA方法编程计算这种膜反转板式降膜吸收器溴化锂溶液降膜吸收的过程,对比分析板式、膜反转板式降膜吸收计算结果表明,在同样的条件下膜反转板式降膜吸收器比板式降膜吸收器传热传质性能更好.     

高效合成塔盘在水溶液全循环法尿素装置中的应用

正0前言安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素生产装置,年生产尿素约1 500 kt,其中1~#和2~#装置采用水溶液全循环工艺,3~#和4~#装置采用CO_2汽提工艺,1~#~4#装置年生产能力分别为200,400,300和500 kt。2~#尿素装置于2006年年底单塔开车投产,2008年转入双塔生产,运行中一直存在蒸汽消耗偏高的问题。鉴于4~#尿素装置使用浙江工业大学化工设备有     

离子膜制碱装置三种电解槽使用情况

我公司烧碱Ⅰ期工程引进日本旭化成公司的离子膜法生产技术,生产能力为10kt/a,所用电解槽的槽型是复极式标准型电解槽(1~#槽),这套装置于1986年12月1日正式建成投产。1991年8月26日我公司又建成投产20kt/a 离子膜法制碱装置,所用电解槽的槽型是复极式改进型电解槽(2~#、3~#)槽),     

氯化氢降膜吸收塔正压的原因

介绍了氯化氢降膜吸收工艺,从生产负荷过大、喷射泵抽吸形成的负压超标和填料堵塞降膜吸收管3个方面分析了降膜吸收塔运行过程中出现正压的原因,并提出了解决办法。     

简讯

简讯两套ＳＳＬ─７０型石墨氯化氢合成炉装置一次点火试车成功辽宁辽阳炭素厂为北京化工二厂离子膜烧碱配套制造的ＳＳＬ－７０型氯化氢合成炉、水槽子、石墨管道、冷却器、吸收器两套装置已在１９９６年２月９日在北京化工二厂一次点火试车成功！该炉是用大型整体石墨料...     

从氯乙烯合成气中回收过量氯化氢制盐酸工艺

本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。     

用波纹填料塔吸收盐酸尾气

生产合成盐酸时,氯化氢气体经降膜吸收塔吸收后尾气仍然含有氯化氢气体,为了减少环境污染,降低产品成本,需再次吸收这一部分氯化氢尾气。     

次氯酸钠装置节能改造

介绍了次氯酸钠的两种不同生产工艺以及节能改造后的工艺操作变化,并对改造前后的装置能耗做了对比分析。次氯酸钠生产采用降膜吸收器连续生产工艺,与间歇式生产工艺相比,单位产品能耗明显下降,且提升了次氯酸钠装置的安全平稳运行水平。