用低等级粉煤灰配制42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理，可得到高活性粉煤灰。用此活化粉煤灰并掺入石灰石微粉、稻壳灰及三乙醇胺等复合材料配制出42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥。     

活化煤矸石与粉煤灰制备复合水泥的正交实验研究

利用正交实验分析了活化煤矸石与粉煤灰制备复合水泥的力学性能,对双掺活化煤矸石与粉煤灰超叠复合效应进行了探讨。结果表明,对28天抗折抗压强度影响显著的因素依次为活化煤矸石与粉煤灰的总掺量、碱激发剂、活化煤矸石与粉煤灰的配合比、石膏掺量,其中总掺量为30％,活化煤矸石：粉煤灰=7：3,石膏掺量为7％时,其功效系数最高,当活化煤矸石与粉煤灰的总掺量为30％时。对3d、28d抗折抗压强度活化煤矸石与粉煤灰有一个最佳的配合比。     

活化粉煤灰的研制

提出了机械化学复合活化粉煤灰的新措施。使传统粉煤灰水泥中粉煤灰掺量较大幅度的提高。在５２５＃纯硅酸盐水泥中掺加３５％～４０％经复合活化的粉煤灰仍可生产４２５＃粉煤灰水泥。文中还对该粉煤灰水泥的一些特种性能进行了初步探讨，并对其活化机理提出了一些见解     

粉煤灰活化新措施

本文提出一种物理化学复合活化的新措施，在生产粉煤灰水泥时，活化粉煤灰的掺量可较大幅度的提高，并对其活化机理提出了一些见解。     

高炉矿渣微粉与高钙粉煤灰复合在流态混凝土中的强度效应

为不同强度等级,不同高炉矿渣微粉掺量与粉煤灰复合的混凝土配合比及强度的试验研究。结果表明：Ｃ３０－Ｃ６０强度等级,粉煤灰掺量为１５％的条件下,高炉矿渣微粉的最佳掺量约为３０％时,混凝土的和易性,强度均发挥较好。     

用低等级湿排灰配制中低强度混凝土的试验研究

以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。用此掺合料,掺入高效减水剂,配制出高掺量粉煤灰C20~C40中低强度混凝土,粉煤灰取代水泥率可达到40%~50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

论高掺量粉煤灰烧结砖

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析。1 制品备受关注高掺量粉煤灰烧结砖是用粉煤灰(掺量重>50%)与粘结料(粘土、页岩、煤矸石、陶土、膨润土等)配     

湿排粉煤灰的活化及其应用研究

利用纳米技术及纳米制备方法处理粉煤灰, 使其表面形成纳米、微米尺寸的活化腐蚀层,或利用化学反应形成纳米、微米尺寸的活化沉淀物, 可大大提高粉煤灰水泥的早期强度和后期强度及粉煤灰掺量。经处理的系列活化粉煤灰具有早强、减水效果, 可用作混凝土掺和料, 掺量达30%~50%, 具有一定的应用和推广价值。     

水热条件下化学激发低等级粉煤灰的研究

以生石灰、磷石膏为主要化学激发剂，采用在水热条件下进行化学激发，再进行机械磨细这样三位一体的粉煤灰活化处理方法，能显著提高低等级粉煤灰的早期及28d活性。在这种方法处理的粉煤灰中加入少量的减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材，掺量为40％、50％、60％时，可分别配制52．5、42．5、32．5级粉煤灰水泥，并能增加水泥石的致密度，降低孔径和孔隙。也是优质的混凝土掺合料。实践证明：这种活化方法不仅能有效地提高低等级粉煤灰的火山灰活性，而且成本低廉、工艺操作方便可行。     

一种新的湿排粉煤灰活化处理方法

纳米技术和纳米材料的科学价值已逐渐被人们所认识，利用纳米技术对粉煤灰表面进行化学处理，使粉煤灰表面形成纳米、微米尺寸的活化腐蚀层。采用这种方法可大大提高粉煤灰水泥早期强度和后期强度，提高粉煤灰掺量。经处理的活化粉煤灰具有早强、减水效果，可用于砼掺和料，掺量可达30％～50％，具有较大的应用和推广价值。     

复合矿物功能掺合料对粉煤灰激活增强的研究

根据激发粉煤灰活性机理研制了一种复合矿物功能掺合料,针对其对粉煤灰活性激发增强效果进行了系统研究。结果表明,用Ⅱ级粉煤灰、复合矿物功能掺合料置代50%以上水泥配制的胶砂、普通混凝土和高性能混凝土的早期强度、后期强度均大幅度提高。其中强度等级C15-C100 的混凝土不仅单方可节约水泥 50%以上,而且其强度较单掺粉煤灰有显著提高,具有显著的经济和社会效益。     

复合改性低品质粉煤灰在混凝土中的应用研究

针对低品质粉煤灰存在的水化活性低、流动性差等问题,在粉磨改性的基础上采用粉磨+流化床气相沉积的处理方法,对低品质粉煤灰进行复合改性,在减水剂用量相同时,复合改性粉煤灰表现出明显的减水效果,采用复合改性的低品质粉煤灰制备的混凝土,工作性得到明显改善,28d龄期强度提高一个强度等级,每立方混凝土可节约成本5~6元,对充分利用劣质粉煤灰具有实际指导作用。     

粉煤灰在复合胶凝材料水化过程中的作用机理

分析了粉煤灰在复合胶凝材料水化硬化过程中的作用。探讨了化学激发、物理激发和热激发对于粉煤灰的活性的促进作用以及确定粉煤灰反应程度的方法。粉煤灰的火山灰活性可以用碱性物质或硫酸盐来激发,但是,这种化学激发措施不适合在商品混凝土生产过程中使用。物理激发和热激发是两种简单实用的提高粉煤灰使用效能的技术路线。热激发特别适用于大体积混凝土结构。在复合胶凝材料中,粉煤灰的反应程度很低,不会大量消耗Ca(OH)_2,在水化硬化初期,矿物掺和料主要以物理填充作用参与复合胶凝材料的水化硬化过程;随龄期延长,粉煤灰的火山灰活性作用逐渐明显。     

粉煤灰制备轻质高强混凝土的试验研究

以烧结粉煤灰陶粒作为粗骨料,复掺超细粉煤灰与一级粉煤灰部分替代水泥作为胶凝材料,制备轻质高强混凝土.主要研究了两种粉煤灰的掺配比例与总掺量对轻骨料混凝土力学性能、干表观密度及微观形貌的影响.试验结果表明:掺超细粉煤灰能够细化水泥水化产物的晶体尺寸,打乱氢氧化钙的生长取向,减少混凝土内部结构缺陷,使胶凝材料浆体更均匀;当超细粉煤灰与一级粉煤灰的比例为1:1,粉煤灰的总掺量为40%时,可以配制出28 d抗压强度为58.6 MPa,干表观密度为1900 kg/m3的LC50轻质高强轻骨料混凝土.     

粉煤灰活性的激发方式及使用现状

文章主要对粉煤灰活性的多种激发方式筛分、机械磨细法、高温激活法、化学激发法等进行了探讨,并对粉煤灰的类型和用途进行了介绍,最后列出了粉煤灰作为吸附材料在废水处理中的应用。     

水泥熟料-粉煤灰体系中粉煤灰活性的复合激发研究

通过水泥砂浆强度试验方法研究了水泥熟料-粉煤灰体系中添加CaO、Na2SO4、明矾等化学物质对其中的粉煤灰活性的激发效果,同时借助于XRD和SEM分析了水泥硬化浆体的组成和微观结构.研究结果表明:CaO-Na2SO4-明矾复合添加能够很好地激发粉煤灰活性,使粉煤灰水泥早期强度降低程度减小.采用42.5等级硅酸盐水泥熟料,粉煤灰掺量高达50％时水泥强度仍然能够达到42.5等级指标.XRD分析表明,CaO-NaSO4-明矾复合激发剂的加入引起了水泥硬化体样品中石英和Ca(OH)2衍射峰的降低,说明它们在一定程度上促进了水泥水化放出的Ca(OH)2与粉煤灰中酸性氧化物的反应,从而加剧粉煤灰潜在活性的快速释放.水泥硬化体样品的SEM照片显示,CaO-Na2 SO4-明矾的加入,使粉煤灰球体表面腐蚀明显,硬化体结构更加致密化.     

矸石电厂粉煤灰理化特性研究

以陕西某矿矸石电厂的湿排粉煤灰为研究对象,采用化学分析、激光粒度分析、X衍射、扫描电子显微镜等测试手段,研究了粉煤灰的理化特征.研究表明,矸石电厂粉煤灰颗粒较粗,以20～70 μm的颗粒为主,颗粒形状不规则,球形颗粒较少;化学组成以氧化硅、氧化铝和氧化铁为主,含量超过70%,属于低钙灰,烧失量不满足国家标准三级灰要求;粉煤灰由大量的多孔玻璃体、碳粒以及少量晶体矿物所组成,矿物组成主要为石英,还有少量的莫来石、赤铁矿.     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂D进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。